專利名稱：織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物，其中至少一個(gè)交叉的紗系包含一種差異收縮紗C，其由至少一個(gè)組分紗A和至少一個(gè)組分紗B構(gòu)成，該組分紗A在熱處理時(shí)不可逆轉(zhuǎn)地伸長(zhǎng)(提花組分紗)，該組分紗B在熱處理時(shí)收縮(收縮組分紗)。
DE3915945公開了這樣一種織物，它因交織紗的熱收縮性質(zhì)不同而具有膨松性、溫暖感和類似性能。這尤其適用于使用組合紗的情況，其中一部分在熱處理時(shí)膨脹，而另一部分在熱處理時(shí)收縮(差異收縮紗)。這種結(jié)構(gòu)帶來的手感要優(yōu)于使用僅由收縮性組分紗組成的紗時(shí)的手感。在后者的情況下，成品紗的收縮也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率造成負(fù)面影響。當(dāng)然，這也會(huì)產(chǎn)生不利作用，即，在熱處理時(shí)伸長(zhǎng)且因此凸出的紗的毛圈在進(jìn)一步的加工過程中造成使紗分離或使毛圈鉤在加工元件中的困難。因此，所述文獻(xiàn)DE3915945這樣規(guī)定，即，兩種差異收縮紗構(gòu)成的多股紗通過渦流變形而相互連接且每米具有20-100個(gè)結(jié)頭。此外，使用長(zhǎng)絲紗A和B，其在上漿過程中的收縮度僅存在微小差異，其中兩組分紗具有一種收縮率，而只有在用熱空氣(160℃)對(duì)成品織物作熱處理時(shí)通過組分紗A的伸長(zhǎng)和組分紗B的收縮才會(huì)產(chǎn)生大的長(zhǎng)度差，由此而產(chǎn)生膨松性。按此方式，紗在織造過程中就比傳統(tǒng)組合的紗易于處理，傳統(tǒng)組合的紗全都在熱作用下收縮且收縮程度不同。如此形成的毛圈在整經(jīng)或織造時(shí)發(fā)生相對(duì)摩擦，這就會(huì)陷入織造裝置中，從而大大損害了梭口的形成及加工性能。
該已知方法不僅在制造和紗材料的選擇方面而且在織物性質(zhì)如手感上都有局限性。它例如僅可使用這樣的紗材料，即，其在上漿期間大致具有相同的收縮率，但在織物的最終處理過程中能使得伸長(zhǎng)率和收縮率達(dá)到理想的膨松性。為確保良好的加工性能，需要進(jìn)行渦流變形，但不允許渦流變形結(jié)頭的數(shù)目超過100個(gè)/米，因?yàn)橐蝗坏脑捑蜁?huì)在布料上出現(xiàn)相當(dāng)不理想的凹凸處，并且多股紗A的長(zhǎng)絲也易于產(chǎn)生不理想的斷裂。
本發(fā)明的目的在于克服這些缺陷并提供一種既在制造上又在其性質(zhì)上比已知織物有所改進(jìn)的織物。
該目的是通過權(quán)利要求1的特征實(shí)現(xiàn)的。令人意想不到的是，其指明了使組分紗A和B通過渦流變形結(jié)頭而相互連接的渦流變形結(jié)頭數(shù)和交叉紗系的紗根數(shù)必須相匹配。由此可大大提高紗C中每米的渦流變形結(jié)頭數(shù)，而不會(huì)損傷織物外觀。經(jīng)差異收縮形成的毛圈通過多個(gè)結(jié)頭而更好地連接。在織物的進(jìn)一步加工中很少有長(zhǎng)絲斷裂，且在隨后使用中，鉤絲情況也大大減小了。
就紗在織造過程中無缺陷的加工而言，既無需使紗捻轉(zhuǎn)，也無需給紗上漿，從而非常經(jīng)濟(jì)且在制造中對(duì)環(huán)境無害?？椢锞哂杏欣男阅埽诟鶕?jù)灰色分級(jí)對(duì)染色差異作鑒定的馬丁代爾耐磨試驗(yàn)中，染色差異相對(duì)于用作標(biāo)準(zhǔn)試樣的原件較小，渦流變形密度也較小。不使紗捻轉(zhuǎn)，織物的花紋(Flammen)也較少，由于結(jié)頭數(shù)較高而顯現(xiàn)出提花組分紗A，好像給紗加了捻一樣，也就是說，單絲通過強(qiáng)化渦流變形而纏結(jié)且不相平行。這就相應(yīng)良好地蓋住了收縮組分紗。
