彩色濾光片返修工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彩色濾光片返修工藝，包括如下步驟：對返修的彩色濾光片進行剝離液噴淋；對經(jīng)剝離液噴淋后的所述返修的彩色濾光片進行超聲波清洗；對經(jīng)超聲波清洗后的所述返修的彩色濾光片進行剝離液高壓噴淋；對經(jīng)剝離液高壓噴淋后的所述返修的彩色濾光片進行毛刷水洗；以及對經(jīng)毛刷水洗后的所述返修的彩色濾光片進行干燥處理。通過采用本發(fā)明所公開的返修工藝，使返修后的彩色濾光片能夠被制成不同型號的產(chǎn)品，且量產(chǎn)良品率達到99.7％以上，從而縮短了彩色濾光片量產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提升了彩色濾光片量產(chǎn)品的產(chǎn)能。
【專利說明】彩色濾光片返修工藝
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領域】，具體涉及一種彩色濾光片返修工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)彩色濾光片(Color Filter，簡稱CF)量產(chǎn)品中，對于不良品會進行修補工藝，而對于不能修補的或者沒有修補價值的產(chǎn)品會進行返修工藝，即采用物理(沖洗、浸泡、毛刷)、化學(藥液)等方法將基板表面的透明導電薄膜、樹脂層進行剝離，得到透明的素玻璃，然后進行重新投入生產(chǎn)，從而避免基板浪費，提高產(chǎn)品良品率。
[0003]傳統(tǒng)彩色濾光片返修工藝采用返修之后生產(chǎn)相同尺寸產(chǎn)品的方法，但是目前彩色濾光片量產(chǎn)品生產(chǎn)是根據(jù)市場需求進行的，每天生產(chǎn)產(chǎn)品型號變化快，而返修品本身有返修周期，所以返修品在進行再投入時通常會等待工廠再次生產(chǎn)相同型號時，才可進行投入。因而會導致彩色濾光片量產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、產(chǎn)能低、產(chǎn)線待機浪費等問題。
[0004]國內(nèi)外也嘗試在返修之后進行不同尺寸產(chǎn)品生產(chǎn)，但是由于“潛像”等品質(zhì)不良，嘗試失敗。因此，亟需一種在返修之后能進行不同尺寸產(chǎn)品生產(chǎn)的返修工藝，以實現(xiàn)返修前后產(chǎn)品型號切換，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)線產(chǎn)能，減少產(chǎn)線待機浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彩色濾光片返修后制成不同產(chǎn)品型號時品質(zhì)不良的問題。
[0006]為此目的，本發(fā)明提出了一種彩色濾光片返修工藝，包括如下步驟:對返修的彩色濾光片進行剝離液噴淋；對經(jīng)剝離液噴淋后的所述返修的彩色濾光片進行超聲波清洗；對經(jīng)超聲波清洗后的所述返修的彩色濾光片進行剝離液高壓噴淋；對經(jīng)剝離液高壓噴淋后的所述返修的彩色濾光片進行毛刷水洗；以及對經(jīng)毛刷水洗后的所述返修的彩色濾光片進行干燥處理。
[0007]優(yōu)選地，在對所述返修的彩色濾光片進行剝離液高壓噴淋步驟之后且在對所述返修彩色濾光片進行毛刷水洗步驟之前，再重復執(zhí)行所述剝離液噴淋、所述超聲波清洗和所述剝離液高壓噴淋步驟至少一次。
[0008]優(yōu)選地，所述毛刷水洗步驟包括:對所述返修的彩色濾光片進行水洗高壓噴淋，并使用毛刷對所述返修的彩色濾光片進行清洗；對所述返修的彩色濾光片進行二流體水洗，并使用毛刷對所述返修的彩色濾光片進行清洗；以及對所述返修的彩色濾光片進行水洗噴淋。
[0009]優(yōu)選地，在所述剝離液噴淋步驟中，所述剝離液工作溫度為67-71V，所述剝離液工作時間為1750-1890秒，所述剝離液噴淋上噴頭流量為46-54 LPM，下噴頭流量為24-32LPM。
[0010]優(yōu)選地，在所述超聲波清洗步驟中，所述超聲波頻率為20-30KHZ，功率為54-63KW，超聲波藥液池噴淋流量為130-150 LPM。[0011]優(yōu)選地，在所述剝離液高壓噴淋步驟中，剝離液高壓噴淋流量為21-29LPM，壓力為
0.18-0.22MPa。
[0012]優(yōu)選地，在所述水洗高壓噴淋步驟中，水洗高壓噴淋流量為27-33LPM，壓力為
0.13-0.17MPa。
[0013]優(yōu)選地，在所述二流體水洗步驟中，水洗二流體流量為20-40LPM。
