本發(fā)明涉及竹加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于破竹機(jī)的后處理裝置。

背景技術(shù)：

竹制品品種繁多，常見(jiàn)的有竹筷、竹席、竹簾、竹椅等，幾乎都涉及到細(xì)長(zhǎng)型竹條的制作，作為必要的一環(huán)節(jié)，需要將已經(jīng)分割成段的完整竹筒破開(kāi)，使之成為后續(xù)加工所需的毛坯竹條。該環(huán)節(jié)常用破竹機(jī)進(jìn)行處理。

破竹機(jī)一般包括機(jī)架、刀座、刀盤、撞頭、傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤安裝在刀座上，撞頭在機(jī)架上前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，破竹時(shí)，竹筒一端固定在刀盤上，由刀盤定心，另一端套入撞頭內(nèi)，撞頭向刀盤靠近，推送竹筒被刀盤均勻分割成若干竹條。使用現(xiàn)有的破竹機(jī)，在竹條通過(guò)破竹機(jī)的出料口后，竹條無(wú)任何保護(hù)和處理裝置，散亂在地，不利于保持環(huán)境整潔和進(jìn)行下一步工序，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于破竹機(jī)的帶竹節(jié)薄膜處理的后處理裝置，使每根剖切開(kāi)的竹條經(jīng)過(guò)導(dǎo)向糾位后，竹條緊密并列成排，且上下排的彎曲方向互逆，使破開(kāi)的竹條依次有序緊湊排列，便于竹條打包整理，節(jié)約時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便下一步工序的進(jìn)行。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于破竹機(jī)的帶竹節(jié)薄膜處理的后處理裝置，固接于破竹機(jī)的刀座上，且位于所述刀座的出料口的后方；所述刀座上插設(shè)有具有多個(gè)呈輻射狀布置的刀片的刀盤，相鄰所述刀片之間形成與所述出料口相通的間隙，所述后處理裝置包括多個(gè)與對(duì)應(yīng)的間隙相接的后處理單元；所述后處理單元（u）為沿破竹機(jī)出料方向?qū)χ駰l進(jìn)行扭轉(zhuǎn)糾位的空心薄壁結(jié)構(gòu)，包括位于后處理單元前段的第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)、位于后處理單元后段的與所述第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)光滑過(guò)渡的第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述間隙呈扇環(huán)形，所述第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)與該第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的中心軸的任一垂直面形成第一截面，該第一截面呈扇環(huán)形，所述第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)與該第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的中心軸的任一垂直面形成第二截面，該第二截面呈扇環(huán)形。

作為優(yōu)選，所述第一截面的第一大弧的弧長(zhǎng)不小于所述間隙的大弧的弧長(zhǎng)，所述第一截面的第一小弧的弧長(zhǎng)不小于所述間隙的小弧的弧長(zhǎng)；所述第二截面的第二大弧的弧長(zhǎng)不小于所述間隙的大弧的弧長(zhǎng)，所述第二截面的第二小弧的弧長(zhǎng)不小于所述間隙的小弧的弧長(zhǎng)。

作為優(yōu)選，任意第一截面上的所述第一大弧與第一小弧的間距隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減??；任意第二截面上的所述第二大弧與第二小弧的間距隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述第一大弧與所述刀座的中心軸的距離隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大，所述第二大弧與所述刀座的中心軸的距離隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述第一截面的對(duì)稱軸與所述刀座的中心軸相交并形成第一夾角；所述第一夾角隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大。

作為優(yōu)選，所述第二截面的對(duì)稱軸與所述刀座的中心軸相交并形成第二夾角；所述第一夾角小于所述第二夾角；所述第二夾角隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的進(jìn)口處的第一夾角與所述間隙的對(duì)稱軸和所述刀座的中心軸的夾角相一致；所述第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的出口處的第二截面的對(duì)稱軸與所述刀座的中心軸垂直。

作為優(yōu)選，位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的第一大弧s1與第二大弧s2彎曲向下，位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的第一大弧s1與第二大弧s2彎曲向上。

作為優(yōu)選，位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的后處理單元與位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的后處理單元關(guān)于刀座安裝面的垂直方向部分重疊，相互錯(cuò)位。

作為優(yōu)選，所述后處理裝置的前部設(shè)有用于連接各所述后處理單元并與所述刀座固接的前連接板，所述后處理裝置的中部設(shè)有連接各所述后處理單元的后連接板。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

一種用于破竹機(jī)的帶竹節(jié)薄膜處理的后處理裝置，連接于破竹機(jī)的刀座上，且位于刀座的出料口的后方，具有多個(gè)與刀盤上的相鄰刀片間的間隙正面相接的后處理單元，經(jīng)過(guò)該后處理單元的導(dǎo)向糾位，位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的竹條成排彎曲向下，位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的竹條成排彎曲向上，使上下排的竹條彎曲方向互逆，竹條成排緊密堆疊，錯(cuò)落有致，易于后續(xù)打包堆砌和進(jìn)一步的竹節(jié)薄膜完全清除。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一夾角與第二夾角示意圖；

