全自動板料鉆孔的制造方法
【專利摘要】一種全自動板料鉆孔機，包括機架，機架上設(shè)有固定板料的定位架及對板料鉆孔的鉆孔機，定位架上設(shè)有使板料縱向放置并定位的定位槽，定位槽的底部設(shè)有出料口，并在出料口安裝有支撐限位塊，支撐限位塊安裝于第一氣缸上；所述定位槽的頂部連接送料裝置，送料裝置包括置放架，置放架上設(shè)有使板料橫向平放的槽體，槽體呈豎向設(shè)置并在其底部安裝有支撐座，槽體底部的側(cè)邊開有板料出口，并在支撐座上安裝有將板料推出板料出口外的第二氣缸；所述板料出口與定位槽頂部之間安裝有導(dǎo)向通道。
【專利說明】全自動板料鉆孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板料加工設(shè)備，尤其涉及一種全自動板料鉆孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對于板料的加工，特別是竹木材料制成的板料，都需要通過鉆孔機在板料的多個位置上鉆孔，比如在板料的兩端或中間部分，然而在目前的技術(shù)水平中，采用手工鉆孔是非常不理想，工作效率低，鉆孔質(zhì)量差。隨著自動化技術(shù)水平的提高，而現(xiàn)有技術(shù)中對竹木板料自動鉆孔的設(shè)備較少，特別是長條狀的板料，在輸送和定位上比較困難。在目前對板料輸送方式均是采用在水平方向上的輸送，
[0003]由于鉆孔機在工作時震動幅度較大，因此鉆孔時移動鉆孔機，受導(dǎo)軌與滑動座之間的間隙的原因，必定增大了震動幅度，降低鉆孔質(zhì)量，或者是采用昂貴的高精度導(dǎo)軌來提尚鉆孔機的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種全自動板料鉆孔機，輸送定位快速，工作效率高，鉆孔質(zhì)量高。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種全自動板料鉆孔機，包括機架，機架上設(shè)有固定板料的定位架及對板料鉆孔的鉆孔機，定位架上設(shè)有使板料縱向放置并定位的定位槽，定位槽的底部設(shè)有出料口，并在出料口安裝有支撐限位塊，支撐限位塊安裝于第一氣缸上；所述定位槽的頂部連接送料裝置，送料裝置包括置放架，置放架上設(shè)有使板料橫向平放的槽體，槽體呈豎向設(shè)置并在其底部安裝有支撐座，槽體底部的側(cè)邊開有板料出口，并在支撐座上安裝有將板料推出板料出口外的第二氣缸；所述板料出口與定位槽頂部之間安裝有導(dǎo)向通道。該結(jié)構(gòu)巧妙的結(jié)合了對板料的送料和定位，首先送料裝置的置放架中板料是采用平放并自動下落，使得置放架可以存放更多的板料；而板料通過第二氣缸將最底層的板料推出，并經(jīng)過導(dǎo)向通道掉入定位槽中，定位槽的寬度與板料的厚度相對應(yīng)，這樣使得板料呈縱向定位于定位槽中，并通過鉆孔機對板料鉆孔，這樣對板料的送料和定位非常簡單快速，板料無需漫長的送料過程和復(fù)雜的送料機構(gòu)，而且結(jié)構(gòu)簡單。
[0006]為了進一步完善，鉆孔機固定于機架上，所述定位架和送料裝置均固定于滑動座上，機架上固定有安裝滑動座的縱向?qū)к壖皫踊瑒幼v向往復(fù)滑動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括電機、連接于電機和滑動座之間的凸輪連桿機構(gòu)。該結(jié)構(gòu)在鉆孔過程中是移動固定板料的定位架，而鉆孔機是固定不動，增強了鉆孔機的穩(wěn)定性，提高鉆孔質(zhì)量。
[0007]進一步完善，定位架的端面上安裝有下頂壓氣缸，下頂壓氣缸的相對位置上安裝有下?lián)醢?，下?lián)醢骞潭ㄔ诙ㄎ患苌稀Ｏ马攭簹飧资琼攭涸诙ㄎ患苤凶畹讓拥男枰@孔的板料，下頂壓氣缸與下?lián)醢宓呐浜蠈Π辶锨昂蠖嗣娴墓潭?，使板料在鉆孔過程中更加穩(wěn)定，防止板料震動。
[0008]進一步完善，定位架包括分別固定在機架左右兩邊的固定桿，固定桿內(nèi)側(cè)開有所述定位槽，機架左右兩邊的固定桿之間固定有橫桿，橫桿上開有滑槽，滑槽內(nèi)安裝有固定板，所述下頂壓氣缸安裝在固定板上。定位槽主要是位于固定桿內(nèi)側(cè)并對板料的左右兩端部進行左右、前后定位，這樣可以避免遮擋板料上需要鉆孔的位置，而下頂壓氣缸安裝在橫桿的滑槽，這樣可以左右移動下頂壓氣缸的位置，避免與鉆孔機的位置發(fā)生沖突。
[0009]進一步完善，定位架的側(cè)邊安裝有側(cè)邊頂壓氣缸，并在定位架的相對位置上安裝有側(cè)板擋板。