根據(jù)權(quán)利要求2，與交叉紗系中紗根數(shù)有關(guān)的渦流變形結(jié)頭數(shù)落在ymin≥98+0.7x的范圍內(nèi)，其中y為紗C中每米的結(jié)頭數(shù)，x為交叉紗系中每厘米的紗根數(shù)，其涉及的均是成品織物。因此創(chuàng)造了與織物的手感和外觀相關(guān)的尤為優(yōu)化的條件。該織物的特點(diǎn)不僅在于具有膨松性(Voluminsitt)，還在于具有表面結(jié)構(gòu)均勻的類似天鵝絨般的手感。
根據(jù)權(quán)利要求9的特征，通過省去昂貴的上漿工藝并省去退漿工藝、以及通過使未捻轉(zhuǎn)或未加捻的紗交織而降低了生產(chǎn)成本。下面將參照附圖描述本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。


圖1和2示出了現(xiàn)有技術(shù)中織物的放大照片(示例1和2)；圖3示出了本發(fā)明織物的放大照片(示例3)；圖4a和4b示出了本發(fā)明織物的放大照片，其中染色不同的長(zhǎng)絲紗與差異收縮紗作花樣變換(示例4a和4b)；圖5a和5b示出了織物的放大照片，其中差異收縮紗的的組分紗染色不同(示例5a和5b)；圖6示出了本發(fā)明織物的放大照片，但差異收縮紗輕微地捻轉(zhuǎn)(示例6)；圖7示出了在發(fā)生差異收縮效應(yīng)后差異收縮紗的示意圖；圖8示出了本發(fā)明結(jié)頭數(shù)與織物紗線密度關(guān)系的圖表。
圖1放大示出了現(xiàn)有技術(shù)中的成品織物，該織物具有經(jīng)紗中的差異收縮紗C與緯紗中的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)絲紗S(例如PET 76 dtex f24 glatt 1000T/m)，成品織物中的紗線密度為36根/cm，這樣緯紗根數(shù)x＝36/cm。兩紗C和S在平紋組織中相互交織。差異收縮紗C以相對(duì)少的每米120個(gè)渦流變形結(jié)頭數(shù)在成品織物中發(fā)生渦流變形。差異收縮紗C具有組分紗A和B，其中組分紗A和B相對(duì)于一個(gè)較大的部分分解，即分離地并排位于成品織物中，從而使收縮紗B平滑地位于提花組分紗A的附近且不與之重疊。此外，收縮紗B非常緊密地貼靠在緯紗S上。幾乎提花組分紗A所有的毛圈都由平行排列的長(zhǎng)絲構(gòu)成。盡管提花組分紗A的54％至18％的伸長(zhǎng)率與收縮組分紗B的36％的收縮率有長(zhǎng)度差，織物的膨松性還是小。收縮組分紗B平滑地位于織物低中的長(zhǎng)絲幾乎蓋不住?？椢镲@得微薄。為此，紗C2中的重疊情況大體上要好于紗C1中的。這種差異在成品織物中表現(xiàn)為條痕或無規(guī)律地表現(xiàn)為花紋。這并不是所希望的。
在這種織物中，每米的渦流變形結(jié)頭數(shù)(y＝120)要低于由公式y(tǒng)min＝98+0.7x給定的極限值。為了實(shí)現(xiàn)數(shù)值y＞98+0.7x，必須使渦流變形結(jié)頭數(shù)升到123/m以上，或使緯紗S的根數(shù)從36降到31.4以下。但后者會(huì)使織物的質(zhì)量變差，所以僅考慮提高渦流變形結(jié)頭數(shù)。
圖2放大示出了現(xiàn)有技術(shù)中的成品織物，其參數(shù)與圖1中的示例1的參數(shù)相同，區(qū)別在于，差異收縮紗C在成品織物中的渦流變形結(jié)頭數(shù)還要更小，即108/m。在此還示出了收縮組分紗B自由定位且未被提花組分紗A覆蓋，此外重疊量也有所不同。雖然在C2中的重疊情況較好，但收縮組分紗B在C1中完全自由定位且與提花組分紗A平行?；谶m用于示例1的理由，該織物并不實(shí)用。
每米的渦流變形結(jié)頭數(shù)(y＝108)低于由公式y(tǒng)min＝98+0.7x給定的極限值。為了使y值大于ymin＝98+0.7x，必須使成品織物中的渦流變形結(jié)頭數(shù)升到123/m以上，或使緯紗S的根數(shù)從36降到14.3以下。后者同樣會(huì)導(dǎo)致織物不實(shí)用，因此僅考慮提高渦流變形結(jié)頭數(shù)。
