專利名稱：吸塵器的集塵桶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及吸塵器專用的儲塵裝置，具體是一種吸塵器的集塵桶。
背景技術：
吸塵器是一種清潔衛(wèi)生用電器裝置，用于清除地面、地毯、墻壁、家具、衣物及各種縫隙中的灰塵。按照吸塵器的外形分類，可以分為立式吸塵器、臥式(罐式)吸塵器和便攜式吸塵器等。吸塵器大體包括導入電流生成吸力的吸塵器電機，形成風路系統(tǒng)的電機進氣口、 吸嘴、吸塵軟管、過濾和集聚吸入物的集塵裝置。目前，特別是立式吸塵器較多采用旋風分離、過濾和具有壓縮結構的集塵桶?，F(xiàn)有技術中集塵桶的結構多種多樣。圖1是現(xiàn)有技術集塵桶的立體結構示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術集塵桶的縱剖結構示意圖。通常，集塵桶的桶體1呈圓筒狀，桶底封閉，通常采用透明材料加工制作。一側形成便于握持的弓形手柄2，手柄2采用空心結構，減輕了集塵筒的整體重量。集塵筒上部形成為內設旋風分離器3和過濾器(未圖示)的旋風分離部如，下部形成為聚集灰塵的集塵容器fe。旋風分離部如和集塵容器fe經(jīng)固定支撐板6a分為上下部，旋風分離部如和集塵容器如形成為一體結構。旋風分離部如的集塵桶壁一側沿切線方向形成有吸入含有灰塵等以物質空氣的進風口 7a，并與筒狀旋風分離器3周壁沿切線方向形成的進風口 7b銜接；旋風分離部如的集塵筒壁另一側內設有形成弧壁空間的內夾壁16和加強筋17。筒狀旋風分離器3中心設置有周壁均布濾孔的過濾器(未圖示)，含有灰塵等異物質的氣體經(jīng)旋風分離和過濾后，潔凈的空氣的從出風口 8、上蓋內管路及過濾裝置排出，而被分離過濾出來的灰塵等異物質經(jīng)支撐板6a上的落塵口(未圖示)落入到集塵桶下部集塵容器如內。集塵桶1下部的集塵容器fe內設有與內壁和底部15 —體的固定板觀，底部1 中央設有安裝在軸套9內的轉軸10，轉軸10—側形成有同軸轉動的均布透孔的縱向壓縮板 11，集塵容器fe底部的外齒輪14與電機12傳動的齒輪13嚙合旋轉，從而使轉軸10在軸套9內正反轉往復旋轉，并帶動壓縮板11在集塵容器fe內正反轉往復轉動。導通電流的電機12正反轉往復運轉，經(jīng)外齒輪14帶動集塵容器fe內軸套9里的轉軸10和壓縮板11也正反轉往復旋轉，向固定板觀兩側壓縮灰塵的體積，便于在有限的空間內容納更多的灰塵。當聚集在集塵容器fe內的灰塵達到一定量需要清除時，由于集塵容器fe與其底部15是整體結構，所以，必需將整個集塵筒的簡體1倒置，以便清理集塵容器如內聚集的灰塵?，F(xiàn)有技術的吸塵器進行吸塵作業(yè)時，含有灰塵等異物質的空氣在吸塵電機產(chǎn)生吸力的作用下，經(jīng)集塵桶壁的進風口 7a進入集塵筒上部的旋風分離器3的進風口 7b，并通過過濾器的過濾，較大的灰塵等異物被阻擋在過濾器外面，經(jīng)支撐板6a上的落塵ロ落入集塵 桶下部集塵容器如，而潔凈的空氣經(jīng)出風ロ 8及過濾裝置排出到吸塵器機體外。落入到集 塵桶下部集塵容器如內的灰塵等異物質不斷受到旋轉壓縮板11的擠壓，以便有更多的空 間容納足夠多的灰塵。但是，吸塵器工作一定時間后，集塵容器如聚集了大量的灰塵等異物質，而用戶 必須從吸塵器機體的安置臺18上卸下整個集塵桶，再分別取下旋風分離器3和打開支撐板 6a，然后將集塵桶翻轉倒置，才能經(jīng)集塵桶頂ロ清理出集塵筒內聚積的灰塵。加之集塵桶比 較重，操作繁瑣，容易損壞部件，使灰塵污染用戶和環(huán)境，給使用者帶來不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決經(jīng)集塵桶頂ロ清理灰塵給用戶帶來的操作繁瑣，容易損壞部 件，使灰塵污染用戶和環(huán)境等問題，而提供一種旋風分離部與集塵容器是分體結構，并且經(jīng) 集塵容器底ロ直接排除灰塵的吸塵器的集塵桶。