專利名稱：配備有旋轉(zhuǎn)刀具的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種配備有一旋轉(zhuǎn)刀具的加工設(shè)備，特別涉及一種帶有一個螺紋件的加工設(shè)備，其中螺紋件被螺紋連接到一個可轉(zhuǎn)動地安裝的轉(zhuǎn)軸上，以可拆卸式地將一旋轉(zhuǎn)刀具安裝在轉(zhuǎn)軸上。
背景技術(shù)：
在半導(dǎo)體芯片的制作過程中，將在一個半導(dǎo)體晶片正面上布置著一列一列的矩形格區(qū)域，而且將半導(dǎo)體電路布置在每個矩形區(qū)域中。該半導(dǎo)體晶片按列的方式切割以使各個矩形區(qū)域分離開，從而構(gòu)成半導(dǎo)體芯片。為了按列的方式切割半導(dǎo)體晶片，優(yōu)選使用了在日本待審的公開專利申請No.2003-203885中披露的一種稱作切割芯片機的加工設(shè)備。這樣的加工設(shè)備帶有一個可旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)軸，一個用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，以及一個可拆卸式地安裝在該轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)刀具。該旋轉(zhuǎn)刀具包括一個含有金剛石磨粒的環(huán)形切割刀片。
利用一個螺紋連接在轉(zhuǎn)軸上的螺紋件來將該旋轉(zhuǎn)刀具安裝在該轉(zhuǎn)軸上。尤其是，如在上述的日本待審的公開專利申請No.2003-203885中披露的一樣，將一個安裝器具安裝到轉(zhuǎn)軸的前端部上，并且將旋轉(zhuǎn)刀具安裝到該安裝器具上。在轉(zhuǎn)軸的前端部中形成了一個朝向其前端部方向外徑逐漸減小的錐形部分，而且在安裝器具中形成了一個朝向其前端部方向內(nèi)徑逐漸減小的通孔，這樣，可使安裝器具內(nèi)的通孔套在轉(zhuǎn)軸的錐形部分上。在轉(zhuǎn)軸的前端上設(shè)有一外螺紋，或者在該轉(zhuǎn)軸的前端上設(shè)有一內(nèi)螺紋孔。將一個螺母件擰到該外螺紋上，或者將一個螺栓件擰入到該內(nèi)螺紋中，結(jié)果，借助于螺母件或者螺栓件的頭部使安裝器具向后移動。照這樣，轉(zhuǎn)軸的錐形部分緊密地裝配在安裝器具的通孔內(nèi)，因而將該安裝器具非常可靠的固定在該轉(zhuǎn)軸上。
然而，在如上構(gòu)造的現(xiàn)有的加工設(shè)備中存在以下需要解決的問題在將旋轉(zhuǎn)刀具安裝在轉(zhuǎn)軸上，或者為進行更換將已經(jīng)磨損的旋轉(zhuǎn)刀具從轉(zhuǎn)軸上拆卸下來時，需要相對于該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)該螺紋件，從而將該螺紋件螺紋連接到轉(zhuǎn)軸上或者將該螺紋件從轉(zhuǎn)軸擰下來。對于這種螺紋連接或者螺紋拆卸而言，需要旋轉(zhuǎn)螺紋件，同時止動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。并行地完成螺紋件的旋轉(zhuǎn)和止動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動的手動操作是非常復(fù)雜和困難的。為了非?？煽康刂箘愚D(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，就需要一個用于夾緊該轉(zhuǎn)軸的特殊工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種新穎和改進的加工設(shè)備，當(dāng)將一個旋轉(zhuǎn)刀具安裝在一個轉(zhuǎn)軸上或者從該轉(zhuǎn)軸上拆卸下來時，該加工設(shè)備在不需要一個特殊工具或者一種復(fù)雜的手工操作的情況下，就能可靠地止動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，因此能非常容易地把旋轉(zhuǎn)刀具安裝在該轉(zhuǎn)軸上或者從該轉(zhuǎn)軸上拆卸下來。