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短頸膠塞及其與瓶體的配合結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:9735568閱讀:570來源:國知局
短頸膠塞及其與瓶體的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用包裝領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種短頸膠塞及其與瓶體的配合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥用膠塞是瓶裝藥物的封口件,目前廣泛使用的藥用膠塞包括位于上部的膠塞冠部和與之相連的位于其下的膠塞頸部,使用時吧膠塞頸部塞入藥瓶開口中,膠塞冠部壓在瓶口,從而來實現(xiàn)密封。
[0003]申請?zhí)枮?01310565613.5的中國專利公開了一種醫(yī)用一次性負壓采血管膠塞,它由膠塞冠部和膠塞頸部兩部分組成,膠塞頸部向下凸出設(shè)置于膠塞冠部下端面中心,膠塞冠部略大于膠塞頸部,在所述膠塞冠部與膠塞頸部結(jié)合處,沿所述膠塞頸部,所述膠塞冠部上設(shè)有一圈凹槽;這種膠寒冠部的凹槽和膠塞頸部形成雙重保壓效果,雖然有利于增強采血管負壓保持能力,同時還能起到防收跳塞的作用,但密封效果由膠塞頸部的長短決定的,膠塞頸部的長度越長,膠塞與瓶口的接觸面積即越大也就密封性越好,反之越差;因此為了增強膠塞的密封性,該結(jié)構(gòu)的適配在需要增強膠塞頸部的長度后并不能有效的節(jié)省原材料,因此需要一種能夠減少膠塞頸部長度的同時,又能有效密封的短頸膠塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種短頸膠塞,該膠塞在有效維持密封效果的同時又能減少膠塞頸部的長度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種短頸膠塞,包括有一體同軸設(shè)置的膠塞冠部和膠塞頸部,所述膠塞頸部相對于膠塞冠部的另一端一體設(shè)置有膠塞引導部,所述膠塞頸部與膠塞引導部的連接處凸設(shè)有密封環(huán)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案,利用凸設(shè)于膠塞頸部的密封環(huán),以增強膠塞頸部與瓶口的抵接壓力,從而增強膠塞頸部的密封性,因此有利于降低整個膠塞頸部的長度;并且將密封環(huán)凸設(shè)在膠塞頸部與膠塞引導部的連接處,在合理使用引導部的同時,減少了密封環(huán)至膠塞引導部的膠塞頸部長度,因此也有利于降低膠塞頸部的整體長度,不僅降低了膠塞的整體重量,也有效的節(jié)省了原材料,從而積極的降低了生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述膠塞頸部設(shè)有空腔,所述空腔延伸至膠塞引導部底部設(shè)有開口。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案,空腔增強了膠塞頸部彈性變形能力,當膠塞插入瓶口時有利于使密封環(huán)較為收縮性的抵接在瓶口內(nèi)壁,以此增強膠塞與瓶口的彈性配合,有利于增強密封效果。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述膠塞引導部靠近膠塞頸部的外徑大于末端的外徑。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案,使膠塞通過自動化流水線機器將其安置到瓶口內(nèi)時,通過膠塞引導部使膠塞能夠更順暢的插入到瓶口內(nèi)。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述膠塞引導部的外斜面呈直線結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案,整個膠塞引導部呈錐形臺設(shè)置,周壁是錐形平面,方便膠塞從任意角度通過膠塞引導部的引導順暢插入瓶口內(nèi)。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述膠塞引導部的外斜面呈圓弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案,整個膠塞引導部大致呈錐形臺設(shè)置,周壁是錐形弧面,使密封環(huán)受壓變形后,膠塞引導部能夠在與密封環(huán)連接處頂著密封環(huán),有利于增強密封環(huán)的抗形變能力,提高密封效果。