本發(fā)明是按以下技術方案實現(xiàn)的。一種吸塵器的集塵桶，包括形成有進風口和弧壁空間的筒狀旋風分離部及其內的 旋風分離器，集塵容器內部與旋轉壓縮板聯(lián)體的轉軸安裝在吊置的軸套上，驅動轉軸旋轉 的外齒輪以及電機齒輪，其特點是內設旋風分離器的旋風分離部與底部出塵的集塵容器是 上下分體結構，且經(jīng)具有落塵口和電機的聯(lián)體支撐板與集塵容器頂部旋接配合；機體上分 別形成有安裝旋風分離部的橫架槽和安裝集塵容器的滑道。這樣設計的本發(fā)明不僅保持了原有集塵容器內旋轉壓縮板的結構和技術效果，而 且，由于采取了旋風分離部與集塵容器的分體結構，從而減輕了集塵桶的重量；底部出塵的 集塵容器直接清理灰塵，更便于操作；由于機體的安置臺上形成了一定傾角的滑道，所以， 安裝的集塵容器先旋轉一定角度，使底蓋底面的定位突起與滑道結合，并使集塵容器頂部 的落塵ロ與聯(lián)體支撐板上的落塵ロ對接，緊密結合，保障集塵容器不易脫落。


圖1是現(xiàn)有技術集塵桶的立體結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術集塵桶的縱剖結構示意圖；圖3是本發(fā)明旋風分離器的立體結構示意圖；圖4是本發(fā)明旋風分離部部分剖開的立體結構示意圖；圖5是本發(fā)明旋風分離部與機體配合結構示意圖；圖6是本發(fā)明卡接裝置結構示意圖；圖7是本發(fā)明支撐板頂面立體結構示意圖；圖8是本發(fā)明支撐板仰視平面結構示意圖；圖9是本發(fā)明支撐板底面立體結構示意圖；圖10是本發(fā)明集塵容器與支撐板結合的立體結構示意圖；圖11是本發(fā)明集塵容器立體結構示意圖；圖12是本發(fā)明集塵容器縱剖結構示意圖；圖13是本發(fā)明中集塵容器底蓋的立體結構示意圖14是本發(fā)明中集塵容器底蓋的仰視平面結構示意圖；圖15是立式吸塵器未安裝本發(fā)明集塵裝置的結構示意圖；圖16是立式吸塵器安裝本發(fā)明集塵裝置的結構示意圖。圖中1. 1甫體2.手柄
3.旋風分離器4a. 4b旋風分離部
5a.5b.集塵容器6a.6b.支撐板
7a.7b.進風口8.出風口
9.軸套10.轉軸
11.壓縮板12.電機
13.齒輪14.外齒輪
15.底部16.內夾壁
17.加強筋18.安置臺
19.機體20.橫架槽
21.滑道22.突棱
23.扣手條孔24.定位架
25.壓板26.彈簧
27.旋轉卡塊28.固定板
29a. 29b.絞鏈30a. 30b.掛鉤
31.同心軌道32a. 32b.落塵口
33.卡接口34.頂部37.定位突起 38.上蓋39.定軸板 40.吊沿41.電機軸孔。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。圖3是本發(fā)明旋風分離器的立體結構示意圖；圖4是本發(fā)明旋風分離部部分剖開的立體結構示意圖；圖5是本發(fā)明旋風分離部與機體配合結構示意圖；圖6是本發(fā)明卡接裝置結構示意圖。如圖所示，一種吸塵器的集塵桶，包括形成有進風口 7b和弧壁空間的筒狀旋風分離部4b及其內的旋風分離器3，集塵容器恥內部與旋轉壓縮板11聯(lián)體的轉軸10安裝在吊置的軸套9上，驅動轉軸9旋轉的外齒輪14以及電機齒輪；而內設旋風分離器3的旋風分離部4b與底部出塵的集塵容器恥是上下分體結構，且經(jīng)具有落塵口 32b和電機12的聯(lián)體支撐板6b與集塵容器恥頂部旋接配合；機體19上分別形成有安裝旋風分離部4b的橫架槽20和安裝集塵容器恥的滑道21，并整體安裝在吸塵器機體的安置臺18上。