紗C在圖3中發(fā)生渦流變形，其組分紗A和B在成品織物中以每米175個(gè)結(jié)頭得以強(qiáng)化和均勻。緯紗S的根數(shù)為36/cm。伸長(zhǎng)18％的提花組分紗A將在成品織物中具有36％收縮率的收縮組分紗B蓋住一個(gè)非常大的部分。幾乎只看得見提花組分紗A，其從織物低中凸出來。此外，因?yàn)榻Y(jié)頭密度大而使長(zhǎng)絲毛圈通過緊密交織而具有良好的立絨保持力(Stehvermgen)。雖然差異收縮紗C從收縮性和伸長(zhǎng)性上與示例1和2中的差異收縮紗C并無不同，但它在整體上形成了一個(gè)均勻而精細(xì)的織物組織。緯紗S還可以更好地被覆蓋，使得織物顯得結(jié)構(gòu)精細(xì)且膨松。
通過在渦流變形后額外地使差異收縮紗C捻轉(zhuǎn)，還可使圖1或2的織物外觀略有一些改善，這樣就接近于圖3的織物外觀，也就是說，更好地蓋住了收縮組分紗B。但為此需要附加的且很貴的捻轉(zhuǎn)加工過程，當(dāng)在使組分紗A和B發(fā)生渦流變形時(shí)注意使渦流變形結(jié)頭數(shù)多于ymin＝98+0.7x結(jié)頭/米，就可省掉這一捻轉(zhuǎn)過程。盡管如此，也不能防止收縮組分紗B部分地自由定位。
圖4a和4b(示例4a和4b)示出了渦流變形結(jié)頭數(shù)較高的織物，從而滿足示例3中的條件y＞98+0.7x。為了形成花紋，使用在經(jīng)紗中染色的差異收縮紗FC，而且在一次均勻的變換中帶有未染色的差異收縮紗C。在示例4a和4b中，跟隨6根未染色的差異收縮紗C的各是兩根深色的收縮紗FC4，其額外地設(shè)有Z捻，而收縮紗部分地具有S捻(C3)和Z捻(C4)。由此額外地實(shí)現(xiàn)了提花效應(yīng)。圖4a中的織物是在平紋組織中織造的，而在圖4b中是在具有緯紗S的縐組織中織造的。在圖4a和4b的兩示例中，差異收縮紗C3、C4都滿足y＞98+0.7x的條件。
示例4a中的收縮率為29％，示例4b中的收縮率為15％。渦流變形結(jié)頭數(shù)在示例4a中為y＝168，而在示例4b中為y＝150，緯紗根數(shù)在示例4a中為x＝41，而在示例4b中為x＝37。
適用于示例4a168≥98+0.7×41168≥127適用于示例4b150≥98+0.7×37150≥124由于示例4a和4b中的差異收縮紗C的渦流變形結(jié)頭密度高，從而實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)絲毛圈因緊密交織而具有良好的立絨保持力。示例4a中的收縮組分紗B在成品織物中收縮29％，且與伸長(zhǎng)15％的提花組分紗A完全重疊。于是在織物表面上形成了均勻而精細(xì)的結(jié)構(gòu)，其與花紋相對(duì)應(yīng)地由未染色的和染色的紗斷開。織物在整體上顯得結(jié)構(gòu)精細(xì)而膨松。在示例4b中，因組分紗A的伸長(zhǎng)率和組分紗B的收縮率大體相同，各為15％，差異收縮紗在成品織物中的長(zhǎng)度差高達(dá)30％。成品織物中差異收縮紗C的收縮組分紗B和提花組分紗A的長(zhǎng)度差至少為25％是必要的，以便達(dá)到理想的手感效果及柔軟性、功能性和天然纖維特性。原則上允許從大量收縮或伸長(zhǎng)程度不同的紗的組合中確立這一長(zhǎng)度差。
具有拉伸力的紗的抗拉強(qiáng)度很小，且在拉伸過程中喪失自伸長(zhǎng)的性能。這一點(diǎn)尤其需在選擇差異收縮紗的紗組分紗時(shí)加以注意。因此建議不要將僅由具有拉伸力的組分紗組成的混合紗用于織物制造。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)于進(jìn)一步加工工藝是足夠的紗強(qiáng)度，差異收縮紗C的至少一種紗組分紗應(yīng)是具有收縮力的抗拉紗。