[0014]優(yōu)選地，在所述水洗噴淋步驟中，水洗噴淋流量為140-160 LPM。
[0015]優(yōu)選地，在所述水洗高壓噴淋步驟、和/或所述二流體水洗步驟、和/或所述水洗噴淋步驟中，毛刷轉(zhuǎn)速為380-420轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016]通過采用本發(fā)明所公開的返修工藝，使返修后的彩色濾光片能夠被制成不同型號的產(chǎn)品，且量產(chǎn)良品率達到99.7%以上，從而縮短了彩色濾光片量產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提升了彩色濾光片量產(chǎn)品的產(chǎn)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過參考附圖會更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點，附圖是示意性的而不理解為對本發(fā)明進行任何限制，在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的返修工藝的流程圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的毛刷水洗工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細描述。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)中的返修工藝在剝離工藝中會使用毛刷或平板刷來輔助剝離，由于剝離液為強堿性溶液，所以在剝離工藝中使用毛刷對彩色濾光片表面的損傷很大，從而使得返修后的彩色濾光片不能用于生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。因此，根據(jù)本發(fā)明的主要思想是在剝離工藝中不使用毛刷或平板刷，從而避免毛刷對于彩色濾光片表面的物理損傷。
[0022]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的返修工藝的流程圖，該返修工藝包括如下步驟:
[0023]步驟SlOl:對返修品進行剝離液噴淋；
[0024]步驟S102:將返修品放入藥液池中進行超聲波清洗；
[0025]步驟S103:對返修品進行剝離液高壓噴淋，然后返回到步驟S101，重復執(zhí)行步驟SlOl至S103至少一次；
[0026]步驟S104:毛刷水洗；
[0027]步驟S105:干燥。
[0028]由此可見，根據(jù)本發(fā)明實施例的返修工藝，在剝離工藝中(即步驟SlOl至步驟S103)未使用毛刷或平板刷，從而避免了毛刷對于彩色濾光片表面的物理損傷，因此，返修后的彩色濾光片可用于生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。
[0029]為了達到更好的剝離效果，經(jīng)過反復測試、調(diào)整，確定剝離工藝中的工藝參數(shù)如下:
[0030]剝離液工作溫度:67-71 °C，優(yōu)選為69°C ；
[0031]剝離液工作時間:1750-1890秒，優(yōu)選為1820秒；
[0032]剝離液噴淋流量:上噴頭流量為46-54 LPM，優(yōu)選為50LPM，下噴頭流量為24_32LPM,優(yōu)選為 28LPM ；
[0033]超聲波頻率:20-30KHz，優(yōu)選為25 KHz，超聲波功率:54_63KW，優(yōu)選為58KW ；
[0034]超聲波藥液池噴淋流量:130-150 LPM，優(yōu)選為140LPM ；
[0035]剝離液高壓噴淋流量:21-29LPM，優(yōu)選為25LPM，壓力:0.18-0.22MPa，優(yōu)選為
0.20MPa。
[0036]在至少兩次剝離液噴淋、超聲波清洗和剝離液高壓噴淋的剝離工藝之后，再進行毛刷水洗步驟(步驟S103)。由于水是中性液體，因此，在毛刷水洗步驟中毛刷對彩色濾光片表面的損傷很小。因而，在水洗步驟中可以使用毛刷來增強清洗效果。
[0037]最后，對彩色濾光片進行干燥處理(步驟S104)，可以采用氣刀或烘箱來進行該干燥處理。
[0038]為了進一步減少毛刷水洗過程中毛刷對彩色濾光片的損傷，又可以將毛刷水洗步驟具體分為若干步驟。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的毛刷水洗工藝的流程圖，包括如下步驟:
[0039]步驟S201:水洗高壓噴淋，使用毛刷對彩色濾光片進行清洗；
[0040]步驟S202:二流體水洗，使用毛刷對彩色濾光片進行清洗；
