一種中板及其對(duì)接工藝的制作方法
【專利摘要】一種中板，該中板由兩個(gè)以上短板對(duì)接而成，所述短板的木紋方向與長度方向一致，相鄰兩個(gè)短板正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽，相鄰的條形槽之間形成與條形槽契合的長條凸部，一個(gè)寬度邊的長條凸部與另一寬度邊的條形槽位置正對(duì)。所述條形槽兩邊平行，所述條形槽的內(nèi)端部向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部的外端部為與條形槽的內(nèi)端部契合的尖形。本發(fā)明的短板之間穩(wěn)固連接，能夠承受較大的拉力，且保證中板的平整程度高。
【專利說明】一種中板及其對(duì)接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材及其對(duì)接工藝，具體的說是一種中板及其對(duì)接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]中板通常被用作三合板和多層板的夾層材料，是一種木片單板。木片單板又稱為木皮、木板，是由旋切機(jī)旋切而成的木質(zhì)片狀材料。其厚度通常為1.0-4.6mm之間。
[0003]中板的制造過程需要將兩個(gè)以上短板在寬度方向進(jìn)行對(duì)接。傳統(tǒng)中板由若干個(gè)兩寬度邊分別切有對(duì)應(yīng)的上斜邊14和下斜邊15的短板10 (如圖1所示)拼接而成，對(duì)接時(shí)，將兩個(gè)以上所述短板10通過上斜邊14和下斜邊15的粘連相互連接。這種中板的對(duì)接方式使短板之間的粘合力較小，在使用時(shí)兩個(gè)相鄰的短板容易松動(dòng)、脫落，影響整個(gè)膠合板的質(zhì)量。另外，兩塊短板由于通過斜邊對(duì)接，容易在對(duì)接時(shí)受力過大而出現(xiàn)對(duì)接不準(zhǔn)確的狀況，造成對(duì)接部位的不平整，從而影響整個(gè)板材的平整度和使用質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種中板及其對(duì)接工藝，其目的在于解決三合板或多層板中的中板的端部對(duì)接強(qiáng)度及平整度不佳的問題。
[0005]一種中板，該中板由兩個(gè)以上短板對(duì)接而成，所述短板的木紋方向與長度方向一致，相鄰兩個(gè)短板正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽，相鄰的條形槽之間形成與條形槽契合的長條凸部，一個(gè)寬度邊的長條凸部與另一寬度邊的條形槽位置正對(duì)。
[0006]進(jìn)一步的，所述條形槽兩邊平行，所述條形槽的內(nèi)端部向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部的外端部為與條形槽的內(nèi)端部契合的尖形。
[0007]進(jìn)一步的，所述長條凸部由前至后由寬逐漸變窄，所述條形槽相應(yīng)地從外到內(nèi)由窄逐漸變寬，所述條形槽的內(nèi)端部向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部的外端部為與條形槽的內(nèi)端部契合的尖形。
[0008]進(jìn)一步的，所述短板其中一邊的長條凸部的兩側(cè)設(shè)有半圓形凸塊，另一邊的長條凸部的兩側(cè)設(shè)有與該半圓形凸塊位置對(duì)應(yīng)且與之相契合的半圓形凹槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述條形槽為向內(nèi)的尖形槽，所述長條凸部為向外的尖形凸部。
[0010]進(jìn)一步的，所述條形槽兩邊平行，所述條形槽的內(nèi)端部向內(nèi)形成弧形，所述長條凸部的外端部為與條形槽的內(nèi)端部契合的弧形。
[0011]一種如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述中板的對(duì)接工藝，其具體步驟如下:
(1)將中板的短板放置于機(jī)架上，并用夾具將其固定；
(2)通過開槽模具對(duì)短板的兩個(gè)寬度邊開設(shè)若干所述的條形槽；
(3)對(duì)條形槽和長條凸部的周緣進(jìn)行上膠；
(4)通過夾具將相鄰兩塊短板相對(duì)的寬度邊進(jìn)行水平對(duì)接，使所述長條凸部與條形槽卡合，形成整塊中板。
[0012]進(jìn)一步的，步驟(1)中用夾具固定短板后對(duì)其寬度邊進(jìn)行切邊修整處理。
[0013]進(jìn)一步的，步驟(4 )中將兩塊短板對(duì)接后，將若干條熱熔膠線平行粘連在兩塊短板連接處的外表面。