常見的標(biāo)準(zhǔn)聚酯紗的收縮率處于3-10％的范圍內(nèi)。這樣的紗不稱為收縮紗，盡管它具有一定的收縮率。人們將收縮率低的聚酯紗稱作不收縮紗。收縮率大于10％左右的聚酯紗可稱作收縮紗，收縮率大于20％左右的聚酯紗稱作高收縮紗。但聚酯紗的收縮率值可達(dá)到60％甚至更高。
織物整理(Ausrüstung)過程中收縮組分紗B的收縮率越高，織物的尺寸變化也就越大。過大的尺寸變化給整理加工帶來了麻煩，因?yàn)榭棛C(jī)并不針對(duì)很高的縱向或幅向收縮值延展設(shè)置。此外，過大的尺寸變化并不能事先準(zhǔn)確地計(jì)算。另外，50％的收縮率會(huì)使紗細(xì)度變粗，并且在用作緯紗時(shí)需要非慣用的織造寬度或非慣用寬度的織機(jī)。再者，因?yàn)榭椢镞^于緊縮而需在隨后的整理中以很小的紗線密度進(jìn)行織造，這在織造技術(shù)中并不簡(jiǎn)單，因?yàn)楹芟∈璧目椢镆子诨啞?br> 由于這些諸多缺陷，應(yīng)盡可能地通過組分紗A盡量大的伸長(zhǎng)率來實(shí)現(xiàn)壓制的毛圈花(Schlingeneffekt)，也即實(shí)現(xiàn)差異收縮紗兩組分紗的大的長(zhǎng)度差。組分紗A的伸長(zhǎng)同樣不會(huì)導(dǎo)致織物中的尺寸變化。就聚酯紗而言，允許伸長(zhǎng)率值達(dá)到30％。余下的毛圈花需通過收縮組分紗B不太高但卻足夠的收縮率來實(shí)現(xiàn)，正如在示例4a和4b中所實(shí)現(xiàn)的那樣。但這么做也是有局限的，因?yàn)槭湛s率幾近為0％的不收縮紗最不好染色。結(jié)果表明，成圈、手感的最佳效果和上述缺陷與收縮組分紗10-30％的收縮率有關(guān)。
在示例4a中，通過將提花組分紗A伸長(zhǎng)15％并將收縮組分紗B收縮29％來實(shí)現(xiàn)似棉的或粘膠狀的柔軟手感。
在示例4b中，通過將提花組分紗A伸長(zhǎng)15％并將收縮組分紗B收縮15％來實(shí)現(xiàn)似縐紋的粘膠狀手感，其仍由彈性緯紗支承。
在圖5a和5b(示例5a和5b)中通過差異收縮紗的織物組織、染色不同的組分紗和不同的捻度而形成花紋。均將未染色的長(zhǎng)絲紗用作緯紗S。在圖5a中，作為收縮組分紗FB的差異收縮紗C3和C4具有染成黑色的長(zhǎng)絲紗，而伸長(zhǎng)的提花組分紗A由未染色的長(zhǎng)絲組成。差異收縮紗FBC3和FBC4在成品織物中滿足條件y≥98+0.7x，其中成品織物中的渦流變形結(jié)頭數(shù)y＝139，每厘米的緯紗根數(shù)x＝32.6。在圖5b中，作為收縮組分紗B的差異收縮紗C3和C4具有未染色的長(zhǎng)絲紗，而伸長(zhǎng)的提花組分紗FA由染成黑色的長(zhǎng)絲組成。差異收縮紗FAC3和FAC4在成品織物中滿足條件y≥98+0.7x，其中成品織物中的渦流變形結(jié)頭數(shù)y＝170，每厘米的緯紗根數(shù)x＝32.6。
人們獲得具有示例3或4中織物性質(zhì)的織物，其額外地具有如灰色調(diào)和結(jié)構(gòu)花紋的染色效應(yīng)。因?yàn)榻Y(jié)頭數(shù)有y＝139或y＝170這么高，織物的外觀和手感都尤其好。通過交替加Z捻(C4、FAC4、FBC4)和S捻(C3、FAC3、FBC3)可實(shí)現(xiàn)額外的花紋效應(yīng)。
粗的細(xì)度為555 dtex的差異收縮紗C5在圖6(示例6)中發(fā)生渦流變形，其組分紗A和B在成品織物中以127個(gè)結(jié)頭/米強(qiáng)化并均勻。緯紗根數(shù)x在成品織物中為17/cm。伸長(zhǎng)的提花組分紗A很好地蓋住了收縮組分紗B。此外，幾乎只看得見提花組分紗A，其從織物低中凸出來。此外，因?yàn)榻Y(jié)頭密度大而使長(zhǎng)絲毛圈通過緊密交織而具有良好的立絨保持力。緯紗也被蓋住，這樣織物結(jié)構(gòu)精細(xì)而膨松。于是織物就在整體上形成了一個(gè)均勻而精細(xì)的結(jié)構(gòu)。在該示例中，通過使差異收縮紗C5僅以300T/m發(fā)生微小的附加捻轉(zhuǎn)，從而使得織物表面更為均勻，且收縮組分紗B被更好地蓋住。在結(jié)頭數(shù)較小即y＜98+0.7x的情況下，即便使差異收縮紗至少以500T/m發(fā)生附加捻轉(zhuǎn)，也得到不了這種類型的織物。這種織物可用作汽車上的車座包覆織物。