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種加工設(shè)備，該裝置包括一個可旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)軸，一個用于可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，一個可拆卸式地安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)刀具，以及至少一個螺紋連接到所述轉(zhuǎn)軸上用于將所述旋轉(zhuǎn)刀具安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的螺紋件，其特征在于，設(shè)置選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置從而有選擇地止動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。
可優(yōu)選的是，所述的選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置包括至少一個在所述轉(zhuǎn)軸的外圓周表面上形成的止動凹槽，以及一個有選擇地位于一個操作位置和一個非操作位置上的止動件，其中，在所述的操作位置上，該止動件與該止動凹槽相接合，而在所述的非操作位置上，該止動件從該止動凹槽中撤回。可優(yōu)選的是，多個所述的止動凹槽在圓周方向上間隔設(shè)置。可優(yōu)選的是，所述的旋轉(zhuǎn)止動裝置包括一個容納件，所述容納件具有一個在其內(nèi)形成的容納孔，所述容納孔有一開口與所述轉(zhuǎn)軸的外圓周表面相對，將所述的止動件可滑動地容納在所述的容納孔中，而且當(dāng)所述的止動件位于所述的操作位置時，其前端部部分地從所述容納孔的所述開口中突伸出來，而當(dāng)所述的止動件位于所述的非操作位置時，其基本上全部都容納在所述的容納孔中?？蓛?yōu)選的是，所述的選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置包括用于將所述的止動件彈性地偏壓到所述的非操作位置上的彈性偏壓裝置，和用于將所述的止動件有選擇地滑動到所述的操作位置來抵抗彈性偏壓裝置的彈性偏壓動作的強制滑動裝置?？蓛?yōu)選的是，所述的強制滑動裝置可使壓縮空氣作用到所述的止動件的后端上。所述的旋轉(zhuǎn)刀具可為具有一個包含金剛石磨粒的環(huán)形切割刀片的形式。


圖1為按本發(fā)明構(gòu)造的加工設(shè)備的一個優(yōu)選實施例的整體透視圖；圖2為利用圖1的加工設(shè)備切割半導(dǎo)體晶片的透視圖，其中的半導(dǎo)體晶片通過安裝帶而安裝在框架上；圖3為圖1的加工設(shè)備中與切割有關(guān)的主要組件的透視圖；圖4為圖1的加工設(shè)備中切割裝置的截面圖；圖5-A至5-C為沿圖4中V-V線剖開的橫截面視圖。
具體實施例方式
結(jié)合附圖所示出的優(yōu)選實施方式，對本發(fā)明構(gòu)造的加工設(shè)備進行詳細(xì)的說明。
圖1示出了一種稱作切割機的加工設(shè)備，其是將本發(fā)明用于加工設(shè)備的一典型例子。圖示的加工設(shè)備包括一殼體2、一裝載區(qū)4、一預(yù)備區(qū)6、一夾緊區(qū)8、一對準(zhǔn)區(qū)10、一切割區(qū)12、以及設(shè)置在殼體2內(nèi)的清潔/干燥區(qū)14。在裝載區(qū)4內(nèi)設(shè)有一升降臺16，并且在該升降臺16上設(shè)有一盒子18。在該盒子18中儲存有多個沿上下方向隔開的半導(dǎo)體晶片20(如圖2所示)。
如圖2所示，將容納在盒子18中的半導(dǎo)體晶片20通過安裝帶22而安裝在框架24上。由金屬或者合成樹脂制成的框架24在其中心處具有一相當(dāng)大的圓形開口26。安裝帶22橫跨該圓形開口26而延伸，并且附著在框架24的背面上。將半導(dǎo)體晶片20放置在該圓形開口26內(nèi)，并使其背面附著在安裝帶22上。在半導(dǎo)體晶片20的正面上以格紋圖案布置有列28，這些列28劃出多個矩形區(qū)域30。在每個矩形區(qū)域30上設(shè)有一半導(dǎo)體電路。
