專利名稱：一種木材阻燃處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃處理工藝，特別是涉及一種木材阻燃處理工藝。
背景技術(shù)：
木材廣泛用于家具制造和室內(nèi)裝飾。然而，木材易燃，許多火災的發(fā)生和蔓延都與木材有關(guān)。隨著高樓大廈日益增多，火災對人們的危害日益增大。因此，木材阻燃處理事關(guān)人民生命財產(chǎn)安全的需要。阻燃、探測、滅火和控煙是控制火災的重要環(huán)節(jié)。在完善消防功能和消防基礎設施的同時，延長不可燃結(jié)構(gòu)材料的耐火時間，降低材料的可燃性，減緩可燃材料的燃燒速度，降低產(chǎn)煙量，對于防止火災的發(fā)生以及贏得火災發(fā)生初期寶貴的時間來疏散人員和即時控制、撲救火災都是十分重要的。目前，已有少量關(guān)于木材阻燃處理的相關(guān)報道。如申請?zhí)枮?00910030996. X的中國專利申請公開了一種“木材阻燃處理工藝”，該工藝是按照裝料、抽真空、浸液、回液、取料5個工藝步驟進行。但是，該阻燃處理工藝由于只是通過一次浸液便完成了木材的阻燃處理，因此存在阻燃效率低、阻燃液易流失、火災中煙霧毒氣大、木材阻燃處理成本高等問題。此外，專利號為ZL02145544. 9的中國專利也公開了 “一種木材阻燃處理工藝”，該阻燃處理工藝是將木材在阻燃液的兩次浸泡中都采用了超聲波處理，具體操作是木材在一次浸泡液(雙氰胺、尿素、甲醛)中超聲波處理I I. 5小時，取出烘干，再在二次浸泡液(磷酸氫二銨、苯甲溴銨)中超聲波處理I I. 5小時，取出烘干。但是，該阻燃處理工藝中的甲醛在浸泡處理及其木材加工使用過程中存在甲醛釋放危害環(huán)境和人類身體健康的問題，磷酸氫二銨等組份在使用中易流失和返潮起霜，而且木材在一次浸液及超聲波處理后需要取出烘干，才能進行二次浸液及超聲波處理，工藝較為繁瑣，從而導致木材的阻燃處理效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種阻燃效率高，既能有效防止木材上阻燃液的流失，又能有效抑制木材在火災中煙霧毒氣的釋放，且木材的阻燃處理成本低的木材阻燃處理工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明所述的木材阻燃處理工藝，其特點是包括如下工藝步驟
a、配制阻燃液①和阻燃液②；
b、將木材放入浸注灌中，并緊閉灌門；
C、開啟抽氣系統(tǒng)進行浸注灌內(nèi)抽真空，使浸注灌內(nèi)形成負壓； d、開啟進液閥門，利用浸注灌內(nèi)的負壓將阻燃液①抽入浸注灌內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為止；
e、關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機對浸注灌內(nèi)進行加壓，使阻燃液①浸入木材足夠深
度；f、開啟排液閥門，利用浸注灌內(nèi)的壓力將多余的阻燃液①排入阻燃液①儲存罐內(nèi)；
g、開啟抽氣系統(tǒng)進行浸注灌內(nèi)抽真空,使浸注灌內(nèi)形成負壓；
h、開啟進液閥門，利用浸注灌內(nèi)的負壓將阻燃液②抽入浸注灌內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為止；
i、關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機對浸注灌內(nèi)進行加壓，使阻燃液②浸入木材足夠深
度； j、開啟排液閥門，利用浸注灌內(nèi)的壓力將多余的阻燃液②排入阻燃液②儲存罐內(nèi)； k、將浸注灌泄壓，取出浸注好的木材；
I、將浸注好的木材送入干燥窯內(nèi)，按與其對應的木材干燥基準表進行干燥后，完成木材阻燃處理。其中，上述阻燃劑①由聚磷酸銨(APP)和三氯化鋁(AlCl3 · 6H20)加水分散配制而成。且經(jīng)過反復的研究及試驗可知，當各組成成分按如下重量份數(shù)進行配比時，能夠使木材實現(xiàn)理想的阻燃效果，上述聚磷酸銨(APP)為100份，三氯化鋁(AlCl3 · 6H20)為20 60份，水為40 160份，以上份數(shù)均按重量份數(shù)計。上述阻燃劑②為水玻璃(Na2O · n Si02)。為了使木材能夠充分吸收阻燃劑，以達到理想的阻燃效果，在進行上述步驟b之前，先將木材含水率干燥到13% 18%。