[0014]進(jìn)一步的，步驟(4)中將兩塊短板對(duì)接后，用熱板對(duì)短板的對(duì)接部位進(jìn)行上下加壓和左右側(cè)壓，并加熱。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)通過在寬度邊上長條凸部和條形槽的配合，使得兩塊短板的粘合面積增大，能夠承受更大的拉力，不易分離；也避免了受力過大時(shí)兩塊短板通過上下斜邊對(duì)接而造成不平整的狀況，使兩塊短板能夠通過機(jī)械方式對(duì)接，而不影響其平整度。從而也使以該中板為夾層的三合板或其他多層板更為平整。
[0016](2)將條形槽設(shè)為外窄內(nèi)寬并與前寬后窄的長條凸部配合，或者在兩個(gè)寬度邊的長條凸部兩側(cè)分別設(shè)有半圓形凸塊和半圓形凹槽，結(jié)合木板具有一定的彈性的特性，使得長條凸部能夠在強(qiáng)力下克服寬度差，與條形槽水平對(duì)接，并恢復(fù)原有形狀與條形槽卡合，力口之對(duì)接縫處進(jìn)行上膠，使其不易受外力松脫，使整塊中板的橫向強(qiáng)度增大，從而增強(qiáng)三合板或其他多層板的機(jī)械強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017](3)長條凸部和條形槽的端部設(shè)置為尖形或弧形，使對(duì)接后的接縫不處于同一直線上，以防止對(duì)接部位的斷裂。
[0018](4)使用熱熔膠線粘連于兩塊短板連接處的外表面，使短板的對(duì)接部位能保持平難
iF.ο
[0019](5)對(duì)接完成后對(duì)短板的對(duì)接部位進(jìn)行加壓和加熱，利用高溫使接縫處的膠能夠熔融并均勻布滿縫隙，再利用壓力使板面處于同一平面，進(jìn)而增大兩塊短板之間的粘力，同時(shí)使兩塊短板平整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有的中板的厚度方向示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中所述短板的俯視方向示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中所述短板的俯視方向的對(duì)接示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中所述短板的俯視方向示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二中所述短板的俯視方向的對(duì)接示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明實(shí)施例三中所述短板的俯視方向示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明實(shí)施例三中所述短板的俯視方向的對(duì)接示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明實(shí)施例四中所述短板的俯視方向示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明實(shí)施例四中所述短板的俯視方向的對(duì)接示意圖。
[0029]圖10為本發(fā)明實(shí)施例五中所述短板的俯視方向的部分示意圖。
[0030]圖11為本發(fā)明實(shí)施例五中所述短板的俯視方向的對(duì)接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步描述實(shí)施例一
參照?qǐng)D2和圖3，一種中板，該中板由兩個(gè)以上短板10對(duì)接而成，所述短板10的木紋方向與長度方向一致，相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽110，相鄰的條形槽110之間形成與條形槽110契合的長條凸部120，一個(gè)寬度邊的長條凸部120與另一寬度邊的條形槽110位置正對(duì)。所述條形槽110兩邊平行，所述條形槽110的內(nèi)端部1100向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部120的外端部1200為與條形槽的內(nèi)端部1100契合的尖形。
[0032]所述中板的對(duì)接工藝具體步驟如下:
(1)將短板10放置于機(jī)架上，并用夾具固定短板10后對(duì)其寬度邊進(jìn)行切邊修整處理。
[0033](2)通過開槽模具對(duì)短板10進(jìn)行開槽，在相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽110，相鄰的條形槽110之間形成與條形槽110契合的長條凸部120，一個(gè)寬度邊的長條凸部120與另一寬度邊的條形槽110位置正對(duì)。所述條形槽110的內(nèi)端部1100向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部120的外端部1200為與條形槽的內(nèi)端部1100契合的尖形。