圖3為后處理裝置一角度下的側(cè)視圖；

圖4為后處理裝置另一角度下的側(cè)視圖；

圖5為a-a截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1-5所示，一種用于破竹機(jī)的后處理裝置，固接于破竹機(jī)的刀座z上，且位于刀座z的出料口k的后方；刀座z上插設(shè)有具有多個(gè)呈輻射狀布置的刀片n的刀盤p，相鄰刀片n之間形成與出料口k相通的間隙g，后處理裝置包括多個(gè)與對(duì)應(yīng)的間隙g正面相接的后處理單元u；后處理單元（u）為沿破竹機(jī)出料方向?qū)χ駰l進(jìn)行扭轉(zhuǎn)糾位的空心薄壁結(jié)構(gòu)，包括位于后處理單元前段的第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10、位于后處理單元后段的與第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10光滑過(guò)渡的第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20。竹筒在經(jīng)過(guò)刀片n的切割后會(huì)開(kāi)裂，在竹筒根部還未經(jīng)過(guò)刀片n的情況下，頭部會(huì)向外輻射散開(kāi)成一根根的竹條，經(jīng)過(guò)出料口k，進(jìn)入第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10進(jìn)行處理。

間隙g呈扇環(huán)形，第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10與該第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的中心軸的任一垂直面所形成的第一截面v呈扇環(huán)形，第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20與該第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)的中心軸的任一垂直面所形成的第二截面w呈扇環(huán)形;第一截面v的第一大弧s1的弧長(zhǎng)不小于間隙g的大弧的弧長(zhǎng)，第一截面v的第一小弧s1’的弧長(zhǎng)不小于間隙g的小弧的弧長(zhǎng)；第二截面w的第二大弧s2的弧長(zhǎng)不小于間隙g的大弧的弧長(zhǎng)，第二截面w的第二小弧s2’的弧長(zhǎng)不小于間隙g的小弧的弧長(zhǎng)。由此，第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10和第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20上的任意位置都能容納任何能通過(guò)間隙g的不同尺寸的竹條，使后處理裝置能同時(shí)處理尺寸范圍較大的竹條。

第一大弧s1與第一小弧s1’的間距隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小；第二大弧s2與第二小弧s2’的間距隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小;第一大弧s1與刀座z的中心軸的距離隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大，第二大弧s2與刀座z的中心軸的距離隨破竹機(jī)的出料方向逐漸減小。由此，各個(gè)后處理單元u相互之間不接觸不干涉，第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10和第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20在竹條厚度方向上的空間逐漸縮緊，逐步減小竹條的徑向的活動(dòng)范圍，減小竄動(dòng)；第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10整體以刀座z的中心軸為軸逐漸外擴(kuò)，使竹筒直徑較小的竹條貼著第一小弧s1’前進(jìn)，使竹筒直徑較大的竹條貼著第一大弧s1前進(jìn)；第二導(dǎo)向糾位機(jī)構(gòu)20整體以刀座z的中心軸為軸逐漸內(nèi)收，使大直徑竹筒的竹條和小直徑竹筒的竹條均貼著第二大弧s2前進(jìn)。

第一截面v的對(duì)稱軸與刀座的中心軸相交并形成第一夾角α；第二截面w的對(duì)稱軸與刀座的中心軸相交并形成第二夾角β;第一夾角α小于第二夾角β；第一夾角α隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大；第二夾角β隨破竹機(jī)的出料方向逐漸增大;第一導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)10的進(jìn)口處的第一夾角與間隙g的對(duì)稱軸和刀座的中心軸的夾角相一致；第二導(dǎo)向糾位結(jié)構(gòu)20的出口處的第二截面的對(duì)稱軸與刀座的中心軸垂直。由此，竹條在沿著破竹機(jī)出料方向前進(jìn)的過(guò)程中，一邊都被規(guī)范為貼著第二大弧s2前進(jìn)，一邊隨著第一夾角α和第二夾角β的逐漸增大，竹條被規(guī)范為整體平行于刀座安裝面的方式前進(jìn)。位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的第一大弧s1與第二大弧s2彎曲向下，位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的第一大弧s1與第二大弧s2彎曲向上，減少了第一夾角α和第二夾角β的變化幅度，即減少竹條的扭動(dòng)幅度，進(jìn)一步的，位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之上的后處理單元與位于過(guò)刀座的中心軸并與刀座的安裝面平行的平面之下的后處理單元關(guān)于刀座安裝面的垂直方向部分重疊，相互錯(cuò)位，使上下排的竹條彎曲方向互逆，竹條成排緊密堆疊，錯(cuò)落有致，易于后續(xù)打包堆砌和進(jìn)一步的竹節(jié)薄膜完全清除。

后處理裝置的前部設(shè)有用于連接各后處理單元u并與刀座z固接的前連接板51，后處理裝置的中部設(shè)有連接各后處理單元u的后連接板52。使后處理裝置堅(jiān)固耐用，整體易拆裝。