一種空心膠囊烘干脫模切邊裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空心膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空心膠囊烘干脫模切邊
目.0
【【背景技術(shù)】】
[0002]空心膠囊由藥用明膠加輔料精制而成的帽、體兩節(jié)膠囊殼組成。主要用于盛裝固體藥物。如自制散劑、保健品、藥劑等，為服用者解決了難入口、口感差的問題，真正實(shí)現(xiàn)了良藥不再苦口?？招哪z囊越來越受歡迎，首先膠囊的形狀細(xì)長，易于吞服，是最受消費(fèi)者歡迎的劑型;此外，膠囊能夠很有效地掩蓋內(nèi)容物的令人不舒服的味道和氣味。膠囊藥劑相對比于傳統(tǒng)藥劑有較為明顯的優(yōu)勢，其優(yōu)勢如下:膠囊可容納各種藥粉、液體、半固體和藥片。此外膠囊劑具有良好的生物利用度，原因是膠囊能迅速、可靠和安全地溶解。
[0003]目前，國內(nèi)數(shù)家膠囊生產(chǎn)企業(yè)在接受調(diào)查時卻紛紛談到，我國膠囊制造企業(yè)的產(chǎn)能已至少是市場需求的兩倍。而同時，成本低廉的半自動生產(chǎn)線和手工作坊生產(chǎn)出來的藥用膠囊充斥市場，導(dǎo)致膠囊競爭市場無序，膠囊的囊殼的質(zhì)量也是參差不齊，半自動生產(chǎn)線和手工作坊往往生產(chǎn)效率低，通常由多部生產(chǎn)裝置完成生產(chǎn)，勞動成本大，耗能嚴(yán)重，生產(chǎn)周期長，因此有必要提出一種空心膠囊烘干脫模切邊裝置。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空心膠囊烘干脫模切邊裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中空心膠囊生產(chǎn)設(shè)備自動化程度較低，生產(chǎn)成本高而產(chǎn)量較低的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種空心膠囊烘干脫模切邊裝置，包括機(jī)體、烘干裝置、脫模裝置、切邊裝置、第一傳送裝置、第二傳送裝置、步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動裝置、調(diào)速裝置和脫模囊盤，所述的機(jī)體上安裝有烘干裝置、脫模裝置和切邊裝置，所述機(jī)體的工作臺面上安裝有第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述的第二傳送裝置位于第一傳送裝置的前下方位置，所述的機(jī)體底部安裝有步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動裝置和調(diào)速裝置，所述步進(jìn)電機(jī)與電機(jī)驅(qū)動裝置連接，所述的電機(jī)驅(qū)動裝置與調(diào)速裝置電連接，所述的第一傳送裝置上等間距安裝有脫模囊盤，所述烘干裝置上設(shè)置有溫濕度控制器，所述的脫模裝置包括上下進(jìn)給裝置、前后進(jìn)給裝置、連桿、機(jī)械手、滑動柱和第一伺服電機(jī)，所述的滑動柱固定安裝在機(jī)體上，所述的滑動柱上安裝上下進(jìn)給裝置，所述上下進(jìn)給裝置上固定安裝前后進(jìn)給裝置，所述前后進(jìn)給裝置的下方固定連接一連桿，所述連桿的末端安裝有機(jī)械手，所述的切邊裝置包括滑道、上下移動裝置、水平移動裝置、切割刀具、噴氣管、控制面板和第二伺服電機(jī)，所述的滑道豎直安裝在機(jī)體上，所述的滑道上安裝上下移動裝置，所述的上下移動裝置的下端連接一水平移動裝置，所述水平移動裝置的末端連接切割刀具，所述噴氣管連接在上下移動裝置上，所述第二伺服電機(jī)安裝在機(jī)體的底部，所述控制面板安裝在切邊裝置的右側(cè)，所述的機(jī)體的底部還安裝有數(shù)控裝置和氣源裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第二傳送裝置的長度小于第一傳送裝置的長度，所述的第二傳送裝置起始于脫模裝置，所述的第一傳送裝置貫穿烘干裝置、脫模裝置和切邊裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的數(shù)控裝置與第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)電連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的氣源裝置與噴氣管通氣連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述的控制面板與數(shù)控裝置電連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的脫模裝置和切邊裝置的間隔距離為第一傳送裝置上相鄰的脫模囊盤間距的2?3倍。
[0011]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種空心膠囊烘干脫模切邊裝置，結(jié)構(gòu)合理，將烘干裝置、脫模裝置和切邊裝置集成為一體式裝置，設(shè)備的占地面積大大減小，且自動化程度較高，降低了勞動成本的同時減輕了操作員工的勞動強(qiáng)度，蘸膠鋼桿蘸取膠液后套入膠囊模版中形成脫模囊盤，進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干處理，通過脫模裝置的聯(lián)動將脫模囊盤上的蘸膠鋼桿取出，完成脫模，最后通過第一傳送裝置將脫模囊盤傳送至切邊裝置的下方進(jìn)行切邊處理，在線式生產(chǎn)，完成空心膠囊的烘干、脫模、切邊等工序，生產(chǎn)效率大大提高，用機(jī)械結(jié)合數(shù)控的方式取代手工操作，提高了膠囊生產(chǎn)質(zhì)量的均勻性。
[0012]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種空心膠囊烘干脫模切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0015]參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種空心膠囊烘干脫模切邊裝置，包括機(jī)體1、烘干裝置2、脫模裝置3、切邊裝置4、第一傳送裝置5、第二傳送裝置11、步進(jìn)電機(jī)6、電機(jī)驅(qū)動裝置7、調(diào)速裝置8和脫模囊盤9，所述的機(jī)體I上安裝有烘干裝置2、脫模裝置3和切邊裝置4，所述機(jī)體I的工作臺面上安裝有第一傳送裝置5和第二傳送裝置11，所述的第二傳送裝置11位于第一傳送裝置5的前下方位置，所述的機(jī)體I底部安裝有步進(jìn)電機(jī)6、電機(jī)驅(qū)動裝置7和調(diào)速裝置8，所述步進(jìn)電機(jī)6與電機(jī)驅(qū)動裝置7連接，所述的電機(jī)驅(qū)動裝置7與調(diào)速裝置8電連接，所述的第一傳送裝置5上等間距安裝有脫模囊盤9，所述烘干裝置2上設(shè)置有溫濕度控制器20，所述的脫模裝置3包括上下進(jìn)給裝置30、前后進(jìn)給裝置31、連桿32、機(jī)械手33、滑動柱34和第一伺服電機(jī)35，所述的滑動柱34固定安裝在機(jī)體I上，所述的滑動柱34上安裝上下進(jìn)給裝置30，所述上下進(jìn)給裝置30上固定安裝前后進(jìn)給裝置31，所述前后進(jìn)給裝置31的下方固定連接一連桿32，所述連桿32的末端安裝有機(jī)械手33，所述的切邊裝置4包括滑道40、上下移動裝置41、水平移動裝置42、切割刀具43