[0041]步驟S203:水洗噴淋。
[0042]在上述工藝步驟中，步驟S201和步驟S202均使用毛刷對彩色濾光片進行清洗，以增強水洗的效果。經(jīng)過反復測試、調(diào)整，確定毛刷水洗工藝中的工藝參數(shù)如下:`[0043]水洗高壓噴淋流量27-33LPM，優(yōu)選為30LPM，壓力0.13-0.17MPa，優(yōu)選為
0.15MPa ；
[0044]水洗二流體流量:20-40 LPM，優(yōu)選為30LPM ；
[0045]水洗噴淋流量:140-160 LPM，優(yōu)選為150LPM ；
[0046]毛刷轉(zhuǎn)速:380-420轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0047]由此，完成了根據(jù)本發(fā)明實施例的彩色濾光片返修工藝。經(jīng)過返修工藝后進行量產(chǎn)品彩色彩色濾光片生產(chǎn)，經(jīng)過成盒、模組，并進行信賴性老化測試。
[0048]表1是將36.5” /46”產(chǎn)品變換為32”產(chǎn)品時，成品最終出貨檢查(OQA)信賴性測試的結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種彩色濾光片返修工藝，包括如下步驟: 對返修的彩色濾光片進行剝離液噴淋； 對經(jīng)剝離液噴淋后的所述返修的彩色濾光片進行超聲波清洗； 對經(jīng)超聲波清洗后的所述返修的彩色濾光片進行剝離液高壓噴淋； 對經(jīng)剝離液高壓噴淋后的所述返修的彩色濾光片進行毛刷水洗；以及 對經(jīng)毛刷水洗后的所述返修的彩色濾光片進行干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述返修工藝，其中，在對所述返修的彩色濾光片進行剝離液高壓噴淋步驟之后且在對所述返修彩色濾光片進行毛刷水洗步驟之前，再重復執(zhí)行所述剝離液噴淋、所述超聲波清洗和所述剝離液高壓噴淋步驟至少一次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述返修工藝，其中所述毛刷水洗步驟包括: 對所述返修的彩色濾光片進行水洗高壓噴淋，并使用毛刷對所述返修的彩色濾光片進行清洗； 對所述返修的彩色濾光片進行二流體水洗，并使用毛刷對所述返修的彩色濾光片進行清洗；以及 對所述返修的彩色濾光片進行水洗噴淋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述返修工藝，其中，在所述剝離液噴淋步驟中，所述剝離液工作溫度為67-71°C，所述剝離液工作時間為1750-1890秒，所述剝離液噴淋上噴頭流量為46-54 LPM，下噴頭流量為24-32 LPM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述返修工藝，其中，在所述超聲波清洗步驟中，所述超聲波頻率為20-30KHz，功率為54-63KW，超聲波藥液池噴淋流量為130-150 LPM。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述返修工藝，其中，在所述剝離液高壓噴淋步驟中，剝離液高壓噴淋流量為21-29LPM，壓力為0.18-0.22MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述返修工藝，其中，在所述水洗高壓噴淋步驟中，水洗高壓噴淋流量為 27-33LPM，壓力為 0.13-0.17MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述返修工藝，其中，在所述二流體水洗步驟中，水洗二流體流量為20-40 LPM。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述返修工藝，其中，在所述水洗噴淋步驟中，水洗噴淋流量為140-160 LPM。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述返修工藝，其中，在所述水洗高壓噴淋步驟、和/或所述二流體水洗步驟、和/或所述水洗噴淋步驟中，毛刷轉(zhuǎn)速為380-420轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號】B08B3/12GK103513315SQ201310508548
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】杜江濤, 劉鵬翔, 吳東起 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司