提花組分紗A在成品織物中18％的伸長(zhǎng)率大致具有收縮組分紗B收縮率的大小，這樣通過織物的收縮以及更好地維持原樣同樣帶來了生產(chǎn)損失小的優(yōu)點(diǎn)。
圖7中示意性地示出了差異收縮紗C的結(jié)構(gòu)。在對(duì)成品織物中的紗C進(jìn)行熱處理時(shí)發(fā)生差異收縮，也就是說，組分紗A伸長(zhǎng)，而組分紗B收縮，且因此在差異收縮紗C中牽伸。兩組分紗A和B通過渦流變形結(jié)頭K相互連接。如果渦流變形結(jié)頭K在范圍內(nèi)的數(shù)目超過ymin，就能得到立絨保持力大且均勻的交叉良好的毛圈。通過使用該紗線，組分紗A的長(zhǎng)絲在對(duì)織物熱處理時(shí)發(fā)生長(zhǎng)度變化的情況下形成微毛圈，其產(chǎn)生織物中的組織并改善了手感及功能性。其表面結(jié)構(gòu)是膨松的?？椢锞哂腥彳浀母捎|感。按照長(zhǎng)絲和紗細(xì)度來調(diào)節(jié)起絨織物(“桃皮”)效應(yīng)(Pfirsichhauteffekt)、絲絨特性、絲緞特性、亞麻布或羊毛或棉織物特性。通過輕微捻轉(zhuǎn)差異收縮紗C并使之堿化可使織物去除粘膠—縐紋類的特性。此外，特別好地滿足了與熨燙收縮率、縮水率、抗張強(qiáng)度、捻度、防滑性和耐磨度有關(guān)的服裝織物的標(biāo)準(zhǔn)。
圖8在圖表中示出了成品織物中渦流變形結(jié)頭數(shù)/米與成品織物中緯紗密度/厘米之間的關(guān)系。Y表示渦流變形結(jié)頭數(shù)，而x表示緯紗密度。直線ymin＝98+0.7x形成了區(qū)域間的界限，其中，根據(jù)本發(fā)明，通過強(qiáng)化渦流變形而使織物具有很高質(zhì)量和良好手感，其表面結(jié)構(gòu)均勻而膨松，當(dāng)然涉及的均是紗線密度。
采用這樣的方式來求出成品織物中x和y的數(shù)值，即，首先按照已知方法確定經(jīng)紗方向和緯紗方向上的紗線密度(紗根數(shù)/cm，x)，例如用紗線計(jì)數(shù)器或用放大的攝影照片來計(jì)數(shù)。為了求出渦流變形結(jié)頭/米，將差異收縮紗C從成品織物中取出。如果差異收縮紗C具有一個(gè)捻度，就將該捻度解捻到零。這例如可采用一個(gè)捻度檢驗(yàn)器來進(jìn)行。對(duì)于未捻轉(zhuǎn)的差異收縮紗C，這樣來確定每米的渦流變形結(jié)頭，即，用一根織針手動(dòng)識(shí)別渦流變形點(diǎn)并量出其間距，或用檢驗(yàn)器例如“Reutlinger Interlace Counter RIC”來掃描差異收縮紗并確定渦流變形結(jié)頭/米的數(shù)目y。將如此求得的數(shù)值x和y帶入關(guān)系式y(tǒng)≥98+0.7x中，以便確定織物的范圍。
差異收縮紗C的兩組分紗A和B發(fā)生強(qiáng)化渦流變形乃至連接的尤其有利之處在于，在甚至不采用附加的加捻工藝就能實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量和外觀，因?yàn)橥ㄟ^使紗線捻轉(zhuǎn)使其更緊密了。此外除去了上漿和漿液洗滌的過程，而不會(huì)不處理或很難處理常規(guī)制造的紗。因?yàn)椴町愂湛s紗C僅在整理時(shí)熱處理，組分紗A和B可與針對(duì)差異收縮在成品織物上施行的熱處理工藝完全配合一致。這樣就不用考慮上漿時(shí)需采用的溫度。這顯著簡(jiǎn)化了工藝操作且排除了發(fā)生故障的可能性。這實(shí)際上也取決于所實(shí)現(xiàn)的均勻的織物結(jié)構(gòu)。另外，人們還注意到，因提花組分紗A或FA的伸長(zhǎng)率與收縮組分紗B或FB的收縮率間大的長(zhǎng)度差而產(chǎn)生的膨松性盡可能通過提花組分紗大的伸長(zhǎng)率和收縮組分紗僅僅很小的收縮率來實(shí)現(xiàn)，由此不僅大大改進(jìn)了生產(chǎn)，還實(shí)現(xiàn)了形狀保持原樣。