再參考圖1，將第一傳輸裝置32設(shè)置成與裝載區(qū)4和預(yù)備區(qū)6相聯(lián)結(jié)。第一傳輸裝置32根據(jù)升降臺16的升起和降低而被致動，從而將每個安裝有要被切割的半導(dǎo)體晶片20的框架24依次從盒子18運送到預(yù)備區(qū)6。(如在下面將會詳細(xì)描述的那樣，將裝有經(jīng)已切割、清潔和干燥的半導(dǎo)體晶片20的框架24從預(yù)備區(qū)6運送回盒子18內(nèi)。)將第二傳輸裝置34設(shè)置成與預(yù)備區(qū)6、夾緊區(qū)8和清潔/干燥區(qū)14相聯(lián)結(jié)。通過第二傳輸裝置34將運送盒子18到預(yù)備區(qū)6上的框架24輸送到夾緊區(qū)8上。在夾緊區(qū)8，夾緊裝置36將框架24和其上安裝的半導(dǎo)體晶片20夾持住。更具體地講，夾緊裝置36設(shè)有一個卡盤38，該卡盤具有一大體上水平的抽吸表面，而且在該卡盤38上設(shè)有多個抽吸孔或槽。將安裝在框架24上的半導(dǎo)體晶片20放置在卡盤38上，并真空吸附在卡盤38上。在夾緊裝置36內(nèi)設(shè)有一對握持裝置40，通過這對握持裝置40來握持框架24。
正如將在下面詳細(xì)描述的那樣，在一大體上水平的平面上，將夾緊裝置36沿一個第一方向即x軸方向移動。由夾緊裝置36夾持的半導(dǎo)體晶片20根據(jù)夾緊裝置36的移動而移動，并依次輸送到對準(zhǔn)區(qū)10和切割區(qū)12。在圖示的實施例中，將波紋伸縮式裝置41設(shè)置在夾緊裝置36沿X軸所示的兩側(cè)上(即下游側(cè)和上游側(cè))，該波紋伸縮式裝置41根據(jù)夾緊裝置36的移動而伸長或者收縮。對準(zhǔn)裝置42結(jié)合對準(zhǔn)區(qū)10而設(shè)置。在對準(zhǔn)區(qū)10中，產(chǎn)生一夾持在夾緊裝置36上的半導(dǎo)體晶片20的正面像，并且如果需要，根據(jù)該像非常精確地將半導(dǎo)體晶片20定位。然后，通過切割裝置44的動作，在切割區(qū)12內(nèi)沿列28來切割半導(dǎo)體晶片20。矩形區(qū)域30通過這種切割而各個分離開，但安裝帶22從未被切割開。因此，各個分離開的矩形區(qū)域30通過安裝帶22而繼續(xù)安裝在框架24上。將在下面進行詳細(xì)說明對準(zhǔn)裝置42和切割裝置44。
在切割區(qū)12內(nèi)按需要切割半導(dǎo)體晶片20之后，夾緊裝置36返回到夾緊區(qū)8。將一個第三傳輸裝置46設(shè)置成與夾緊區(qū)8和清潔/干燥區(qū)14相聯(lián)結(jié)。通過第三傳輸裝置46將框架24和其上所安裝的半導(dǎo)體晶片20運載到清潔/干燥區(qū)14。在該清潔/干燥區(qū)14中，通過清潔/干燥裝置(沒有示出)將已經(jīng)切割的半導(dǎo)體晶片20清潔并干燥。然后，通過第二傳輸裝置34將框架24和其上所安裝的半導(dǎo)體晶片20送回到預(yù)備區(qū)6，接著再通過第一傳輸裝置32而送入到盒子18中。
在圖3中，省略了殼體2的頂壁和位于夾緊裝置36的兩側(cè)上的波紋伸縮式裝置41，并示出了位于它們之下的組件。參考圖3和圖1，在殼體2內(nèi)設(shè)有支承板48。將一對沿X軸方向延伸的導(dǎo)軌50固定在支承板48上，并將一滑塊52安裝在這對導(dǎo)軌50上以便使其可沿X軸方向移動。將一沿X軸方向延伸的絲杠54可旋轉(zhuǎn)地安裝在這對導(dǎo)軌50之間，并且將一脈沖馬達56的輸出軸連接到該絲杠54上。滑塊52具有一向下延伸的垂下部分(沒有示出)，而且在該垂下部分中形成一沿X軸方向作為一通孔而延伸的內(nèi)螺紋孔。將絲杠54擰入到該內(nèi)螺紋孔中。通過一圓筒件58，將支承臺59安裝到滑塊52上，而且還將夾緊裝置36安裝在該支承臺59上。這樣，當(dāng)脈沖馬達56沿正常方向轉(zhuǎn)動時，支承臺59和夾緊裝置36沿箭頭60所示的切割方向而移動。當(dāng)脈沖馬達56沿相反的方向轉(zhuǎn)動時，支承臺59和夾緊裝置36沿箭頭62所示的返回方向而移動。由卡板38和這對握持裝置40構(gòu)成了夾緊裝置36，將該夾緊裝置設(shè)置成可繞一大體垂直延伸的中心軸而轉(zhuǎn)動。將用于轉(zhuǎn)動卡板38和這對握持裝置40的脈沖馬達(沒有示出)設(shè)置在該圓筒狀件58中。
