專利名稱：超聲波水洗鞋材的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及超聲波水洗制鞋材料的方法，尤其是橡膠和EVA脫油、脫離型劑、材質(zhì)表面去污的方法。
背景技術：
制鞋材料的清洗，目前通用做法是1、利用甲苯及苯類衍生物等有機溶劑脫油、脫離型劑、材質(zhì)表面去污，使材質(zhì)表面處理能達到Bonding粘合的要求，但是在這種方法的使用中甲苯及苯類衍生物是一種氣味相當大并且有毒害的處理劑，此種有機溶劑能進入血液并累積，人體代謝相當長，長年接觸易患職業(yè)病。2、表面打粗，這種方法也可使橡膠和EVA脫油、脫離型劑，但是本方法人工作業(yè)效率低，材料表面有劃痕，打粗作業(yè)機器震動噪音大，打粗機高速運轉(zhuǎn)粉塵多，對人和環(huán)境的危害也是相當大。制鞋業(yè)在鞋材清洗方面雖然作了許多研究和試驗，至今未能找到很好的方法解決鞋材清洗的問題，所以，市場急需要一種既 環(huán)保又高效的鞋材清洗作業(yè)的方法?；兑陨蟽煞N方法在加工上存在的不足，為解決此一問題，我們本領域技術人員思索一種既環(huán)保又高效的作業(yè)方法，經(jīng)過長時間的研究與實踐發(fā)現(xiàn)，利用超聲波水洗震蕩及酸堿處理能達到一種非常好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足和為滿足市場的需求，提供一種安全、環(huán)保又高效的超聲波水洗鞋材的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的，超聲波水洗鞋材的方法，其特征是包括如下步驟(1)配備超聲波水洗機，該超聲波水洗機有藥水槽、清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設備、傳動網(wǎng)、烘箱，安裝PH電子測試儀，超聲波頻率為28KHZ，藥水槽、清水槽、中和槽分別 設置在超聲波水洗機內(nèi)的前段、中段和后段；(2)在超聲波水洗機的前段藥水槽內(nèi)輸入酸性處理劑，使槽內(nèi)PH值=2. 0-2. 5，水溫為50°C -75°C ；中段清水槽內(nèi)輸入清水處理劑，使槽內(nèi)PH值=6. 5-7. 5左右，水溫為室溫；后段中和槽內(nèi)輸入堿性處理劑，使槽內(nèi)PH值=10. 5-12，水溫為45°C -55°C ；(3)鞋材放在超聲波水洗機的上下傳動網(wǎng)上，需要處理面朝下，先由前段藥水槽通過超聲波的高頻機械振蕩和高壓噴洗后，由烘箱用移動式熱風循環(huán)風刀刮水后，然后經(jīng)過中段清水槽的清水潤洗，再到后段中和槽清洗后進入烘箱干燥后下料。所述的鞋材為RUBBER或TPU或EVA材料。所述的鞋材為RUBBER或TPU材料時，超聲波水洗機的前段藥水槽內(nèi)水溫為650C _75°C，所述的鞋材為EVA材料時，超聲波水洗機的前段藥水槽內(nèi)水溫為50°C -60°C。所述的鞋材通過超聲波水洗機的時間為5-6分鐘。所述的傳動網(wǎng)為上下網(wǎng)同步傳送，采用高鋼性不銹鋼制成。
本發(fā)明對鞋材采用酸堿處理加上超聲波機械震蕩使材質(zhì)表面脫油、脫離型劑，達 到清洗清潔材質(zhì)的作用，避免材料表面因打粗而產(chǎn)生劃痕。簡化了作業(yè)過程，降低了生產(chǎn)成 本，提高清洗效率 和質(zhì)量，降低勞動強度。鞋材使用傳統(tǒng)方法打粗是人均60雙/H，現(xiàn)在采用 本發(fā)明技術后一臺超聲波水洗機只用3人，時產(chǎn)能是1200雙/H，本機器不但在效率上得到 了大躍步的提升，而且清洗質(zhì)量大大改善提高。與傳統(tǒng)打粗相比，還更加環(huán)保，噪音小，無粉 塵，無毒害。本發(fā)明選用的超聲波水洗機是在傳統(tǒng)機器上加以了改進。傳統(tǒng)機器的上下傳動網(wǎng)為固定式間距，對于不同形狀、厚度的材料需分機作業(yè)，而 現(xiàn)經(jīng)改善的傳動網(wǎng)，加裝了自由調(diào)控柄，使上下傳動網(wǎng)根據(jù)其材質(zhì)形狀、厚度的不同而調(diào)節(jié) 相應的兩網(wǎng)間距，而單機便可清洗多種形狀、厚度不同的(MD、IP、TPU、RS)材質(zhì)。傳統(tǒng)機器加熱溫水設備為電熱加熱器，加熱效果慢，電力浪費大。而現(xiàn)經(jīng)改善的加 熱設備為蒸氣盤管，使溶液受熱面積大，加熱快，在很大程度上降低了能耗。并在蒸氣盤管 上套上一個便于焊腳架的鋼套，使腳架直接焊在鋼套上，讓盤管整體無任何焊點，使藥水無 法腐蝕蒸氣盤管，而延長盤管的使用壽命。傳統(tǒng)機器溶液PH值需人工按時抽檢，操作很不方便。而現(xiàn)經(jīng)改善的機器上安裝PH 電子測試儀，使溶液PH值濃度警報電腦自動化。這一系列的自主改善，使超聲波水洗機在實際生產(chǎn)應用中作用顯卓，即節(jié)省了流 程又降低了能耗。


圖1是常用的打粗方法后材料表面示意圖片；圖2是采用本發(fā)明清洗后材料表面示意圖片。