圖8中示出了上述示例。從圖1至6的織物花紋中可相當(dāng)明顯地看出，何種織物結(jié)構(gòu)位于界定線ymin＝98+0.7x的上方和下方。
相應(yīng)于本發(fā)明獲得的織物在服裝工業(yè)中可用于室內(nèi)裝飾織物尤其是墊子的包覆織物，還用于半技術(shù)化的織物，例如用在醫(yī)療領(lǐng)域以及技術(shù)化織物對(duì)抗摩擦性和耐光牢度有特別高要求的領(lǐng)域中，例如用作汽車包覆織物。成品織物中差異收縮紗的結(jié)晶度高，耐光牢度也就極其高?？赏ㄟ^使用細(xì)絲或長(zhǎng)絲的提花組分紗A(單絲細(xì)度＜1dtex)來減小織物的污染程度。
在所述示例中，分別將差異收縮紗C用作經(jīng)紗。差異收縮紗C自然也可作為緯紗S或作為緯紗和經(jīng)紗交織。如果在具有差異收縮率的紗間存在別的紗，就可在織物中實(shí)現(xiàn)通過在差異收縮紗和別的紗間的相應(yīng)變換來確定的效應(yīng)。在此可例如使用無差異收縮率的紗和具有其它差異收縮率的紗。按此方式也可形成花紋，其中，中間紗是相應(yīng)于花紋排列的。正如在示例4a、4b、5a、5b中描述和在圖4a、4b、5a、5b中示出那樣，按此方式可實(shí)現(xiàn)條紋、方格紋、縐紋、網(wǎng)紋效果或類似效果。
為了達(dá)到良好的膨松性和容積度，應(yīng)使用差異收縮紗C，其中成品織物中兩組分紗A和B之間的長(zhǎng)度差至少為25％。對(duì)于由此產(chǎn)生的毛圈，強(qiáng)化渦流變形對(duì)無疵點(diǎn)的處理工藝顯得尤其重要。除較大的膨松性外，織物還具有良好的耐用性、耐壓性、耐磨性。這歸因于提花組分紗A通過高的渦流變形結(jié)頭數(shù)而強(qiáng)化交叉。
采用這樣的方式來制造織物，即，給差異收縮紗選擇組分紗A和B，且組分紗以結(jié)頭數(shù)y≥98+0.7x相互交織。因此在渦流變形之后相對(duì)于織造工藝中的加工處理不再需要捻轉(zhuǎn)或加捻工藝。但是為了形成花紋或達(dá)到織物的手感，并不排除使差異收縮紗C額外地捻轉(zhuǎn)，如上所述，其可僅與理想的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和花紋形成一致。對(duì)于經(jīng)紗制造來說，差異收縮紗可在渦流變形之后馬上使用且不用上漿。然后這樣形成的經(jīng)紗與緯紗S交織，且這樣獲得的織物在整理時(shí)經(jīng)受熱處理。在做這種熱處理時(shí)，發(fā)生差異收縮，并且形成上面已經(jīng)描述的織物。
差異收縮紗C也可用于緯紗S。捻轉(zhuǎn)或加捻在此也是不需要的，但在很高級(jí)的費(fèi)用相應(yīng)高的織物織造中，覆蓋效應(yīng)、織物手感以及織物懸垂性都通過捻轉(zhuǎn)更為優(yōu)化了。但此時(shí)因?yàn)橛辛饲懊娴膹?qiáng)化渦流變形，需要的捻度要比常規(guī)的小。此外，對(duì)于細(xì)度為600dtex-40dtex的紗來說，與常規(guī)的約1000-3000/m的紗捻度比，在此可采用大約一半的紗捻度來實(shí)現(xiàn)有關(guān)可加工性和織物沉淀(Gewebeausfalls)的效應(yīng)，其超過了在帶有上漿的常規(guī)制造過程及進(jìn)行高度紗捻轉(zhuǎn)產(chǎn)生的效應(yīng)。雖然紗捻轉(zhuǎn)改善了覆蓋效應(yīng)，但卻減小了紗容積，因?yàn)榧喗?jīng)過捻轉(zhuǎn)而緊密。渦流變形時(shí)就不是這種情況了。覆蓋效應(yīng)和容積都通過高渦流變形結(jié)頭數(shù)而提高。