將一對沿Y軸方向延伸的導(dǎo)軌64固定到支承板48上，并將一滑塊66安裝在這對導(dǎo)軌64上以便可沿Y軸方向運動。將一個沿Y軸方向延伸的絲杠68可旋轉(zhuǎn)地安裝在這對導(dǎo)軌64之間，而且將一脈沖馬達72的一個輸出軸連接到該絲杠68上?；瑝K66呈近似L的形狀，并且具有一個水平的底部74，和一個從該水平底部74向上延伸的直立部分76。在該水平的底部74內(nèi)形成有一個向下延伸的垂下部分(沒有示出)，而且在該垂下部分中形成有一個沿Y軸方向作為一個通孔而延伸的內(nèi)螺紋孔。將絲杠68擰入到該內(nèi)螺紋孔中。在滑塊66的直立部分76上還設(shè)有一對沿Z軸方向延伸的導(dǎo)軌80(在圖3中只示出了一個導(dǎo)軌80的上端)。將連接塊82安裝在這對導(dǎo)軌80上從而使其可沿Z軸方向移動。將一個沿Z軸方向延伸的絲杠(沒有示出)可旋轉(zhuǎn)地安裝在滑塊66的直立部分76上，而且將一脈沖馬達84的一個輸出軸連接到該絲杠上。在連接塊82內(nèi)設(shè)有一個朝滑塊66的直立部分76方向突出的凸起(沒有示出)，而且在該凸起中形成有一個沿Z軸方向作為一個通孔而延伸的內(nèi)螺紋孔。將上述沿Z軸方向延伸的絲杠擰入到該內(nèi)螺紋孔中。將所述的切割裝置44安裝在該連接塊82上。該切割裝置44具有一個固定在連接塊82上的外殼86，以及一個可旋轉(zhuǎn)地安裝在該外殼86內(nèi)的沿Y軸方向延伸的轉(zhuǎn)軸88(圖4)。將旋轉(zhuǎn)刀具90可拆卸式地安裝在該轉(zhuǎn)軸88的前端部上。將一個用于噴射冷卻液可以是純凈水的冷卻液噴射裝置92設(shè)置在該外殼86的前端上。切割裝置44包括轉(zhuǎn)軸88和旋轉(zhuǎn)刀具90，將在下面進行詳細(xì)描述。
當(dāng)脈沖馬達72沿正常方向轉(zhuǎn)動時，滑塊66沿Y軸方向向前移動，從而使旋轉(zhuǎn)刀具90也沿Y軸方向向前移動。當(dāng)脈沖馬達72沿相反的方向轉(zhuǎn)動時，滑塊66沿Y軸方向向后移動，從而使旋轉(zhuǎn)刀具90也沿Y軸方向向后移動。當(dāng)脈沖馬達84沿正常方向轉(zhuǎn)動時，連接塊82沿Z軸方向降低，從而使旋轉(zhuǎn)刀具90也沿Z軸方向降低。當(dāng)脈沖馬達84沿相反的方向轉(zhuǎn)動時，連接塊82沿Z軸方向升高，從而使旋轉(zhuǎn)刀具90也沿Z軸方向升高。
將一沿X軸方向突出的支承塊94固定到外殼86上，并且將一個構(gòu)成前述對準(zhǔn)裝置42的顯微鏡96安裝在該支承塊94上。當(dāng)夾緊裝置36位于對準(zhǔn)區(qū)10內(nèi)時，該夾緊裝置36就位于顯微鏡96之下，于是，由夾緊裝置36夾持的半導(dǎo)體晶片20的正面的光學(xué)圖像就投射到顯微鏡96上。由成像裝置(沒有示出)將入射到顯微鏡96中的光學(xué)圖像接收到，其中，該成像裝置可由CCD構(gòu)成來進行需要的圖像處理。將經(jīng)過圖像處理后的圖像信號傳輸?shù)娇刂蒲b置，在控制裝置中，利用這些信號來進行半導(dǎo)體晶片20的列28和切割裝置44的旋轉(zhuǎn)刀具90之間的對準(zhǔn)。另外，還將這些圖像信號傳輸?shù)轿挥跉んw2上的一個監(jiān)控器98，并在該監(jiān)控器98上顯示出來。
