專利名稱：鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬管件加工制造領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于清洗超長(zhǎng)、小口徑薄壁的鈦及鈦合金管材油污的鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，鈦及鈦合金無縫管材在冷軋或冷拔過程中，為了順利加工制作，在管材的內(nèi)外表面必須附著使用大量軋制油，氯化石蠟等潤(rùn)滑冷卻油脂。冷軋或冷拔后，又必須及時(shí)清除干凈，方可進(jìn)行下步工序的酸洗、真空退火和精整等工序操作。通常鈦及鈦合金無縫管加工分別經(jīng)過冷軋一除油一酸洗一真空退火一精整，除油加工工序需要重復(fù)3至6次或更多次，工作量大而繁重。若除油不干凈，則會(huì)直接影響下幾步工序，尤其是酸洗工序，它不僅會(huì)污染酸洗設(shè)備，延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，增大耗酸量與金屬損耗量，而且給環(huán)境也帶來污染， 甚至影響到管材質(zhì)量，使其不能順利通過無損檢測(cè)，降低成材率。超聲波清洗是公認(rèn)的除油效率高、效果好，適用于大批量生產(chǎn)的清洗方式。但是， 對(duì)于長(zhǎng)度達(dá)10米至16米，管徑為f 20毫米以下的管材，通常的超聲清洗機(jī)難以清除干凈油污，尤其是涂有氯化石蠟之類的管材內(nèi)表面，更難以清除干凈。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種超聲波除油機(jī)，能夠?qū)ΤL(zhǎng)、小口徑薄壁的鈦及鈦合金管材進(jìn)行循環(huán)清洗，消除清洗盲區(qū)，增強(qiáng)清洗效果。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)，它包括清洗槽、循環(huán)過濾裝置、超聲波裝置和升降裝置，所述超聲波裝置包括多個(gè)超聲波震板，所述多個(gè)超聲波震板均勻分布在清洗槽的底部和前后槽壁上，所述清洗槽內(nèi)包括多套蒸汽加熱管，所述多套蒸汽加熱管和清洗槽底部的多個(gè)超聲波震板間隔排布，所述循環(huán)過濾裝置安裝在清洗槽的下方，所述升降裝置跨接在清洗槽的上方。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述清洗槽包括進(jìn)水口、排水口和溢流口，所述清洗槽外殼設(shè)有保濕材料。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述循環(huán)過濾裝置包括儲(chǔ)液槽、油水分離結(jié)構(gòu)、 循環(huán)泵、增壓泵、過濾器。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述升降裝置包括皮帶、滾輪和卷軸，所述滾輪安裝在清洗槽的前后槽壁上端部，所述皮帶通過卷軸和滾輪搭接在清洗槽上槽口。本實(shí)用新型的有益效果是針對(duì)清洗超長(zhǎng)、小口徑薄壁鈦及鈦合金管材，特別是內(nèi)表面涂有氯化石蠟的管材，清洗效果好，清洗效率達(dá)98%以上。在一些情況下，清洗后的管材可以減少甚至省略酸洗工序，經(jīng)過烘干后可直接進(jìn)入真空退火熱處理爐進(jìn)行真空退火或其它工序，即節(jié)省用酸量，并減少因酸成分而給環(huán)境帶來的污染。

[0010]圖1是本實(shí)用新型鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)一較佳實(shí)施例的主視圖；圖2是圖1所示鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)的俯視圖；圖3是圖1所示鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)的左視圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、清洗槽；2、循環(huán)過濾裝置；3、超聲波裝置；4、升降裝置；5、蒸汽加熱管；10、超聲波震板；11、進(jìn)水口 ；12、排水口 ；13、溢流口 ；21、油水分離結(jié)構(gòu)；22、循環(huán)泵；23、增壓泵；24、過濾器；30、超聲波震板；40、皮帶；41、滾輪；42、卷軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)，它包括清洗槽1、循環(huán)過濾裝置2、超聲波裝置3和升降裝置4。超聲波裝置3包括多個(gè)超聲波震板30，多個(gè)超聲波震板30均勻分布在清洗槽1的底部和前后槽壁10上，清洗槽1內(nèi)包括多套蒸汽加熱管5，多套蒸汽加熱管5和清洗槽底部的多個(gè)超聲波震板30間隔排布，循環(huán)過濾裝置2安裝在清洗槽1的下方，升降裝置4跨接在清洗槽1的上方。進(jìn)一步，清洗槽1包括進(jìn)水口 11、排水口 12和溢流口 13，并在清洗槽1外殼設(shè)有保濕材料，便于蒸汽加熱管5加熱時(shí)保濕，在一定溫度下使除油效果更好。