本發(fā)明由于采用了兩種阻燃液來對木材進行兩階段真空高壓浸注處理而實現(xiàn)木材阻燃處理的工藝，通過該工藝方法能有效提高木材的浸注深度、載藥量和處理工效，極大地提高了木材阻燃的可靠性，而且阻燃液中選用了聚磷酸銨(APP)，不僅來源廣泛，價格低廉，而且阻燃效率極高，能有效提高木材的阻燃性能，同時阻燃劑中還選用了三氯化鋁(AlCl3 · 6H20)和水玻璃(Na2O · n SiO2),通過三氯化鋁(AlCl3 · 6Η20)與水玻璃(Na2O · ηSiO2)在木材中的固化反應，形成難溶的氫氧化鋁、硅膠和硅鋁酸鹽，對木材形成有效的覆蓋保護作用，這樣不僅能有效防止木材上阻燃液的流失，又能有效抑制木材在火災中煙霧毒氣的釋放。而且本發(fā)明還具有阻燃處理成本低，適用范圍廣等優(yōu)點，可用于加工制作阻燃實木地板、阻燃家具、阻燃天花板、阻燃門窗、阻燃裝飾部件等。
具體實施例方式本發(fā)明所述的木材阻燃處理工藝，包括如下工藝步驟
a、配制阻燃液①和阻燃液②；
b、將木材放入浸注灌中，并緊閉灌門；
C、開啟抽氣系統(tǒng)進行浸注灌內(nèi)抽真空，使浸注灌內(nèi)形成負壓；
d、開啟進液閥門，利用浸注灌內(nèi)的負壓將由聚磷酸銨(APP)和三氯化鋁(AlCl3· 6H20)加水分散配制而成的阻燃液①抽入浸注灌內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為止；
e、關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機對浸注灌內(nèi)進行加壓，使阻燃液①浸入木材足夠深
度；
f、開啟排液閥門，利用浸注灌內(nèi)的壓力將多余的阻燃液①排入阻燃液①儲存罐內(nèi)；
g、開啟抽氣系統(tǒng)進行浸注灌內(nèi)抽真空,使浸注灌內(nèi)形成負壓；
h、開啟進液閥門，利用浸注灌內(nèi)的負壓將作為阻燃液②的水玻璃(Na2O· n SiO2)抽入浸注灌內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為止；
i、關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機對浸注灌內(nèi)進行加壓，使阻燃液②浸入木材足夠深
度；
j、開啟排液閥門，利用浸注灌內(nèi)的壓力將多余的阻燃液②排入阻燃液②儲存罐內(nèi)； k、將浸注灌泄壓，取出浸注好的木材；
I、將浸注好的木材送入干燥窯內(nèi)，按與其對應的木材干燥基準表進行干燥后，完成木材阻燃處理。經(jīng)過反復的研究及試驗可知，當阻燃液①的各組成成分按如下重量份數(shù)進行配比時，能夠使木材實現(xiàn)理想的阻燃效果，聚磷酸銨(APP)為100份，三氯化鋁(AlCl3 · 6H20)為20 60份，水為40 160份，以上份數(shù)均按重量份數(shù)計。為了使木材能夠充分吸收阻燃劑，以達到理想的阻燃效果，在進行上述步驟b之前，先將木材含水率干燥到13% 18%。以下是通過多個實施例來對本發(fā)明所述的木材阻燃處理工藝進行具體的描述 實施例一
首先，配制阻燃液①和阻燃液②；
然后，將規(guī)格為2000mmX200mmX50mm的楊木板方碼垛裝車送入浸注罐中，緊閉罐門； 然后，開啟抽氣系統(tǒng)，抽真空至罐內(nèi)壓力低于O. 09MPa，并保壓(負壓)時間15飛Omin ； 然后，開啟進液閥門，利用罐內(nèi)負壓將阻燃液
①抽入罐內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為止；
然后，關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機加壓浸注，使罐內(nèi)壓力達到O. 5 1.5MPa，保持罐
內(nèi)溫度25 70°C，加壓時間3(T300min，使阻燃液①浸入足夠深度；
然后，開啟排液閥門，利用罐內(nèi)壓力將多余的阻燃液①排入阻燃液Φ儲存罐內(nèi)；
然后，開啟抽氣系統(tǒng)，抽真空至罐內(nèi)壓力降到低于O. 09MPa，并保壓(負壓)時間15 60min ；
然后，開啟進液閥門，利用罐內(nèi)負壓將阻燃液Φ抽入罐內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為
止;
然后，關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機對罐內(nèi)加壓，使罐內(nèi)壓力達到O. 5^1. 5MPa，罐內(nèi)溫度25 70°C，加壓時間3(T300min，使阻燃液Φ浸入足夠深度；