參考圖4，在切割裝置44的外殼86內(nèi)以某一軸向距離設(shè)置兩個徑向空氣軸承100和102，并且在外殼86內(nèi)設(shè)置了位于這兩個徑向空氣軸承100和102之間一個止推空氣軸承104。在外殼86內(nèi)還設(shè)有一個用于連通徑向空氣軸承100、102和止推空氣軸承104的空氣供給通道106。將空氣供給通道106連接到一個壓縮空氣源108，這樣，壓縮空氣可經(jīng)由空氣供給通道106而供給到徑向空氣軸承100、102和止推空氣軸承104。通過徑向空氣軸承100、102和止推空氣軸承104可旋轉(zhuǎn)地安裝轉(zhuǎn)軸88。在轉(zhuǎn)軸88上設(shè)有一個由止推空氣軸承104支承的環(huán)形凸緣107。由于止推空氣軸承104對環(huán)形凸緣107的支承，所以可止動轉(zhuǎn)軸88的軸向移動。
在該外殼86的后端部中，設(shè)有用于以一高速旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)軸88的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源110。在圖示的實施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源110是由一個電動馬達來構(gòu)成的，該電動馬達包括一個安裝在該轉(zhuǎn)軸88的后端部上的轉(zhuǎn)子112和一個環(huán)繞該轉(zhuǎn)子112而設(shè)置的定子114。轉(zhuǎn)子112是由一個永久磁鐵制成的，而定子是由線圈來制成的。
轉(zhuǎn)軸88的前端部從外殼86中突出出來，并且將旋轉(zhuǎn)刀具90經(jīng)由一個安裝器具116而安裝在該前端部上。更具體而言，一錐形部分118的外徑朝向轉(zhuǎn)軸88的前端方向(圖4中的左端)逐漸變小，將該錐形部分設(shè)置在轉(zhuǎn)軸88的前端部上并且是由諸如不銹鋼的適合的金屬而制成的。在該錐形部分118的前端設(shè)有外螺紋部分120。外螺紋部分120具有與錐形部分118的最小外徑基本相同的外徑，并且在外螺紋部分120的外圓周表面上設(shè)有一外螺紋。在安裝器具116內(nèi)形成一通孔122，該通孔122的內(nèi)徑朝向安裝器具116的前端方向逐漸減小，類似的，該安裝器具也可以由諸如不銹鋼的適合金屬而制成。將位于轉(zhuǎn)軸88內(nèi)的錐形部分118的圓錐角和位于安裝器具116內(nèi)的通孔122的圓錐角設(shè)置成基本相同。沿徑向向外突出的凸緣124是在安裝器具116的后部上形成的，向前突出的環(huán)形凸起126是在凸緣部分124的一外圓周邊緣部分的前表面上形成的。環(huán)形凸起126的前表面基本上垂直于安裝器具116的中心軸線。在環(huán)形凸起126的前端上設(shè)有一個安裝部分128和一個外螺紋部分130。該安裝部分128具有一圓柱形的外表面。外螺紋部分130的外徑與安裝部分128的外徑基本上相同，而且該外螺紋部分130在其外圓周表面上設(shè)有一外螺紋。在安裝器具116的前表面上設(shè)有一向前突出的環(huán)形凸起132，而且該環(huán)形凸起132的前端面基本上垂直于安裝器具116的中心軸線。如圖4所示，將安裝器具116的通孔122套在轉(zhuǎn)軸88的錐形部分118上。將一個螺紋件，即一個螺母件134安裝在該轉(zhuǎn)軸88的外螺紋部分120上。這樣，通過螺母件134，將推動安裝器具116向后(圖4中向右)的力施加到安裝器具116的環(huán)形凸起132上，從而使安裝器具116的通孔122緊密地與轉(zhuǎn)軸88的錐形部分118相接合。結(jié)果，就將安裝器具116固定到轉(zhuǎn)軸88上了。
再參考圖4，圖示實施例中的旋轉(zhuǎn)刀具90包括一個軸套136和一個環(huán)形的切割刀片138。該軸套136可由諸如鋁的適合材料而制成，在軸套136的中心部分上形成了一個通孔140，該通孔140的內(nèi)徑與安裝器具116的安裝部分128的外徑基本上相同。在軸套136的后端形成了一個環(huán)形凸緣142。軸套136的后表面(即環(huán)形凸緣142的后表面)及其前表面都基本上垂直于該軸套136的中心軸線而延伸。該環(huán)形的切割刀片138呈環(huán)形薄板的形狀，將其內(nèi)圓周部分固定到位于軸套136的環(huán)形凸緣142的后表面的一外圓周部分上，而且其外圓周部分突出于環(huán)形凸緣136的外圓周邊緣之外。