本發(fā)明屬于服裝制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織物的縫制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的織物服裝制作工藝，其工作方式都是先用機器織出指定形狀的織物，然后構(gòu)成服裝的各片織物之間的連接依靠手工進行。因此具有以下問題，即，生產(chǎn)期長、生產(chǎn)效率低、因手工作而需要手工費、生產(chǎn)費用增加，從而通過手工連接縫制的衣服以及織物存在提供給消費者的價格高、很難進行自動化生產(chǎn)，不可能進行大量生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中問題，本發(fā)明提供了一種織物的縫制方法，能夠方便地利用織物進行織物服裝的自動縫制，比傳統(tǒng)織物制作工藝要節(jié)約人工。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種織物的縫制方法，包括：在計算機的控制，將不同顏色的線織成方形的織物面料，所述織物面料在冷凍室內(nèi)的引導(dǎo)卷輪的帶動下向蒸汽加濕室供應(yīng)織物面料；所述織物面料先通過蒸汽加濕室，所述蒸汽加濕室對織物面料進行加濕；加濕后的織物面料送入冷凍室后冷卻凝結(jié)成板狀，便于后續(xù)機械手抓取及固定；不同尺寸的冷凍織物面料塊，按照設(shè)計圖紙進行裁剪；在計算機的控制下，鎖邊機對裁剪好的面料鎖邊，縫紉機將裁剪好的冷凍織物面料塊，按照設(shè)定好的先后循序逐個進行縫紉、拼接。

作為本發(fā)明的進一步改進，在縫紉完成后，對織物進行加熱烘干處理，完成加工制作。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述蒸汽加濕室中有上下兩排水蒸汽噴壺，布料從上下兩排水蒸汽噴壺的中間經(jīng)過，所述水蒸汽噴壺的蒸汽噴射孔對布料進行均勻加濕。

作為本發(fā)明的進一步改進，利用激光切割機或者直線鋸進行裁剪。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述線為絨線或毛線或亞麻纖維。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠方便地利用織物進行線類服裝的自動裁剪和縫紉，比傳織物制作工藝要節(jié)約人工。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)方式簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的織物縫制的方法流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

本發(fā)明的織物縫制，如附圖1所示，包括如下步驟：

S1：在計算機的控制，將不同顏色的線織成方形的織物面料。

S2：所述織物面料在冷凍室內(nèi)的引導(dǎo)卷輪的帶動下向蒸汽加濕室供應(yīng)織物面料，所述織物面料先通過蒸汽加濕室，所述蒸汽加濕室對織物面料進行加濕。

S3：加濕后的織物面料送入冷凍室后冷卻凝結(jié)成板狀，便于后續(xù)機械手抓取及固定。

S4：不同尺寸的冷凍織物面料塊，按照設(shè)計圖紙進行裁剪；

S5：在計算機的控制下，鎖邊機對裁剪好的面料鎖邊，縫紉機將裁剪好的冷凍織物面料塊，按照設(shè)定好的先后循序逐個進行縫紉、拼接。

蒸汽加濕室中有上下兩排水蒸汽噴壺，布料首先從上下兩排水蒸汽噴壺的中間經(jīng)過，所述水蒸汽噴壺的蒸汽噴射孔對布料進行均勻加濕。然后布料被送進冷凍室，在冷凍室的入口處設(shè)計上下兩個網(wǎng)狀滾輪，加濕后布料從上下兩個網(wǎng)狀滾輪的中間經(jīng)過，冷空氣從網(wǎng)狀滾輪內(nèi)部經(jīng)過網(wǎng)孔均勻鋪灑在加濕后的布料上，布料冷卻后凝結(jié)成板狀，便于后續(xù)機械手抓取及固定。

根據(jù)計算機的控制，將不同材料或者顏色的冷凍織物面料塊取出，然后裁剪機按照設(shè)計圖紙進行裁剪，裁剪設(shè)備可以用激光切割機或者直線鋸。

裁剪好的冷凍布料塊，在計算機的控制下，鎖邊機對裁剪好的面料鎖邊，縫紉機按照設(shè)定好的先后循序逐個進行縫紉、拼接。

縫紉完成后，烘干機對服裝進行加熱烘干處理，完成加工制作。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替。