[0034](3)對(duì)條形槽110和長條凸部120的周緣進(jìn)行上膠。
[0035](4)通過夾具將相鄰兩塊短板10相對(duì)的寬度邊進(jìn)行水平對(duì)接，使所述長條凸部與條形槽卡合，形成整塊中板。
[0036](5)將若干條熱熔膠線平行粘連在兩塊短板10連接處的外表面，防止兩塊短板10上下活動(dòng)。
[0037](6)用熱板對(duì)短板10的對(duì)接部位進(jìn)行上下加壓和左右側(cè)壓，并加熱。
[0038]實(shí)施例二
參照?qǐng)D4和圖5，一種中板，該中板由兩個(gè)以上短板10對(duì)接而成，所述短板10的木紋方向與長度方向一致，相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽111，相鄰的條形槽111之間形成與條形槽111契合的長條凸部121，一個(gè)寬度邊的長條凸部121與另一寬度邊的條形槽111位置正對(duì)。所述長條凸部121由前至后由寬逐漸變窄，所述條形槽111相應(yīng)地從外到內(nèi)由窄逐漸變寬，所述條形槽111的內(nèi)端部1110向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部121的外端部1210為與條形槽的內(nèi)端部1110契合的尖形。
[0039]所述中板的對(duì)接工藝與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于步驟(2)為:通過開槽模具對(duì)短板10進(jìn)行開槽，在相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽111，相鄰的條形槽111之間形成與條形槽111契合的長條凸部121，一個(gè)寬度邊的長條凸部121與另一寬度邊的條形槽111位置正對(duì)；所述長條凸部121由前至后由寬逐漸變窄，所述條形槽111相應(yīng)地從外到內(nèi)由窄逐漸變寬，所述條形槽111的內(nèi)端部1110向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部121的外端部1210為與條形槽的內(nèi)端部1110契合的尖形。
[0040]實(shí)施例三
參照?qǐng)D6和圖7，一種中板，該中板由兩個(gè)以上短板10對(duì)接而成，所述短板10的木紋方向與長度方向一致，相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽112，相鄰的條形槽112之間形成與條形槽112契合的長條凸部122，一個(gè)寬度邊的長條凸部122與另一寬度邊的條形槽112位置正對(duì)。所述條形槽112兩邊平行，所述條形槽112的內(nèi)端部向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部122的外端部為與條形槽112契合的尖形。所述短板其中一寬度邊的長條凸部122的兩側(cè)設(shè)有半圓形凸塊130，另一寬度邊的長條凸部122的兩側(cè)設(shè)有與該半圓形凸塊130位置對(duì)應(yīng)且與之相契合的半圓形凹槽131。
[0041]所述中板的對(duì)接工藝與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于步驟(2)為:通過開槽模具對(duì)短板10進(jìn)行開槽，在在相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽112，相鄰的條形槽112之間形成與條形槽112契合的長條凸部122，一個(gè)寬度邊的長條凸部122與另一寬度邊的條形槽112位置正對(duì)。所述條形槽112兩邊平行，所述條形槽112的內(nèi)端部向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部122的外端部為與條形槽112契合的尖形。在所述短板其中一寬度邊的長條凸部122的兩側(cè)設(shè)半圓形凸塊130，在另一寬度邊的長條凸部122的兩側(cè)開設(shè)與該半圓形凸塊130位置對(duì)應(yīng)且與之相契合的半圓形凹槽131。
[0042]實(shí)施例四
參照?qǐng)D8和圖9，一種中板，該中板由兩個(gè)以上短板10對(duì)接而成，所述短板10的木紋方向與長度方向一致，相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽113，相鄰的條形槽113之間形成與條形槽契合的長條凸部123，一個(gè)寬度邊的長條凸部123與另一寬度邊的條形槽113位置正對(duì)，所述條形槽113為向內(nèi)的尖形槽，所述長條凸部123為向外的尖形凸部。