該環(huán)形的切割刀片138可以通過諸如將金剛石顆粒分散在一電鍍層金屬上、諸如鎳中以便電鍍在軸套136的環(huán)形凸緣142上而形成所謂的電鍍成形刀片。如圖4所清楚地示出的一樣，將這樣構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)刀具90安裝在安裝器具116的安裝部分128上，然后，將螺紋件即螺母件144擰入到安裝器具116的外螺紋部130內(nèi)，從而使旋轉(zhuǎn)刀具90可拆卸式地安裝在安裝器具116上。螺母件144具有一基本上垂直于其中心軸線的后表面。將螺母件144擰到安裝器具116的外螺紋部分130上，并將旋轉(zhuǎn)刀具90插入在安裝器具116的環(huán)形凸起126和螺母件144的后表面之間，從而將該旋轉(zhuǎn)刀具安裝在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?br> 在按本發(fā)明構(gòu)造的加工設(shè)備中，設(shè)置用于有選擇地止動轉(zhuǎn)軸88的轉(zhuǎn)動的選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置是重要的。參考圖5-A至5-C和圖4，以標(biāo)號146表示的選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置包括至少一個止動凹槽148，以及一個與止動凹槽148相配合的止動件150，其中，止動凹槽是在轉(zhuǎn)軸88(優(yōu)選的是，在圓周方向上以相等的間距設(shè)有多個止動凹槽148)的外圓周表面上形成的。更具體而言，在圖示的實施例中，沿轉(zhuǎn)軸88的外圓周表面以相等的間距設(shè)置三個止動凹槽148。每個止動凹槽148的橫截面可以是圓形的。另一方面，將一個容納件152安裝在外殼86上。容納件152用于把一個呈矩形平行六面體式的底座部分154和一個呈圓柱體形的突起部分156通過諸如粘結(jié)劑的適當(dāng)方式而連合起來。在外殼86的壁中形成了一個通孔158，該通孔的內(nèi)徑與容納件152的突起部分156的外徑相對應(yīng)。通過將容納件152的突起部分156插入到外殼86的通孔158中并借助一個諸如緊固螺釘?shù)暮线m的緊固裝置(沒有示出)而使該容納件152固定到外殼86上。在容納件152中形成了一個容納孔160。該容納孔160從突起部分156的前端面沿底座部分154的厚度方向延伸到中心部。容納孔160的橫截面形狀可以為圓形。在容納孔160的前端面上的開口與轉(zhuǎn)軸88的外圓周表面相對。在容納孔160的底部表面的中心上設(shè)有一個凸起162。在容納孔160的前端上設(shè)有一個環(huán)形的突起部164。止動件150包括一具有較大直徑的圓柱形頭部166和一具有較小直徑的圓柱形軸部168，而且將該止動件容納在容納件152的容納孔160中。在該容納孔160中還容納一個包含螺旋壓縮彈簧的彈性偏壓裝置170。該彈性偏壓裝置170圍繞著止動件150的軸部168而設(shè)置，并插在容納孔160的環(huán)形突起部164和止動件150的頭部166之間。這樣，彈性偏壓裝置170向遠離轉(zhuǎn)軸88的方向來彈性地偏壓止動件150，如圖5-A所示，將止動件150彈性偏壓至一個非操作位置，在該非操作位置上，止動件150的頭部166與位于容納孔160的底面上的凸起162相接觸。當(dāng)止動件150位于圖5-A所示的非操作位置時，該止動件150不會從容納孔160的前端上的開口中突伸出來，而且該止動件基本上都容納在該容納孔160中。