具體實施例方式以下是相關本發(fā)明的具體實施案例。選購超聲波水洗機并加以了改進，該超聲波水洗機機器有六大組成部份藥水槽、 清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設備、傳動網(wǎng)、烘箱，并且安裝了 PH電子測試儀。本機機體骨 架與槽體都采用SUS304不銹鋼耐水材質(zhì)，外封板則采用聚丙烯PP塑鋼材質(zhì)，本材質(zhì)不僅耐 酸耐堿侵蝕，更可防治噪音及保溫隔熱，在輸出材質(zhì)上則采用高鋼性不銹鋼傳動網(wǎng)，傳動網(wǎng) 分為上下網(wǎng)同步傳送。超聲波水洗機超聲波頻率為28KHZ，加熱設備采用蒸氣盤管在溶液中 加熱，使熱能傳送迅速，溶液短時間內(nèi)加熱快，達到了很好的節(jié)能降耗的效果。藥水槽、清水 槽、中和槽分別置于超聲波水洗機的前段、中段和后段。在超聲波水洗機的前段藥水槽內(nèi)輸入酸性處理劑，使槽內(nèi)PH值=2. 0-2. 5。鞋材 為RUBBER或TPU或EVA材料，當清洗的鞋材為RUBBER或TPU材料時，超聲波水洗機前段藥 水槽內(nèi)水溫為65°C _75°C，當清洗的鞋材為EVA材料時，超聲波水洗機前段藥水槽內(nèi)水溫為 50°C-60°C。中段清水槽內(nèi)輸入清水處理劑，使槽內(nèi)PH值=6. 5-7. 5左右，水溫為室溫。后 段中和槽內(nèi)輸入堿性處理劑，使槽內(nèi)PH值=10. 5-12，水溫為45°C _55°C。超聲波水洗機裝 有進水過濾及噴洗槽內(nèi)過濾器，降低用水量及廢水排放。鞋材放在超聲波水洗機的上下傳動網(wǎng)上，需要清洗處理的面朝下，鞋材先在前段藥水槽通過超聲波的高頻機械振蕩和藥水槽內(nèi)洗滌液高壓噴洗將鞋材徹底清潔，然后進入中段清水槽的清水潤洗，再到后段中和槽清洗后進入烘箱段利用熱風循環(huán)風刀將水珠從鞋 底吹除干燥后下料。后鞋材通過超聲波水洗機的時間控制在5-6分鐘。
權利要求
一種超聲波水洗鞋材的方法，其特征是包括如下步驟(1)配備超聲波水洗機，該超聲波水洗機有藥水槽、清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設備、傳動網(wǎng)、烘箱，安裝PH電子測試儀，超聲波頻率為28KHZ，藥水槽、清水槽、中和槽分別設置在超聲波水洗機內(nèi)的前段、中段和后段；(2)在超聲波水洗機的前段藥水槽內(nèi)輸入酸性處理劑，使槽內(nèi)PH值＝2.0-2.5，水溫為50℃-75℃；中段清水槽內(nèi)輸入清水處理劑，使槽內(nèi)PH值＝6.5-7.5左右，水溫為室溫；后段中和槽內(nèi)輸入堿性處理劑，使槽內(nèi)PH值＝10.5-12，水溫為45℃-55℃.(3)鞋材放在超聲波水洗機的上下傳動網(wǎng)上，需要處理面朝下，先由前段藥水槽通過超聲波的高頻機械振蕩和高壓噴洗后，由烘箱用移動式熱風循環(huán)風刀刮水后，然后經(jīng)過中段清水槽的清水潤洗，再到后段中和槽清洗后進入烘箱干燥后下料。
2.根據(jù)權利要求1所述的超聲波水洗鞋材的方法，其特征是所述的鞋材為RUBBER或 TPU或EVA材料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的超聲波水洗鞋材的方法，其特征是所述的鞋材為RUBBER 或TPU材料時，超聲波水洗機的前段藥水槽內(nèi)水溫為65°C -75°c，所述的鞋材為EVA材料 時，超聲波水洗機的前段藥水槽內(nèi)水溫為50°C -60°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的超聲波水洗鞋材的方法，其特征是所述的鞋材通過超聲波水 洗機的時間為5-6分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述的超聲波水洗鞋材的方法，其特征是所述的傳動網(wǎng)為上下網(wǎng)同 步傳送，其材質(zhì)是采用高鋼性不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波水洗鞋材的方法，步驟為(1)配備超聲波水洗機，該超聲波水洗機有藥水槽、清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設備、傳動網(wǎng)、烘箱，安裝pH電子測試儀，超聲波頻率為28kHz；(2)在藥水槽內(nèi)輸入酸性處理劑，清水槽內(nèi)輸入清水處理劑，中和槽內(nèi)輸入堿性處理劑；(3)鞋材放在超聲波水洗機的上下傳動網(wǎng)上，需要處理面朝下，通過高壓噴洗加超聲波的高頻機械振蕩，將鞋材徹底清潔后烘干下料。本發(fā)明采用酸堿處理加上超聲波機械震蕩使材質(zhì)表面脫油、脫離型劑，達到清洗清潔材質(zhì)的作用。與傳統(tǒng)打粗相比，簡化了作業(yè)過程，降低成本，提高清洗效率和質(zhì)量，降低勞動強度，噪音小，無粉塵，無毒害。
文檔編號B08B3/12GK101797566SQ201010101039
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權日2010年1月26日
發(fā)明者姚勝泉, 李一兵, 陳銀庭 申請人:寶宏(揚州)制鞋有限公司