本發(fā)明涉及一種竹簾盒在上膠成形時利用彈性夾緊機構(gòu)實現(xiàn)膠合定形的裝置，尤其是針對4面環(huán)繞為竹簾，兩端頭為木片結(jié)構(gòu)的盒體。

背景技術(shù)：
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目前竹簾盒成形加工中，從膠合到定形完全采用的是純手工操作。針對竹簾盒，其制作過程首先將三邊涂抹膠水的木片置放在竹簾兩端適當位置，并將竹簾卷起使之圍裹住涂膠木片的3個側(cè)邊，此過程為第一步的膠合，在此之后的一段時間，由于膠水尚未風干、固化，竹簾與木片的膠合缺乏牢度，因此，在加工過程中還需要借助人工采用手工加壓緊固的方法來完成第二步的定形，這一步耗時較長，通常每個盒子需要3-5分鐘的時間，而這段時間內(nèi)，由于操作工雙手緊握盒體，因此不再能進行其它任何有關(guān)盒子的加工，顯而易見，這種加工流程效率十分低下，對此，有必要從提高竹簾盒加工效率出發(fā)，設計一種具有保壓功能的竹簾盒膠合定形方法，以替代手動定形的操作，目前這個問題沒有得到有效的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有工藝的不足，提供一種對竹簾盒實現(xiàn)膠合保壓定形的一體化方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種竹簾盒膠合后定形的彈壓夾模，是由主基板(1)、二對(四塊)大背板組件(2，3，6，7，15)、二對(四塊)施壓桿組件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)、二個限位塊組件(16，17，18，19，20，21)以及縱向加壓組件(22，23)組成，其特征在于，大背板組件(2，3，6，7，15)橫向與縱向的尺寸大小分別是按照端頭木片的長度與竹簾盒所具有的長度來確定并實施定位安裝的，插裝在四塊大背板(7)之上的施壓桿組件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)均在大背板(7)的內(nèi)側(cè)安裝，施壓桿(14)兩兩相對，其中，施壓桿(14)上端頭安裝有導輪及軸銷(12，13)，而中間則由采用單點的連接叉(10)及連接叉頭軸(11)將施壓桿(14)與后滑桿(4)進行垂直連接，后滑桿(4)之上(在施壓桿(14)與大背板(7)之間)套裝有彈簧(9)，預緊滑套(5)的內(nèi)孔與施壓桿的后滑桿(4)呈螺紋連接，而外徑表面則與大背板(7)呈滑動連接，每一對施壓桿(14)之間的主基板(1)上開有長形通孔，通孔中個安裝一套限位塊組件(16，17，18，19，20)，限位塊(20)下表面螺紋連接有兩根與其垂直的導桿(18)，每根導桿(18)上均套裝一組頂推彈簧(19)，而導桿(18)的另一端則由卡圈(17)限位安裝在限位塊支撐背板(21)上，該背板則由緊固螺釘(16)固定在主基板(1)的下底面上。

在主基板(1)通孔中的限位塊(20)一半在主基板(1)的上表面，另一半則嵌在通孔中，主基板(1)上表面露出的那部分限位塊(20)兩端分別與施壓桿(14)的下段內(nèi)側(cè)相接觸，兩對四根施壓桿(14)在非工作狀態(tài)都是與主基板垂直的。

二根限位塊(20)的中間外側(cè)、主基板(1)的表面，各安置了一個加壓彈簧(22)，作用是：當在盒子端頭木板片連同竹簾一道壓入定形的彈壓夾模后，隨即將加壓橫杠(23)加在竹簾盒子的頂部，并與加壓彈簧(22)掛接上實施對盒體的加壓。

有益效果：

大背板(7)的作用是針對可滑動的施壓桿組件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)進行結(jié)構(gòu)支撐的，為了防止竹簾裹挾盒子端頭木片在施壓桿(14)之間壓入時由于偏力矩的作用，而導致施壓桿(14)產(chǎn)生移動卡死，以及盒體壓入后施壓桿(14)的施壓面能整體貼合擠壓竹簾盒子的外側(cè)，施壓桿(14)與后滑桿(4)采用單點連接及單點滑動，單點連接是由連接叉(10)及連接叉頭軸(11)來實現(xiàn)，單點滑動，即，每個施壓桿(14)的背后僅設置一個后滑桿(4)，為使竹簾裹挾盒子端頭木片最初能暢順地擠入成對的施壓桿(14)之間，在入口處，即，施壓桿(14)的最上端設置了導輪及軸銷(12，13)組件，為了保證竹簾裹挾盒子端頭木片在壓入過程中，每組兩個施壓桿(14)保持互為平行，設置了二個限位塊組件(16，17，18，19，20，21)，該組件采用的是彈性復位機構(gòu)，當盒子壓入時，限位塊(20)被壓入到主基板(1)通孔中，盒子取出后，限位塊(20)則被頂出主基板(1)的上表面，并橫隔在每對施壓桿(14)之間，以保證施壓桿(14)保持正常姿態(tài)。

附圖說明：

圖1是一種竹簾盒膠合后定形的彈壓夾模主體結(jié)構(gòu)示意圖

主基板(1)，支架下緊固螺釘(2)，支撐架(3)，后滑桿(4)，螺母滑套(5)，支架上緊固螺釘(6)，大背板(7)，彈簧端頭墊片(8)，彈簧(9)，連接叉頭及連接叉頭軸(10，11)，導輪及軸銷(12，13)，施壓桿(14)，大背板緊固螺釘(15)，緊固螺釘(16)，卡圈(17)，導桿(18)，頂推彈簧(19)，限位塊(20)，限位塊支撐背板(21)，縱向加壓彈簧(22)。

圖2是一種竹簾盒膠合后定形的彈壓夾模的加壓橫杠示意圖

加壓橫杠(23).

圖3是膠合加工的產(chǎn)品示意圖

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

安裝：二對(四塊)大背板組件(2，3，6，7，15)安裝好后，對二個限位塊組件(16，17，18，19，20，21)進行安裝，其后，在對二對(四塊)施壓桿組件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)實施安裝時，應保證施壓桿(14)垂直于主基板(1)且其底端內(nèi)側(cè)抵住限位塊(21)的兩端。

調(diào)整：預緊螺母滑套(5)與后滑桿(4)是螺紋連接，通過對前者的旋緊與放松，可以加大與減小彈簧(9)的預緊力大小，在調(diào)整螺母(5)時需要注意施壓桿(14)要與主基板(1)保持垂直。

運行：在對竹簾裹著盒子端頭木片壓入兩對施壓桿(14)過程中，施壓桿(14)最上端的導輪及軸銷(12，13)形成有較大的開口，可以較為容易的將竹簾與端頭木片導入到施壓桿(14)之間，此時施壓桿(14)由于后移導致其后的彈簧(9)產(chǎn)生壓縮，推力增大，預緊螺母滑套(5)內(nèi)孔與施壓桿(14)后滑桿(4)是螺紋連接，而外徑與大背板(7)是滑動連接，因此，當施壓桿(14)移動時，其后的后滑桿(4)連同預緊螺母滑套(5)同時移動，由于施壓桿(14)底端內(nèi)側(cè)的限位塊(21)的支撐限位，確保施壓桿(14)開口不會過大，即過度翻轉(zhuǎn)，直到竹簾盒子整體壓入到底后，限位塊(20)才會被擠壓到主基板(1)的長孔中，并終結(jié)其對施壓桿(14)的限位作用。