在容納件152的底座部分154中還設(shè)有一個與容納孔160的后端部(圖5-A的右下部)相通的空氣供給通道172。該空氣供給通道172經(jīng)由選擇閥174而有選擇地與壓縮空氣源108和大氣相連通。當(dāng)將空氣供給通道172與大氣相連通時，通過彈性偏壓裝置170的彈性偏壓動作，止動件150位于圖5-A所示的非操作位置。相反，當(dāng)將空氣供給通道172與壓縮空氣源108相連通時，壓縮空氣通過空氣供給通道172供給到容納孔160的后端部，而且該壓縮空氣作用在止動件150的后端上，從而迫使該止動件150向圖5-A的左方克服彈性偏壓裝置170的彈性偏壓作用。如圖5-B所示，當(dāng)任何一個在轉(zhuǎn)軸88上形成的止動凹槽148都沒有和該止動件150的自由端對準(zhǔn)時，受壓縮空氣逼迫的止動件150的自由端抵壓在轉(zhuǎn)軸88的外圓周表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)軸88稍微轉(zhuǎn)動從而使一個止動凹槽148和止動件150的自由端對準(zhǔn)起來時，受壓縮空氣逼迫的止動件150前進到圖5-C所示的操作位置，并使其自由端與止動凹槽148的內(nèi)部相接合。結(jié)果，止動了轉(zhuǎn)軸88的轉(zhuǎn)動。當(dāng)空氣供給通道172與大氣相通以便從容納孔160中排出壓縮空氣時，止動件150又返回到圖5-A所示的非操作位置。這樣，止動件150的自由端從止動凹槽148中撤出來，以便允許轉(zhuǎn)軸88的轉(zhuǎn)動。
再參考圖5和圖4，在上述的切割裝置44中，當(dāng)將由電動馬達構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源110斷開時，轉(zhuǎn)軸88處于自由可轉(zhuǎn)狀態(tài)。這樣，當(dāng)利用螺母件134將旋轉(zhuǎn)刀具90安裝在轉(zhuǎn)軸88上，在將該螺母件安裝在轉(zhuǎn)軸88上或者從其上拆卸下來時，或者當(dāng)將螺母件144安裝在安裝器具116或者從其上拆卸下來時，就需要止動轉(zhuǎn)軸88的轉(zhuǎn)動并且沿一預(yù)定方向轉(zhuǎn)動該螺母件134或者144。在按本發(fā)明構(gòu)造的加工設(shè)備中，僅通過操作選擇閥174來使空氣供給通道172與壓縮空氣源108相連通就能簡單地止動轉(zhuǎn)軸88的轉(zhuǎn)動。當(dāng)空氣供給通道172與壓縮空氣源108相連通時，向圖5-A的左側(cè)對止動件150施加力來抵抗彈性偏壓裝置170的彈性偏壓動作。當(dāng)這些止動凹槽148中的一個與止動件150的自由端對準(zhǔn)時，該止動件150將移動至圖5-C所示的操作位置，從而使止動件150的自由端與止動凹槽148接合起來。結(jié)果，止動了轉(zhuǎn)軸88的轉(zhuǎn)動。當(dāng)這些止動凹槽148中的一個脫離與止動件150的自由端對準(zhǔn)時，略微轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)軸88直到這些止動凹槽148中的一個與止動件150的自由端對準(zhǔn)為止。在轉(zhuǎn)軸88進行一些轉(zhuǎn)動之后，止動件150的自由端與止動凹槽148接合起來。這樣，止動了轉(zhuǎn)軸88的轉(zhuǎn)動。
如上所述，已經(jīng)結(jié)合附圖對按本發(fā)明構(gòu)造的加工設(shè)備的優(yōu)選實施方式進行了詳細(xì)的描述。然而，可以理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下可以對本發(fā)明進行各種修改和變化。
在圖示的實施例中，例如，止動件150是通過壓縮空氣的推動而到達操作位置的?？商鎿Q的是，該止動件150可通過一個電磁線圈或者其它的致動裝置而被推動到操作位置。而且，如果需要，可以設(shè)置一個適當(dāng)?shù)氖謩硬僮鳁U，并且通過該手動操作桿的手動操作而將該止動件150推動到操作位置。在這種情況下，希望將該手動操作桿附加一鎖緊機構(gòu)，其中，在止動件150已經(jīng)被推動到操作位置的狀態(tài)下，該鎖緊機構(gòu)能可松開地鎖緊該手動操作桿。
而且，在圖示的實施例中，使用了固定在軸套136上的具有環(huán)形切割刀片138的旋轉(zhuǎn)刀具。然而，還可以使用各種類型的旋轉(zhuǎn)刀具。諸如只含有環(huán)形切割刀片類型的旋轉(zhuǎn)刀具(可將這樣的旋轉(zhuǎn)刀具通過將其夾持在安裝器具116和一相應(yīng)的握緊件之間而安裝在轉(zhuǎn)軸88上)。