差異收縮最好是在織造之后通過在織物中進(jìn)行熱處理來發(fā)生。
織物的熱處理優(yōu)選分為兩個(gè)階段。在第一階段中，進(jìn)行水處理，水溫通常約為90℃，而在第二階段中，將織物置于通常為180℃的相當(dāng)高的溫度下，這可通過熱空氣產(chǎn)生。兩階段的熱處理的優(yōu)點(diǎn)在于，進(jìn)行熱定型，并使紗徹底收縮，這樣例如在染色時(shí)的進(jìn)一步熱處理就不會(huì)對(duì)織物造成負(fù)面影響。
在作熱水處理時(shí)，一方面使收縮組分紗B收縮，另一方面在此時(shí)使提花組分紗A的一部分盡可能在整體上使紗伸長(zhǎng)。在用熱空氣進(jìn)行處理時(shí)(120-220℃)，使提花組分紗A的另一部分的紗伸長(zhǎng)，同時(shí)使織物定型。通常織物是在收縮和熱定型之后用堿液處理的，以使PET長(zhǎng)絲部分地化學(xué)分解而減重、改善織物的手感、表面光澤以及功能性質(zhì)(吸濕性、濕度傳導(dǎo))。隨后通常進(jìn)行后定型。因?yàn)榘凑毡景l(fā)明的制造方法得到容積較大且被壓制的毛圈結(jié)構(gòu)精細(xì)的織物，可省去堿性處理操作。
似麂皮的織物表面是通過使織物表面附加的起絨或金剛砂研磨過程實(shí)現(xiàn)的。
自伸長(zhǎng)的紗或織物例如可由標(biāo)準(zhǔn)PET長(zhǎng)絲、無銻或缺銻的PET長(zhǎng)絲(在堿性還原時(shí)伸長(zhǎng)，廢水中沒有銻，這對(duì)環(huán)境保護(hù)是尤為有利的)、如室內(nèi)裝飾織物和汽車中的織物，或以簡(jiǎn)單染色為目的的陽離子染色的聚酯制得。
權(quán)利要求
1.一種織物，其中至少一個(gè)交叉紗系包含一種差異收縮紗(C)，該差異收縮紗(C)由至少一個(gè)提花組分紗(A)和至少一個(gè)收縮組分紗(B)構(gòu)成，該提花組分紗(A)在熱處理時(shí)不可逆轉(zhuǎn)地伸長(zhǎng)，該收縮組分紗(B)在熱處理時(shí)收縮，其特征在于，該組分紗(A)和(B)通過渦流變形結(jié)頭相互連接，并且在成品織物中，該紗(C)中每米的渦流變形結(jié)頭數(shù)(y)與該交叉紗系的紗根數(shù)(x)相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，該紗(C)中每米的渦流變形結(jié)頭數(shù)(y)與該交叉紗系中的紗根數(shù)(x)的關(guān)系處在ymin≥98+0.7x的范圍內(nèi)，其中y為該紗(C)中每米的結(jié)頭數(shù)，x為每厘米的紗根數(shù)，其涉及的均是該成品織物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的織物，其特征在于，該差異收縮紗(C)作為經(jīng)紗而交織。
4.如權(quán)利要求1或2所述的織物，其特征在于，該差異收縮紗(C)作為經(jīng)紗和緯紗而交織。
5.如權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的織物，其特征在于，在差異收縮紗(C3、C4)之間交織有其它的中間紗(FC4、FBC3、FBC4、FAC3、FAC4)或具有其它差異收縮率的中間紗。
6.如權(quán)利要求5所述的織物，其特征在于，中間紗(FC4、FBC3、FBC4、FAC3、FAC4)是相應(yīng)于花紋而排列的。
7.如權(quán)利要求1-6中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的織物，其特征在于，該成品織物中的兩組分紗(A、FA)與(B、FB)之間的長(zhǎng)度差至少為25％。
8.如權(quán)利要求7所述的織物，其特征在于，該成品織物中的該收縮組分紗(B)的收縮率的大小為10％-30％。