[0010]進一步完善，定位架的端面上安裝有上頂壓氣缸，上頂壓氣缸的相對位置上安裝有上擋板，上擋板固定在定位架上。上頂壓氣缸與上擋塊的配合是固定倒數(shù)第二塊板料，固定后的倒數(shù)第二塊板料下壓在最底層的板料，因此倒數(shù)第二塊板料與支撐限位塊配合固定最底層的板料上下方向的位置，防止其上下串動。
[0011]進一步完善，支撐座前端連接有導(dǎo)向板、與導(dǎo)向板間隔設(shè)置的限位板，導(dǎo)向板上部分與支撐座的連接段為弧形導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向板與限位板形成所述導(dǎo)向通道。導(dǎo)向通道的作用使板料從置放架內(nèi)平放的狀態(tài)轉(zhuǎn)動至縱向放置的狀態(tài)，這樣板料落入定位槽。
[0012]進一步完善，鉆孔機包括一組安裝在機座上的鉆頭，鉆頭分別連接驅(qū)動電機，所述機座安裝于橫向?qū)к壣?，橫向?qū)к壒潭ㄔ跈C架上，并在機座上設(shè)有定位機座位置的定位螺絲。該結(jié)構(gòu)是便于鉆頭的位置調(diào)整。
[0013]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明達到快速送料和快速定位的效果，在鉆孔時移動定位架，增強該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了鉆孔質(zhì)量，而對板料進行多個方向的定位，減小板料的震動，大幅度提高鉆孔精度，工作效率高，有利于廣泛推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖2中B部分的放大示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明頂面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明底面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明縱向的剖視圖；
[0021]圖8為圖7中C部分的放大示意圖；
[0022]圖9為本發(fā)明橫向的剖視圖。
[0023]附圖標記說明:機架1，定位架2，定位槽2-1，出料口 2-2，支撐限位塊2-3，第一氣缸2-4，鉆孔機3，鉆頭3-1，驅(qū)動電機3-2，送料裝置4，置放架4-1，槽體4_2，支撐座4_3，板料出口 4-4，第二氣缸4-5，導(dǎo)向通道5，滑動座6，縱向?qū)к?，驅(qū)動機構(gòu)8，電機8_1，凸輪連桿機構(gòu)8-2，下頂壓氣缸9，下?lián)醢?0，固定桿11，橫桿12，滑槽12-1，固定板13，上頂壓氣缸14，上擋板15，導(dǎo)向板16，弧形導(dǎo)向面16-1，限位板17，機座18，橫向?qū)к?9，定位螺絲20，側(cè)邊頂壓氣缸21，側(cè)板擋板22。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0025]參照附圖:本實施例中全自動板料鉆孔機，包括機架I，機架I上設(shè)有固定板料的定位架2及對板料鉆孔的鉆孔機3，定位架2上設(shè)有使板料縱向放置并定位的定位槽2-1，定位槽2-1的底部設(shè)有出料口 2-2，并在出料口 2-2安裝有支撐限位塊2-3，支撐限位塊2-3安裝于第一氣缸2-4上；定位槽2-1的頂部連接送料裝置4，送料裝置4包括置放架4-1，置放架4-1上設(shè)有使板料橫向平放的槽體4-2，槽體4-2呈豎向設(shè)置并在其底部安裝有支撐座4-3，槽體4-2底部的側(cè)邊開有板料出口 4-4，并在支撐座4-3上安裝有將板料推出板料出口外的第二氣缸4-5 ;板料出口 4-4與定位槽2-1頂部之間安裝有導(dǎo)向通道5。
[0026]鉆孔機3固定于機架I上，定位架2和送料裝置4均固定于滑動座6上，機架I上固定有安裝滑動座6的縱向?qū)к?及帶動滑動座6縱向往復(fù)滑動的驅(qū)動機構(gòu)8，驅(qū)動機構(gòu)8包括電機8-1、連接于電機8-1和滑動座6之間的凸輪連桿機構(gòu)8-2。
[0027]定位架2的端面上安裝有下頂壓氣缸9，下頂壓氣缸9的相對位置上安裝有下?lián)醢?0，下?lián)醢?0固定在定位架2上。定位架2包括分別固定在機架I左右兩邊的固定桿11，固定桿11內(nèi)側(cè)開有定位槽2-1，機架I左右兩邊的固定桿11之間固定有橫桿12，橫桿12上開有滑槽12-1，滑槽12-1內(nèi)安裝有固定板13，下頂壓氣缸9安裝在固定板13上。定位架2的端面上安裝有上頂壓氣缸14，上頂壓氣缸14的相對位置上安裝有上擋板15，上擋板15固定在定位架2上。定位架2的側(cè)邊安裝有側(cè)邊頂壓氣缸21，并在定位架2的相對位置上安裝有側(cè)板擋板22。