旋風分離部4b是上下開放的筒狀殼體，筒壁一側沿切線方向形成有吸入含有灰塵等以物質空氣的進風口 7a，并與安裝在旋風分離部4b內旋風分離器3的進風口 7b密閉銜接；旋風分離部4b的筒壁另一側內設有形成弧壁空間的內夾壁16和加強筋17。所述進風口 7a與機體19下部的吸嘴(未圖示)連通，對經(jīng)吸嘴吸入的含有灰塵等異物質的空氣，經(jīng)進風口 7a進入旋風分離器3和過濾器(未圖示)，進行分離和過濾；過濾后的潔凈空氣通過出風口 8，以及機體上的過濾結構排到機體外。所述的旋風分離部4b兩側外壁對應形成有與機體19上橫架槽20結合的突棱22， 從而將旋風分離部4b安裝在機體上。旋風分離部4b前面對應形成豎直的扣手條孔23，弧壁空間內的一側設置有與上蓋38配合的卡接裝置24。這樣使筒狀殼體的旋風分離部4b及其內的旋風分離器3穩(wěn)定地安置在機體19上，旋風分離部4b及其內的旋風分離器3位于上蓋38之下。所述吸塵器的集塵桶，其卡接裝置M包括弧壁空間一側內定軸板39軸連接的旋轉卡塊27的一端，以及在旋轉卡塊27下與之配合的一側設有彈簧沈的壓板25。所述旋風分離部4b前面的扣手條孔23與設有卡接裝置M的弧壁空間相通。用戶手指伸入扣手條孔23內，即可觸及壓板25。所述定軸板39及其上軸連接的旋轉卡塊27固定設置在弧壁空間內加強筋17的一側，定軸板39及其上軸連接的旋轉卡塊27平面配合，平面定軸板39形成在內夾壁16上， 或設置在弧壁空間內。常態(tài)下，旋轉卡塊27突出旋風分離部4b頂面。壓板25—側的彈簧 26與加強筋17連接，壓板25壓縮彈簧沈位移，壓板25上端撐頂旋轉卡塊27在定軸板39 上旋轉，使突入上蓋38內旋轉卡塊27的另一端滑落旋風分離部4b頂面，從而將旋風分離部4b從機體上分離下來。所述吸塵器的集塵桶，具有落塵口 3 和電機12的圓形聯(lián)體支撐板6b周邊分別形成有向上與旋風分離器3底口及掛突起(未圖示)結合的鉸鏈29a和掛鉤30a。所述鉸鏈29a和掛鉤30a將支撐板6b與旋風分離器3結合為一體，使經(jīng)過分離和過濾的灰塵等異物質通過落塵口 3 下落排出。所述聯(lián)體支撐板6b底面周邊形成有等軌距的同心軌道31，而且落塵口 3 外圍的同心軌道31盲端，形成有與集塵容器恥的頂部34旋轉后對接的卡接口 33。而支撐板6b 底面同心軌道31以內的中央空間，用來容納下面將要說明的集塵容器恥頂部34中央設置的與電機齒輪13嚙合的外齒輪14。所述吸塵器的集塵桶，其集塵容器恥的周壁與頂部34是一體結構，頂部34的頂面中央設有與電機齒輪13嚙合的外齒輪14 ；所述頂部34底面吊置的軸套9內，安裝有與外齒輪14同軸轉動，并與壓縮板聯(lián)體的轉軸10。所述頂部34還向上形成有具有吊沿40的落塵口 32b ；集塵容器恥底口外周壁上分別形成有與底蓋36結合的吊鉤按鍵35和鉸鏈^b。所述吸塵器的集塵桶，其底部出塵的集塵容器恥底口結合有的圓形平面底蓋36， 所述底蓋邊沿上分別形成與吊鉤按鍵35掛接配合的掛鉤30b和鉸鏈^b，底蓋36的底面向下突出形成與滑道21配合的同心圓定位突起37。所述吸塵器的集塵桶，與集塵容器恥底蓋底面定位突起37配合的滑道21是以機體橫徑45°方向形成在安置臺18上，滑道21盲端呈與定位突起37對應的圓形。由于安裝狀態(tài)的聯(lián)體支撐板6b，其上的落塵口 3 位于機體19中心線上。而集塵容器恥上的落塵口 32b位于頂部34過圓心中心線手柄2的對應側上，因此，集塵容器恥定位突起37進入安置臺18上形成的45°方向的滑道21后，以定位突起37為軸旋轉手柄 2至機體19中心線位置，使集塵容器恥上的落塵口 32b上的外翻吊沿40與聯(lián)體支撐板6b同心軌道31盲端的卡接口 33結合，即實現(xiàn)上聯(lián)體支撐板6b上落塵口 3 與集塵容器恥上落塵口 32b的對接。