專利名稱：實木彎板拼接方法及實施該方法的拼接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拼接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實木彎板拼接方法及實施該方法的拼接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售各式各樣實木地板，其安裝連接有單企口，雙企口，鎖扣等，它們的共同之處是地板與地板之間尺寸通過過盈配合達到嚙合效果；但是通常實木彎板拼接基本采用直面對拼或做插入榫拼接或整木鎅彎，由于木材受氣候、溫度影響，在應(yīng)力作用下會變形，因此拼口極易暴裂透光或起浪，整木鎅彎、鎅木操作困難，浪費木材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于，針對上述不足，提供一種工藝簡單、效率高、成本低的實木彎板拼接方法。本發(fā)明的目的還在于，提供一種連接穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)強度大的拼接結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種實木彎板拼接方法，其包括以下步驟(1)預(yù)備多個需拼接的實木彎板；(2)設(shè)置一拼板推動式企柱機；(3)預(yù)備一定型刀具，對其進行齒接榫定形；(4)預(yù)備膠水，用于粘接；(5)預(yù)備一弧形線模型；(6)設(shè)置一動力組；所述步驟(1)至(6)不分先后順序。所述步驟中的膠水為具有膨脹效果的膠水。所述步驟(6)中的動力組為馬頭鉗推盤或汔缸壓柄。其還包括以下步驟(7)把定型刀安裝在拼板機床上，鎖緊并檢查機床；(8)把實木彎板放置于弧形線模型上，讓實木彎板余量過載切分線；(9)合攏手柄鉗或按下汽缸活塞固定部件料；(10)啟動拼板機床；(11)勻速推動機床前進或啟動軌道移動裝置；(12)待實木彎板料切削完畢后，回退待命位置再松開固定裝置，取下實木彎板料；(13)啟動拼板機床；(14)勻速推動機床前進或啟動軌道移動裝置；(15)反復(fù)操作需加工的實木彎板料；
(16)均勻涂擦膠水，按編號拼夾并固定在板架上即可；重復(fù)(7)至(16)進入下一輪循環(huán)。一種實施上述的實木彎板拼接方法的拼接結(jié)構(gòu)，實木彎板的拼接面設(shè)有依次連接凸條及凹位。所述凸條的高度與凹位的深度相等。所述凸條的外形輪廓與凹位的的外形輪廓相同。所述凸條一側(cè)設(shè)有水平面。所述凹位一側(cè)設(shè)有水平面。發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法工藝簡單、效率高和成本低，利于批量化生產(chǎn)；本發(fā)明提供的拼接結(jié)構(gòu)，采用彎木齒接榫拼接方式，可使彎板面平整，接構(gòu)力穩(wěn)固，膠接面暗藏面加大，大大提高結(jié)構(gòu)強度，而且榫短不易穿面，能節(jié)約木材。下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。


圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1和圖2，本實施例提供的一種實木彎板拼接方法，其包括以下步驟(1)預(yù)備多個需拼接的實木彎板；(2)設(shè)置一拼板推動式企柱機；(3)預(yù)備一定型刀具，對其進行齒接榫定形；(4)預(yù)備膠水，用于粘接；(5)預(yù)備一弧形線模型；(6)設(shè)置一動力組；所述步驟(1)至(6)不分先后順序。所述步驟中的膠水為具有膨脹效果的膠水。所述步驟(6)中的動力組為馬頭鉗推盤或汔缸壓柄。其還包括以下步驟(7)把定型刀安裝在拼板機床上，鎖緊并檢查機床；(8)把實木彎板放置于弧形線模型上，讓實木彎板余量過載切分線；(9)合攏手柄鉗或按下汽缸活塞固定部件料；(10)啟動拼板機床；(11)勻速推動機床前進或啟動軌道移動裝置；(12)待實木彎板料切削完畢后，回退待命位置再松開固定裝置，取下實木彎板料；(13)啟動拼板機床；(14)勻速推動機床前進或啟動軌道移動裝置；(15)反復(fù)操作需加工的實木彎板料；
(16)均勻涂擦膠水，按編號拼夾并固定在板架上即可；重復(fù)(7)至(16)進入下一輪循環(huán)，本發(fā)明提供的方法工藝簡單、效率高和成本低， 利于批量化生產(chǎn)。一種實施上述的實木彎板拼接方法的拼接結(jié)構(gòu)，實木彎板1的拼接面設(shè)有依次連接凸條2及凹位3。所述凸條2的高度與凹位3的深度相等。所述凸條2的外形輪廓與凹位3的的外形輪廓相同。所述凸條2—側(cè)設(shè)有水平面。所述凹位3—側(cè)設(shè)有水平面。本發(fā)明提供的拼接結(jié)構(gòu)，采用彎木齒接榫拼接方式，可使彎板面平整，接構(gòu)力穩(wěn)固，膠接面暗藏面加大，大大提高結(jié)構(gòu)強度，而且榫短不易穿面，能節(jié)約木材。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的拼接結(jié)構(gòu)和方法，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種實木彎板拼接方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)預(yù)備多個需拼接的實木彎板；(2)設(shè)置一拼板推動式企柱機；(3)預(yù)備一定型刀具，對其進行齒接榫定形；(4)預(yù)備膠水，用于粘接；(5)預(yù)備一弧形線模型；(6)設(shè)置一動力組；所述步驟(1)至(6)不分先后順序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木彎板拼接方法，其特征在于所述步驟(4)中的膠水為具有膨脹效果的膠水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實木彎板拼接方法，其特征在于所述步驟(6)中的動力組為馬頭鉗推盤或汔缸壓柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實木彎板拼接方法，其特征在于其還包括以下步驟(7)把定型刀安裝在拼板機床上，鎖緊并檢查機床；(8)把實木彎板放置于弧形線模型上，讓實木彎板余量過載切分線；(9)合攏手柄鉗或按下汽缸活塞固定部件料；(10)啟動拼板機床；(11)勻速推動機床前進或啟動軌道移動裝置；(12)待實木彎板料切削完畢后，回退待命位置再松開固定裝置，取下實木彎板料；(13)啟動拼板機床；(14)勻速推動機床前進或啟動軌道移動裝置；(15)反復(fù)操作需加工的實木彎板料；(16)均勻涂擦膠水，按編號拼夾并固定在板架上即可； 重復(fù)(7)至(16)進入下一輪循環(huán)。
5.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的實木彎板拼接方法的拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，實木彎板的拼接面設(shè)有依次連接凸條及凹位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸條的高度與凹位的深度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸條的外形輪廓與凹位的的外形輪廓相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸條一側(cè)設(shè)有水平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹位一側(cè)設(shè)有水平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實木彎板拼接方法，其包括以下步驟(1)預(yù)備多個需拼接的實木彎板；(2)設(shè)置一拼板推動式企柱機；(3)預(yù)備一定型刀具，對其進行齒接榫定形；(4)預(yù)備膠水，用于粘接；(5)預(yù)備一弧形線模型；(6)設(shè)置一動力組；本發(fā)明提供的方法工藝簡單、效率高和成本低，利于批量化生產(chǎn)；本發(fā)明提供的拼接結(jié)構(gòu)，采用彎木齒接榫拼接方式，可使彎板面平整，接構(gòu)力穩(wěn)固，膠接面暗藏面加大，大大提高結(jié)構(gòu)強度，而且榫短不易穿面，能節(jié)約木材。
文檔編號B27D1/10GK102152351SQ201010624548
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者陳建京 申請人:東莞市紅旗家具有限公司