循環(huán)過濾裝置2 包括儲(chǔ)液槽20、油水分離結(jié)構(gòu)21、循環(huán)泵22、增壓泵23、過濾器M，保證清洗過程可持續(xù)循環(huán)分離油和污水，使清洗過濾更精確。請(qǐng)參閱圖3，所述升降裝置4包括皮帶40、滾輪41和卷軸42，所述滾輪41安裝在清洗槽1的前后槽壁10上端部，所述皮帶40通過卷軸42和滾輪41搭接在清洗槽1的上槽口。為了使超長(zhǎng)、小口徑管材除油效果更好，本實(shí)用新型鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)所采用的具體技術(shù)方案是首先將油污較嚴(yán)重的管材在除油脫脂槽中進(jìn)行初除油，然后再放入鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)中進(jìn)一步清洗。若管材油污不多，則可以直接放入鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)中清洗。鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)槽體采用厚50毫米的普通鋼板和內(nèi)襯為厚20毫米不銹鋼板焊接制造，并在清洗槽1的槽體外設(shè)加強(qiáng)筋，清洗槽1設(shè)計(jì)有進(jìn)水口 10、排水口 11及溢流口 12，當(dāng)清洗槽1槽體內(nèi)的進(jìn)水過多而又排不出去時(shí)，溢流口 11起到安全排水的作用。當(dāng)清洗槽1槽體內(nèi)灌滿水后，清洗液體在循環(huán)過濾裝置2的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)中，油水分離結(jié)構(gòu)21將污垢帶出去，增壓泵23與循環(huán)泵22可保持清洗液相對(duì)流動(dòng)，過濾器M采用多芯過濾，保證過濾更精密。超聲波裝置3中的超聲波震板30在清洗槽1的三面槽體均勻排布，其中清洗槽1底部安裝有多個(gè)超聲波震板30與多套不銹鋼蒸汽加熱管 5。這種布局的超聲波振板，可確保超聲波從不同方向作用于工件內(nèi)外，避免盲區(qū)，提高清洗效果。鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)中還設(shè)有工件升降裝置4，升降裝置4根據(jù)清洗槽1的槽體長(zhǎng)度，可以安裝多個(gè)升降裝置4，它包括皮帶40、滾輪41和卷軸42，卷軸42安裝在清洗槽1的槽體外側(cè)，皮帶40纏繞于卷軸42后經(jīng)過安裝在清洗槽1的前后槽壁10上端面，皮帶40垂吊在清洗槽1中，工件放置在皮帶40上，轉(zhuǎn)動(dòng)卷軸42使工件上下運(yùn)動(dòng)，以便管內(nèi)清洗后油污流動(dòng)到外面，防止滯留在管內(nèi)，增強(qiáng)清洗效果。本實(shí)用新型鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的是多個(gè)的超聲波震板發(fā)生器有著不同方向的排布，消除盲區(qū)，增強(qiáng)清洗效果，特殊的升降裝置配合整個(gè)循環(huán)過濾裝置和超聲波裝置，將油污分離排出，提高清洗效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)，其特征在于，包括清洗槽、循環(huán)過濾裝置、超聲波裝置和升降裝置，所述超聲波裝置包括多個(gè)超聲波震板，所述多個(gè)超聲波震板均勻分布在清洗槽的底部和前后槽壁上，所述清洗槽內(nèi)包括多套蒸汽加熱管，所述多套蒸汽加熱管和清洗槽底部的多個(gè)超聲波震板間隔排布，所述循環(huán)過濾裝置安裝在清洗槽的下方，所述升降裝置跨接在清洗槽的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗槽包括進(jìn)水口、排水口和溢流口，所述清洗槽外殼設(shè)有保濕材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述循環(huán)過濾裝置包括儲(chǔ)液槽、油水分離結(jié)構(gòu)、循環(huán)泵、增壓泵、過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述升降裝置包括皮帶、滾輪和卷軸，所述滾輪安裝在清洗槽的前后槽壁上端部，所述皮帶通過卷軸和滾輪搭接在清洗槽上槽口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鈦及鈦合金管超聲波清洗機(jī)，包括清洗槽、循環(huán)過濾裝置、超聲波裝置和升降裝置，所述超聲波裝置包括多個(gè)超聲波震板，所述多個(gè)超聲波震板均勻分布在清洗槽的底部和前后槽壁上，所述清洗槽內(nèi)包括多套蒸汽加熱管，所述多套蒸汽加熱管和清洗槽底部的多個(gè)超聲波震板間隔排布，所述循環(huán)過濾裝置安裝在清洗槽的下方，所述升降裝置跨接在清洗槽的上方。本實(shí)用新型適用于超長(zhǎng)、小口徑薄壁的鈦及鈦合金管材的清洗。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202199544SQ20112026547
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者路開, 路金林, 黃磊 申請(qǐng)人:張家港華裕有色金屬材料有限公司