[0028]支撐座4-3前端連接有導(dǎo)向板16、與導(dǎo)向板16間隔設(shè)置的限位板17，導(dǎo)向板16上部分與支撐座4-3的連接段為弧形導(dǎo)向面16-1，導(dǎo)向板16與限位板17形成導(dǎo)向通道5。鉆孔機3包括一組安裝在機座18上的鉆頭3-1，鉆頭3-1分別連接驅(qū)動電機3-2，機座18安裝于橫向?qū)к?9上，橫向?qū)к?9固定在機架I上，并在機座18上設(shè)有定位機座18位置的定位螺絲20。
[0029]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動板料鉆孔機，包括機架(1)，其特征是:所述機架(I)上設(shè)有固定板料的定位架(2)及對板料鉆孔的鉆孔機(3)，定位架(2)上設(shè)有使板料縱向放置并定位的定位槽(2-1)，定位槽(2-1)的底部設(shè)有出料口(2-2)，并在出料口(2-2)安裝有支撐限位塊(2-3)，支撐限位塊(2-3)安裝于第一氣缸(2-4)上；所述定位槽(2-1)的頂部連接送料裝置(4)，送料裝置(4)包括置放架(4-1)，置放架(4-1)上設(shè)有使板料橫向平放的槽體(4-2)，槽體(4-2)呈豎向設(shè)置并在其底部安裝有支撐座(4-3)，槽體(4-2)底部的側(cè)邊開有板料出口(4-4)，并在支撐座(4-3)上安裝有將板料推出板料出口外的第二氣缸(4-5);所述板料出口(4-4)與定位槽(2-1)頂部之間安裝有導(dǎo)向通道(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動板料鉆孔機，其特征是:所述鉆孔機(3)固定于機架(I)上，所述定位架(2)和送料裝置(4)均固定于滑動座(6)上，機架(I)上固定有安裝滑動座(6)的縱向?qū)к?7)及帶動滑動座(6)縱向往復(fù)滑動的驅(qū)動機構(gòu)(8)，驅(qū)動機構(gòu)(8)包括電機(8-1)、連接于電機(8-1)和滑動座(6)之間的凸輪連桿機構(gòu)(8-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動板料鉆孔機，其特征是:所述定位架(2)的端面上安裝有下頂壓氣缸(9)，下頂壓氣缸(9)的相對位置上安裝有下?lián)醢?10)，下?lián)醢?10)固定在定位架(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動板料鉆孔機，其特征是:所述定位架(2)包括分別固定在機架(I)左右兩邊的固定桿(11)，固定桿(11)內(nèi)側(cè)開有所述定位槽(2-1)，機架(I)左右兩邊的固定桿(11)之間固定有橫桿(12)，橫桿(12)上開有滑槽(12-1)，滑槽(12-1)內(nèi)安裝有固定板(13)，所述下頂壓氣缸(9)安裝在固定板(13)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動板料鉆孔機，其特征是:所述定位架(2)的端面上安裝有上頂壓氣缸(14)，上頂壓氣缸(14)的相對位置上安裝有上擋板(15)，上擋板(15)固定在定位架(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動板料鉆孔機，其特征是:所述定位架(2)的側(cè)邊安裝有側(cè)邊頂壓氣缸(21)，并在定位架(2)的相對位置上安裝有側(cè)板擋板(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動板料鉆孔機，其特征是:所述支撐座(4-3)前端連接有導(dǎo)向板(16)、與導(dǎo)向板(16)間隔設(shè)置的限位板(17)，導(dǎo)向板(16)上部分與支撐座(4-3)的連接段為弧形導(dǎo)向面(16-1)，所述導(dǎo)向板(16)與限位板(17)形成所述導(dǎo)向通道(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動板料鉆孔機，其特征是:所述鉆孔機(3)包括一組安裝在機座(18)上的鉆頭(3-1)，鉆頭(3-1)分別連接驅(qū)動電機(3-2)，所述機座(18)安裝于橫向?qū)к?19)上，橫向?qū)к?19)固定在機架(I)上，并在機座(18)上設(shè)有定位機座(18)位置的定位螺絲(20)。
【文檔編號】B27C3/04GK104476626SQ201410635745
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】吳小春 申請人:慶元縣春曉自動化科技有限公司