所述吸塵器的集塵桶，其集塵容器恥頂部34上的落塵口 32b直徑>聯(lián)體支撐板 6b上落塵口 3 直徑；工作狀態(tài)的集塵容器恥頂部34上的落塵口 32b與聯(lián)體支撐板6b上落塵口 3 對應貫通。圖11是本發(fā)明集塵容器立體結構示意圖；圖12是本發(fā)明集塵容器縱剖結構示意圖。如圖所示，集塵容器恥上的落塵口 32b形成在頂部34過圓心中心線一側，即接近手柄 2的外齒輪14 一側，而外齒輪14的另一側是支撐板6b上電機12驅動的齒輪13，圖中41 是電機軸孔。所述落塵口 32b上形成的外翻吊沿40吊裝結合在支撐板6b底面同心軌道31盲端的卡接口 33上，從而使集塵容器恥和旋風分離器3底口的聯(lián)體支撐板6b連通結合。確保分離下落的灰塵等異物質進入集塵容器恥內部。此外，集塵容器恥頂部34上與外齒輪14嚙合的齒輪13是由支撐板6b上的電機 12驅動，下面對本發(fā)明的使用方法進行說明。圖15是立式吸塵器未安裝本發(fā)明集塵裝置的結構示意圖；圖16是立式吸塵器安裝本發(fā)明集塵裝置的結構示意圖。筒狀殼體的旋風分離部4b內置旋風分離器3，具有落塵口 3 和電機12的圓形聯(lián)體支撐板6b經(jīng)鉸鏈29a和掛鉤30a與旋風分離器3結合為一體，進氣口 7a、7b銜接，用戶手指分別插入旋風分離部4b前面的扣手條孔23，手指擠壓壓板25，壓縮彈簧沈，壓板25 頂端撐頂固定板觀上的旋轉卡塊27轉動，使旋轉卡塊27低于旋風分離部4b上口 ；并將旋風分離部4b外壁上的突棱22插入機體19上橫架槽20內；用戶手指退出后，彈簧沈及壓板25復原，旋轉卡塊27失去撐頂而斜向突入上蓋38內，確保旋風分離部4b穩(wěn)固地安裝在上蓋38之下的機體19上。用戶手持集塵容器恥的手柄2，將集塵容器恥定位突起37進入安置臺18上形成的45°方向的滑道21后，以定位突起37為軸旋轉手柄2至機體19中心線位置，使集塵容器恥上的落塵口 32b上的外翻吊沿40與聯(lián)體支撐板6b同心軌道31盲端的卡接口 33旋轉結合。確保集塵容器恥安裝穩(wěn)固。聯(lián)體支撐板6b上的電機12導通電流后，經(jīng)齒輪13嚙合的外齒輪14和吊裝于集塵容器恥內軸套9的轉軸10、壓縮板11正反向轉動，壓縮集塵容器恥內的灰塵。當集塵容器恥內灰塵聚集到一定量需要清理時，握持手柄2旋轉集塵容器恥，使集塵容器恥頂部的落塵口 32b脫離同心軌道31 ；同時使集塵容器恥底蓋的定位突起37從安置臺18上45°方向的滑道21退出，即從機體19上分離出集塵容器恥。清理集塵容器恥內灰塵時，按壓按鍵35，使掛鉤30b脫落，鉸鏈連接的底蓋36打開，即能直接清理出集塵容器恥內的灰塵?；覊m清理完畢以后，將掛鉤30b再插入按鍵35 里，底蓋36重新封閉集塵容器恥底部，再將集塵容器恥安裝到吸塵器的機體19上備用。
權利要求
1.一種吸塵器的集塵桶，包括形成有進風口(7b)和弧壁空間的筒狀旋風分離部Gb) 及其內的旋風分離器(3)，集塵容器(5b)內部與旋轉壓縮板(11)聯(lián)體的轉軸(10)安裝在吊置的軸套(9)上，驅動轉軸(9)旋轉的外齒輪(14)以及電機齒輪，其特征在于內設旋風分離器(3)的旋風分離部Gb)與底部出塵的集塵容器(5b)是上下分體結構，且經(jīng)具有落塵口(32b)和電機(1 的聯(lián)體支撐板(6b)與集塵容器(5b)頂部旋接配合；機體(19)上分別形成有安裝旋風分離部Gb)的橫架槽00)和安裝集塵容器(5b)的滑道01)。