9.一種制造織物的方法，其中至少一個(gè)交叉紗系包含一種差異收縮紗(C)，該差異收縮紗(C)由至少一個(gè)提花組分紗(A)和至少一個(gè)收縮組分紗(B)構(gòu)成，該提花組分紗(A)在熱處理時(shí)不可逆轉(zhuǎn)地伸長(zhǎng)，該收縮組分紗(B)在熱處理時(shí)收縮，其特征在于，該組分紗(A、FA、B、FB)通過噴氣變形相對(duì)于該差異收縮紗(C、C1、C2、C3、C4、C5、FAC、FBC)這樣相互連接，即，其在成品織物中具有渦流變形結(jié)頭數(shù)ymin＞98+0.7x，且在作為織造用經(jīng)紗進(jìn)行渦流變形后不上漿地與緯紗交織，使該成品織物中的緯紗(S)具有紗根數(shù)(x)，然后對(duì)如此獲得的織物進(jìn)行熱處理。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該提花組分紗(A、FA)的伸長(zhǎng)率與該收縮組分紗(B)的收縮率之間的差異是通過該提花組分紗盡可能大的伸長(zhǎng)率實(shí)現(xiàn)的。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，不同的差異收縮紗(FAC、FBC)組合成至少一個(gè)交織紗系以形成花紋。
12.如權(quán)利要求9-11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使該差異收縮紗(C3、C4、C5)捻轉(zhuǎn)，且至少將捻轉(zhuǎn)的該差異收縮紗(C3、C4、C5)引入至少一個(gè)交叉紗系中。
13.如權(quán)利要求9-12中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在織造后對(duì)該織物實(shí)施兩個(gè)階段的熱處理，以使該紗(C)發(fā)生差異收縮。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在織造后通過溫度至少為60℃的水引導(dǎo)該織物，隨后將之置于高于120℃的熱空氣中。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在織造后通過溫度約為90℃的水引導(dǎo)該織物，隨后將之置于約180℃的熱空氣中。
16.如權(quán)利要求9-15中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，用堿液對(duì)該織物進(jìn)行后處理。
17.如權(quán)利要求9-16中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使該織物的表面起絨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織物，其中至少一個(gè)交叉紗系包含一種差異收縮紗(C)，該差異收縮紗(C)由至少一個(gè)提花組分紗(A)和至少一個(gè)收縮組分紗(B)構(gòu)成，該提花組分紗(A)在熱處理時(shí)不可逆轉(zhuǎn)地伸長(zhǎng)，該收縮組分紗(B)在熱處理時(shí)收縮。組分紗(A)和(B)通過渦流變形結(jié)頭相互連接。在成品織物中，紗(C)中每米的渦流變形結(jié)頭數(shù)與交叉紗系的紗根數(shù)相匹配。采用差異收縮紗的組分紗通過噴氣變形這樣相互連接的方式來制造織物，即，其在成品織物中具有渦流變形結(jié)頭數(shù)y
文檔編號(hào)D03D15/04GK1568383SQ02820223
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2002年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者斯特凡·申德勒, 赫爾穆特·魏因斯德費(fèi)爾, 于爾根·沃爾夫魯姆 申請(qǐng)人:德國(guó)斯圖加特紡織纖維科學(xué)研究所