[0015]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述膠塞頸部的外徑與瓶口的內(nèi)徑相適配,所述密封環(huán)凸出于膠塞頸部的高度為0.5-0.7mm。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案,使膠塞頸部插入瓶口內(nèi)時,額外凸出膠塞頸部的密封環(huán)將膠塞頸部卡固在瓶口內(nèi),不僅有利于提高密封性,也避免出現(xiàn)跳塞現(xiàn)象;而密封環(huán)凸出的高度越大,密封性提升的同時也帶來了安裝困難的問題,因此為了方便有效的安裝,同時在該基礎(chǔ)上提高密封效果,經(jīng)反復試驗表明,密封環(huán)凸出的高度在0.5-0.7mm的范圍內(nèi)時。不僅提高了通過自動化流水線機器安裝膠塞的成功率,也在原基礎(chǔ)上大大增強了密封效果。
[0017]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述密封環(huán)的橫截面呈半圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案,密封環(huán)在承受瓶口所帶來的壓力產(chǎn)生變形時,隨著瓶口帶來的壓力越大,半圓形的密封環(huán)產(chǎn)生的彈性作用力也就越大,因此密封效果好;并且由于半圓形的密封環(huán)橫截面尺寸從外至內(nèi)逐漸增大,確保密封效果的持續(xù)穩(wěn)定,有利于延長膠塞的使用壽命。
[0019]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述膠塞冠部相對于膠塞頸部的另一端凹設(shè)有增彈圈。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案,降低了膠塞冠部中間部位的厚度,從而增強了膠塞冠部的彈性變形能力,當膠塞插入瓶口內(nèi)時,瓶內(nèi)空氣被膠塞頸部排出從而形成負壓,而膠塞冠部的中間部位將受力向下略凹,使膠塞被吸附在瓶口上,增強了膠塞與瓶口密封效果。
[0021 ] 一種短頸膠塞與瓶體的配合結(jié)構(gòu),還包括有瓶體,所述瓶體開口處內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有與膠塞頸部相適配的密封圈。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案,密封圈凸設(shè)于瓶口內(nèi)壁,抵接著膠塞頸部,配合著密封環(huán)抵接著瓶口內(nèi)壁,從而大大增強了密封性,從而有利于提高膠塞與瓶體的密封效果。
[0023]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述密封環(huán)至膠塞冠部的距離尺寸為密封圈的寬度尺寸的
1.H.2倍。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案,將膠塞插入瓶口內(nèi)時由于瓶口會對膠塞產(chǎn)生擠壓力,在膠塞頸部上留有膠塞變形的空隙,不僅使密封環(huán)以及膠塞頸部能夠在受力時自由的產(chǎn)生變形,同時設(shè)置兩者的尺寸關(guān)系,使密封環(huán)以及密封圈之間形成S形的密封邊,有利于提高密封效果;并且對密封頸部的長度做了進步一限定,更加限制了膠塞的整體長度,從而能夠有效的節(jié)省原材料。
[0025]綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:通過凸設(shè)于膠塞頸部與膠塞引導部連接處的密封環(huán),使膠塞頸部與瓶口的配合更緊密,不僅能夠有效避免跳塞現(xiàn)象,同時能夠增強膠塞的密封效果,并且在合理安排結(jié)構(gòu)下大大減小了膠塞頸部的長度,因此有利于降低整個膠塞的重量,有效的節(jié)省了原材料,從而積極的降低了生產(chǎn)成本。
[0026]而膠塞與瓶體配合時,密封圈與膠塞頸部、密封環(huán)與瓶口內(nèi)壁,使膠塞與瓶體實現(xiàn)了雙重密封,大大提高了密封效果,并且也可有效避免出現(xiàn)跳塞現(xiàn)象。從對膠塞頸部的長度限制,不僅使密封圈與密封環(huán)兩者之間的密封形成S形的多弧形密封,提高密封效果的同時,也對膠塞頸部的長度做出限制,使其能夠被控制在合理的范圍內(nèi),而使膠塞的整體長度變短,從而達到節(jié)約原材料的效果。
【附圖說明】
[0027]圖1為短頸膠塞的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
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