2.根據(jù)權利要求1所述吸塵器的集塵桶，其特征在于旋風分離部Gb)兩側外壁對應形成有與橫架槽OO)結合的突棱(22)，前面對應形成豎直的扣手條孔(23)，弧壁空間內一側設置有與上蓋(38)配合的卡接裝置04)。
3.根據(jù)權利要求2所述吸塵器的集塵桶，其特征在于卡接裝置04)包括弧壁空間一側內固定板(39)軸接的旋轉卡塊(27)，以及在旋轉卡塊(XT)下與之配合的一側設有彈簧 (26)的壓板(25)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述吸塵器的集塵桶，其特征在于旋風分離部Gb)前面的扣手條孔與設有卡接裝置04)的弧壁空間相通。
5.根據(jù)權利要求1所述吸塵器的集塵桶，其特征在于具有落塵口(32b)和電機(12) 的聯(lián)體支撐板(6b)周邊分別形成有向上與旋風分離器(3b)結合的鉸鏈和掛鉤 (30a)，聯(lián)體支撐板(6b)底面周邊形成有等軌距的同心軌道(31)，而且落塵口(32a)外圍的同心軌道盲端形成有與集塵容器(5b)的卡接口(33)。
6.根據(jù)權利要求1所述吸塵器的集塵桶，其特征在于集塵容器(5b)的周壁與頂部 (34)是一體結構，頂部(34)的頂面中央設有與電機齒輪(13)嚙合的外齒輪(14)，頂部 (34)底面吊置的軸套內安裝有與外齒輪(14)同軸轉動，并與壓縮板聯(lián)體的轉軸；頂部(34) 還向上形成有具有吊沿GO)的落塵口(32b)；集塵容器(5b)底口外周壁上分別形成有與底蓋(36)結合的吊鉤按鍵(35)和鉸鏈(29b) 0
7.根據(jù)權利要求1或6所述吸塵器的集塵桶，其特征在于底部出塵的集塵容器(5b) 底口結合有的圓形平面底蓋(36)，底蓋邊沿上分別形成與吊鉤按鍵(3 掛接配合的掛鉤 (30b)和鉸鏈09b)，底蓋(36)的底面突出形成與滑道配合的同心圓定位突起(37)。
8.根據(jù)權利要求1或7所述吸塵器的集塵桶，其特征在于與集塵容器(5b)底蓋底面定位突起(37)配合的滑道是以機體橫徑45°方向形成在安置臺(18)上，滑道盲端呈與定位突起(37)對應的圓形。
9.根據(jù)權利要求1或5、6中任意一頂所述吸塵器的集塵桶，其特征在于集塵容器 (5b)頂部上的落塵口(32b)直徑>聯(lián)體支撐板(6b)上落塵口(32a)直徑；工作狀態(tài)的集塵容器(5b)頂部上的落塵口(32b)與聯(lián)體支撐板(6b)上落塵口(32a)對應貫通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸塵器的集塵桶，屬于吸塵器專用的儲塵裝置。本發(fā)明包括形成有進風口和弧壁空間的筒狀旋風分離部及其內的旋風分離器，集塵容器內部與旋轉壓縮板聯(lián)體的轉軸安裝在吊置的軸套上，驅動轉軸旋轉的外齒輪以及電機齒輪；而內設旋風分離器的旋風分離部與底部出塵的集塵容器是上下分體結構，且經(jīng)具有落塵口和電機的聯(lián)體支撐板與集塵容器頂部旋接配合；機體上分別形成有安裝旋風分離部的橫架槽和安裝集塵容器的滑道。本發(fā)明保持了原有內旋轉壓縮板的結構和效果，由于旋風分離部與集塵容器是分體結構，減輕了集塵桶的重量；集塵容器底部直接出塵更便于操作；旋轉裝卸的集塵容器使2個落塵口結合緊密，并保障集塵容器不易脫落。
文檔編號A47L9/16GK102334953SQ201010238148
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權日2010年7月27日
發(fā)明者洪明, 王艷光 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司