此外，在圖示的實施例中，將螺母件134螺紋連接到位于轉(zhuǎn)軸88的前端部的外螺紋上。可替換的是，允許在轉(zhuǎn)軸88的前端表面內(nèi)形成一個內(nèi)螺紋孔，并將一個螺栓件擰入到該內(nèi)螺紋孔中，從而從螺栓件的頭部向安裝器具的前表面施加一個使安裝器具116向后的力。
權(quán)利要求
1.一種加工設(shè)備，該裝置包括一個可旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)軸、一個用于可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源、一個可拆卸式地安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)刀具、以及至少一個螺紋連接到所述轉(zhuǎn)軸上用于將所述旋轉(zhuǎn)刀具安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的螺紋件，其特征在于，設(shè)置選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置從而有選擇地止動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置包括至少一個在所述轉(zhuǎn)軸的外圓周表面上形成的止動凹槽，以及一個有選擇地位于一個操作位置和一個非操作位置上的止動件，其中，在所述的操作位置上，該止動件與該止動凹槽相接合，而在所述的非操作位置上，該止動件從該止動凹槽中撤回。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，多個所述的止動凹槽在圓周方向上間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)止動裝置包括一個容納件，所述容納件具有一個在其內(nèi)形成的容納孔，所述容納孔有一開口與所述轉(zhuǎn)軸的外圓周表面相對，將所述的止動件可滑動地容納在所述的容納孔中，而且當(dāng)所述的止動件位于所述的操作位置時，其前端部部分地從所述容納孔的所述開口中突伸出來，而當(dāng)所述的止動件位于所述的非操作位置時，其基本上全部都容納在所述的容納孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置包括用于將所述的止動件彈性地偏壓到所述的非操作位置上的彈性偏壓裝置，和用于將所述的止動件有選擇地滑動到所述的操作位置來抵抗彈性偏壓裝置的彈性偏壓動作的強制滑動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的強制滑動裝置可使壓縮空氣作用到所述的止動件的后端上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)刀具具有一個包含金剛石磨粒的環(huán)形切割刀片。
全文摘要
一種加工設(shè)備，該裝置包括一個可旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)軸，一個用于可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，一個可拆卸式地安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)刀具，以及至少一個螺紋連接到所述轉(zhuǎn)軸上用于將所述旋轉(zhuǎn)刀具安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的螺紋件。該加工設(shè)備還設(shè)有選擇性旋轉(zhuǎn)止動裝置，從而有選擇地止動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。
文檔編號B27B5/32GK1531030SQ20041002820
公開日2004年9月22日 申請日期2004年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者久保田亨 申請人:株式會社迪斯科