[0043]所述中板的對(duì)接工藝與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于步驟(2)為:通過開槽模具對(duì)短板10進(jìn)行開槽，在在相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽113，相鄰的條形槽113之間形成與條形槽契合的長條凸部123，一個(gè)寬度邊的長條凸部123與另一寬度邊的條形槽113位置正對(duì)，所述條形槽113為向內(nèi)的尖形槽，所述長條凸部123為向外的尖形凸部。
[0044]實(shí)施例五
參照?qǐng)D10和圖11，一種中板，該中板由兩個(gè)以上短板10對(duì)接而成，所述短板10的木紋方向與長度方向一致，相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽114，相鄰的條形槽114之間形成與條形槽114契合的長條凸部124，一個(gè)寬度邊的長條凸部124與另一寬度邊的條形槽114位置正對(duì)。所述條形槽114兩邊平行，所述條形槽114的內(nèi)端部1140為向內(nèi)的弧形，所述長條凸部124的外端部1240為與條形槽的內(nèi)端部1140契合的弧形。
[0045]所述中板的對(duì)接工藝與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于步驟(2)為:通過開槽模具對(duì)短板10進(jìn)行開槽，在相鄰兩個(gè)短板10正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽114，相鄰的條形槽114之間形成與條形槽114契合的長條凸部124，一個(gè)寬度邊的長條凸部124與另一寬度邊的條形槽114位置正對(duì)。所述條形槽114兩邊平行，所述條形槽114的內(nèi)端部1140為向內(nèi)的弧形，所述長條凸部124的外端部1240為與條形槽的內(nèi)端部1140契合的弧形。
[0046]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種中板，該中板由兩個(gè)以上短板對(duì)接而成，其特征在于:所述短板的木紋方向與長度方向一致，相鄰兩個(gè)短板正對(duì)的兩個(gè)寬度邊分別開設(shè)有若干條形槽，相鄰的條形槽之間形成與條形槽契合的長條凸部，一個(gè)寬度邊的長條凸部與另一寬度邊的條形槽位置正對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的中板，其特征在于:所述條形槽兩邊平行，所述條形槽的內(nèi)端部向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部的外端部為與條形槽的內(nèi)端部契合的尖形。
3.如權(quán)利要求1所述的中板，其特征在于:所述長條凸部由前至后由寬逐漸變窄，所述條形槽相應(yīng)地從外到內(nèi)由窄逐漸變寬，所述條形槽的內(nèi)端部向內(nèi)形成尖形，所述長條凸部的外端部為與條形槽的內(nèi)端部契合的尖形。
4.如權(quán)利要求2所述的中板，其特征在于:所述短板其中一邊的長條凸部的兩側(cè)設(shè)有半圓形凸塊，另一邊的長條凸部的兩側(cè)設(shè)有與該半圓形凸塊位置對(duì)應(yīng)且與之相契合的半圓形凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的中板，其特征在于:所述條形槽為向內(nèi)的尖形槽，所述長條凸部為向外的尖形凸部。
6.如權(quán)利要求1所述的中板，其特征在于:所述條形槽兩邊平行，所述條形槽的內(nèi)端部向內(nèi)形成弧形，所述長條凸部的外端部為與條形槽的內(nèi)端部契合的弧形。
7.—種如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述中板的對(duì)接工藝，其具體步驟如下: (1)將中板的短板放置于機(jī)架上，并用夾具將其固定； (2)通過開槽模具對(duì)短板的兩個(gè)寬度邊開設(shè)若干所述的條形槽； (3)對(duì)條形槽和長條凸部的周緣進(jìn)行上膠； (4)通過夾具將相鄰兩塊短板相對(duì)的寬度邊進(jìn)行水平對(duì)接，使所述長條凸部與條形槽卡合，形成整塊中板。
8.如權(quán)利要求7所述的對(duì)接工藝，其特征在于:步驟(I)中用夾具固定短板后對(duì)其寬度邊進(jìn)行切邊修整處理。
9.如權(quán)利要求7所述的對(duì)接工藝，其特征在于:步驟(4)中將兩塊短板對(duì)接后，將若干條熱熔膠線平行粘連在兩塊短板連接處的外表面。
10.如權(quán)利要求7所述的對(duì)接工藝，其特征在于:步驟(4)中將兩塊短板對(duì)接后，用熱板對(duì)短板的對(duì)接部位進(jìn)行上下加壓和左右側(cè)壓，并加熱。
【文檔編號(hào)】B27D1/10GK104325524SQ201410643587
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】林高存 申請(qǐng)人:林高存