然后，開啟排液閥門，利用罐內(nèi)壓力將多余的阻燃液②排入阻燃液Φ儲存罐內(nèi)； 然后，將浸注灌泄壓，取出浸注好的楊木板方；
最后，將浸注好的楊木板方送干燥窯內(nèi)，按楊木的干燥基準表進行干燥，即得阻燃楊木板方。實施例二首先，配制阻燃液①和阻燃液②；
然后，將規(guī)格為2000mmX30mmX30mm的杉木板方碼垛裝車送入浸注罐中，緊閉罐門； 然后，開啟抽氣系統(tǒng)，抽真空至罐內(nèi)壓力低于O. 09MPa，并保壓(負壓)時間2(T45min ；
然后，開啟進液閥門，利用罐內(nèi)負壓將阻燃液①抽入罐內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為
止;
然后，關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機加壓，使罐內(nèi)壓力達到O. 5^1. 5MPa，并保壓時間60min，使阻燃液①浸入足夠深度；
然后，開啟排液閥門，利用罐內(nèi)壓力將多余的阻燃液①排入阻燃液①儲存罐內(nèi)；
然后，開啟抽氣系統(tǒng)，抽真空至罐內(nèi)壓力低于O. 09MPa，并保壓(負壓)時間2(T30min ； 然后，開啟進液閥門，利用罐內(nèi)負壓將阻燃液2)抽入罐內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為
止;
然后，關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機加壓，使罐內(nèi)壓力達到O. 5 1.5MPa，罐內(nèi)溫度25 70°C，加壓時間120min，使阻燃液②浸入足夠深度；
然后，開啟排液閥門，利用罐內(nèi)壓力將多余的阻燃液Φ排入阻燃液Φ儲存罐內(nèi)；
然后，將浸注灌泄壓，取出浸注好的杉木板方；
最后，將浸注好的杉木板方送干燥窯內(nèi)，按常規(guī)的杉木干燥基準表進行干燥固化，即得阻燃杉木板方。 實施例三
首先，配制阻燃液①和阻燃液②；
然后，將規(guī)格為2000mmX200mmX20mm的柞木板方碼垛裝車送入浸注罐中，緊閉罐門； 然后，開啟抽氣系統(tǒng)，抽真空至罐內(nèi)壓力低于O. 09MPa，且抽真空時間為40min ；
然后，開啟進液閥門，利用罐內(nèi)負壓將阻燃液①抽入罐內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為
止;
然后，關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機加壓浸注，使罐內(nèi)壓力達到O. 5^1. 5MPa，罐內(nèi)溫度25 70°C，加壓時間60min，使阻燃液①浸入足夠深度；
然后，開啟排液閥門，利用罐內(nèi)壓力將多余的阻燃液①排入阻燃液①儲存罐內(nèi)； 然后，開啟抽氣系統(tǒng)，抽真空至罐內(nèi)壓力低于O. 09MPa，且抽真空時間為20min ；
然后，開啟進液閥門，利用罐內(nèi)負壓將阻燃液⑦抽入罐內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為止;
然后，關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機加壓浸注，使罐內(nèi)壓力達到O. 5^1. 5MPa，罐內(nèi)溫度25 70°C，加壓時間lOOmin，使阻燃液②浸入足夠深度；
然后，開啟排液閥門，利用罐內(nèi)壓力將多余的阻燃液②排入阻燃液Φ儲存罐內(nèi)；
然后，將浸注灌泄壓，取出浸注好的柞木板方；
最后，將浸注好的柞木板方送干燥窯內(nèi)，按常規(guī)的柞木干燥基準表進行干燥固化，即得阻燃柞木板方。實施例四
首先，配制阻燃液①和阻燃液②；
然后，將規(guī)格為2000mmX200mmXlmm的椴木單板碼垛裝車送入浸注罐中，緊閉罐門； 然后，開啟抽氣系統(tǒng)，抽真空至罐內(nèi)壓力低于O. 09MPa，抽真空時間為20min ；
然后，開啟進液閥門，利用罐內(nèi)負壓將阻燃液①抽入罐內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為
止;
然后，關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機加壓浸注，使罐內(nèi)壓力達到O. 5^1. 5MPa，罐內(nèi)溫度25 70°C，加壓時間30min，使阻燃液①浸入足夠深度；
然后，開啟排液閥門，利用罐內(nèi)壓力將多余的阻燃液①排入阻燃液Φ儲存罐內(nèi)；
然后，開啟抽氣系統(tǒng)，抽真空至罐內(nèi)壓力低于O. 09MPa，抽真空時間為20min ；
然后，開啟進液閥門，利用罐內(nèi)負壓將阻燃液@抽入罐內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為
止;
然后，關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機加壓浸注，使罐內(nèi)壓力達到O. 5^1. 5MPa，罐內(nèi)溫度25 70°C，加壓時間40min，使阻燃液φ浸入足夠深度；
然后，開啟排液閥門，利用罐內(nèi)壓力將多余的阻燃液Φ排入阻燃液Φ儲存罐內(nèi)；
然后，將浸注灌泄壓，取出浸注好的椴木單板；
最后，將浸注好的椴木單板送干燥窯內(nèi)，按常規(guī)的椴木干燥基準表進行干燥固化，即得阻燃椴木單板。本發(fā)明是通過實施例來描述的，但并不對本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種木材阻燃處理工藝，其特征在于包括如下工藝步驟 a、配制阻燃液①和阻燃液②； b、將木材放入浸注灌中，并緊閉灌門； C、開啟抽氣系統(tǒng)進行浸注灌內(nèi)抽真空，使浸注灌內(nèi)形成負壓； d、開啟進液閥門，利用浸注灌內(nèi)的負壓將阻燃液①抽入浸注灌內(nèi)，直至液面完全覆蓋1木材為止； e、關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機對浸注灌內(nèi)進行加壓，使阻燃液①浸入木材足夠深度； f、開啟排液閥門，利用浸注灌內(nèi)的壓力將多余的阻燃液①排入阻燃液①儲存罐內(nèi)； g、開啟抽氣系統(tǒng)進行浸注灌內(nèi)抽真空,使浸注灌內(nèi)形成負壓； h、開啟進液閥門，利用浸注灌內(nèi)的負壓將阻燃液②抽入浸注灌內(nèi)，直至液面完全覆蓋木材為止； i、關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，開啟空氣壓縮機對浸注灌內(nèi)進行加壓，使阻燃液②浸入木材足夠深度； j、開啟排液閥門，利用浸注灌內(nèi)的壓力將多余的阻燃液②排入阻燃液②儲存罐內(nèi)； k、將浸注灌泄壓，取出浸注好的木材； 1.將浸注好的木材送入干燥窯內(nèi)，按與其對應的木材干燥基準表進行干燥后，完成木材阻燃處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述木材阻燃處理工藝，其特征在于上述阻燃劑①由聚磷酸銨(APP)和三氯化鋁(AlCl3 · 6H20)加水分散配制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述木材阻燃處理工藝，其特征在于上述聚磷酸銨(APP)為100份，三氯化鋁(AlCl3 · 6H20)為20 60份，水為40 160份，以上份數(shù)均按重量份數(shù)計。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述木材阻燃處理工藝，其特征在于上述阻燃劑②為水玻璃(Na2O · n SiO2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述木材阻燃處理工藝，其特征在于在進行上述步驟b之前，先將木材含水率干燥到13°/Γ18%。
全文摘要
一種木材阻燃處理工藝，包括如下步驟首先，配制阻燃液①和阻燃液②；然后，將木材放入浸注灌中；然后，抽真空使浸注灌內(nèi)形成負壓；然后，利用浸注灌內(nèi)的負壓將阻燃液①抽入灌內(nèi)；然后，對浸注灌內(nèi)進行加壓使阻燃液①浸入木材足夠深度；然后，將多余的阻燃液①排入阻燃液①儲存罐內(nèi)；接著，抽真空使浸注灌內(nèi)形成負壓；然后，利用浸注灌內(nèi)的負壓將阻燃液②抽入灌內(nèi)；然后，對浸注灌內(nèi)進行加壓使阻燃液②浸入木材足夠深度；然后，將多余的阻燃液②排入阻燃液②儲存罐內(nèi)；然后，取出浸注好的木材；最后，將木材干燥，完成木材阻燃處理。本發(fā)明阻燃效率高，能有效防止木材上阻燃液的流失和抑制木材在火災中煙霧毒氣的釋放，且木材的阻燃處理成本低。
文檔編號B27K3/08GK102615684SQ20121009484
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉壯青, 吳義強, 吳桂紅, 孫宏南, 胡云楚, 袁利萍, 陳旬 申請人:廣東省宜華木業(yè)股份有限公司