本發(fā)明涉及一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備，屬于軟包裝飲料和軟包裝藥劑、軟包食品和罐裝食品等高溫高壓滅菌加工的食品和制藥行業(yè)的機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著食品和制藥工業(yè)的迅猛發(fā)展，食品和制藥機(jī)械領(lǐng)域?qū)α魉€設(shè)備的技術(shù)要求也日益增加，為延長(zhǎng)食品的保存期，需對(duì)食品包裝后進(jìn)行再滅菌、冷卻的加工工藝過(guò)程，既殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營(yíng)養(yǎng)成份及食品的色香味不受損害，而且達(dá)到一定的保存期，制藥工業(yè)的藥品要求更嚴(yán)格，設(shè)備要符合GMP滅菌要求方可使用。現(xiàn)有的食品和藥劑滅菌設(shè)備主要分靜置式與回轉(zhuǎn)式兩種基本相同，加熱滅菌的方法采用純蒸汽滅菌、高溫水噴淋滅菌和水浴式滅菌加工設(shè)備，但現(xiàn)有的這類(lèi)間斷性分批次殺菌的殺菌釜，每次殺菌一定要等到全部裝滿(mǎn)殺菌釜后才能開(kāi)始?xì)⒕?。這種結(jié)構(gòu)的殺菌釜存在如下缺陷：食品和藥劑在灌裝或包裝工序的生產(chǎn)是逐個(gè)進(jìn)行的，而殺菌釜?jiǎng)t是一批一批對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌的，每批殺菌的產(chǎn)品中在包裝工序所生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品和最后一只產(chǎn)品總要有一定的間隔時(shí)間，每批中首先包裝出的產(chǎn)品在等待最后一只產(chǎn)品的期間內(nèi)，其中物料內(nèi)的細(xì)菌難免會(huì)繼續(xù)繁殖，這就給后續(xù)的殺菌工序和車(chē)間的溫度環(huán)境帶來(lái)了更高的要求，使整批產(chǎn)品的殺菌強(qiáng)度都要加大。由于殺菌強(qiáng)度的加大，需要產(chǎn)品在高溫環(huán)境下停留的時(shí)間加長(zhǎng)，使得高溫破壞作用加大，從而降低了產(chǎn)品的綜合品質(zhì)（高溫將導(dǎo)致產(chǎn)食品自然色、香、味或藥品的藥理性品質(zhì)的下降）。因此，最理想的方式就是產(chǎn)品包裝完畢以后就立即送入罐體內(nèi)進(jìn)行快速升溫殺菌和降溫冷卻赴理，在殺菌前使物料內(nèi)的細(xì)菌原始數(shù)量處于盡可能低的數(shù)量水平，并且避免殺菌后的物料二次污染。

滅菌設(shè)備都脫離不了滅菌過(guò)程前后需人工裝卸加工物，這樣需要大量繁重的工作，不僅生產(chǎn)效率低下，而且也容易造成再次污染，自動(dòng)化程度低，在滅菌加工時(shí)通常使用的高壓滅菌柜或高溫高壓滅菌鍋在進(jìn)行每批次滅菌加工時(shí)，就需要高溫滅菌和加壓降溫冷卻的加工工藝過(guò)程才能完成高溫滅菌的全過(guò)程，在同一個(gè)高壓容器內(nèi)完成高溫滅菌和加壓降溫冷卻兩道工序，傳統(tǒng)的滅菌設(shè)備大多將滅菌工步和降溫冷卻工步分為兩臺(tái)設(shè)備，使兩工步的間隔時(shí)間難以縮短，大量的浪費(fèi)了熱能，不利于保持待滅菌物的物理指標(biāo)，表現(xiàn)為待滅菌物在滅菌后的風(fēng)味，色澤，品質(zhì)或菌群活性等均較差，該類(lèi)滅菌加工設(shè)備高能耗、水資源浪費(fèi)大、成品率低，不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性、滅菌成本更高，并且又損害了食品的重要營(yíng)養(yǎng)成份及食品的色香味風(fēng)味。綜上述種類(lèi)的滅菌加工設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、節(jié)能、質(zhì)量高、加工費(fèi)用低的目標(biāo)，因此需更新產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種連續(xù)滅菌加工設(shè)備，改變了水浴式滅菌加工水資源浪大，減少人工大量繁重工作、能提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高、殺菌效果好、能耗低的一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備，滅菌艙（1）內(nèi)設(shè)置為升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，在滅菌艙（1）內(nèi)的滅菌區(qū)和冷卻區(qū)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈（6、6′），所述滅菌艙（1）的升溫區(qū)設(shè)置有進(jìn)料輸送鏈（9），在升溫區(qū)和滅菌區(qū)之間設(shè)置有隔熱板（2），所述滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈（6）、雙層載荷輸送裝置機(jī)架（24）、接水板（5、5′）、液壓攪拌機(jī)（12）和導(dǎo)流板（13），所述滅菌艙（1）內(nèi)設(shè)置有冷卻區(qū)，在滅菌區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)置有隔熱板（3），冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈（6′）、雙層載荷輸送裝置機(jī)架（24′）、接水板（8、8′）、液壓攪拌機(jī)（12′）和導(dǎo)流板（13′），所述滅菌區(qū)和冷卻區(qū)的雙層載荷輸送裝置機(jī)架（24、24′）四周設(shè)置有隔板（25、25′）與滅菌艙（1）分隔形成溫水池（15）、高溫水池（16）和冷卻水儲(chǔ)水池（17），溫水供給和回收系統(tǒng)（21）、高溫水供給和回收系統(tǒng)（22）與冷卻水供給和回收系統(tǒng)（23）構(gòu)成各水循環(huán)系統(tǒng)。

上述滅菌艙（1）內(nèi)的升溫區(qū)直落閘板式進(jìn)料密封裝置（20）的出料口到滅菌艙（1）內(nèi)的進(jìn)料輸送鏈（9）形成升溫區(qū)，升溫區(qū)的溫水池（15）和滅菌區(qū)的高溫水池（16）由隔熱板（2）分開(kāi)，在升溫區(qū)設(shè)置有溫水供給和回收系統(tǒng)（21）。

上述升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)置隔熱板（2、3）將升溫區(qū)、滅菌區(qū)與冷卻區(qū)分開(kāi)，滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈（6）、接水板（5、5′）、高溫水噴淋板（14）、液壓攪拌機(jī)（12）和導(dǎo)流板（13），在滅菌艙（1）的滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置有高溫水供給和回收系統(tǒng)（22）,雙層載荷輸送鏈（6）設(shè)置于雙層載荷輸送裝置機(jī)架（24）上，在雙層載荷輸送裝置機(jī)架（24）的四周設(shè)置有隔板（25）與滅菌艙（1）內(nèi)空間分隔形成高溫水池（16），在滅菌區(qū)的雙層載荷輸送鏈（6）間設(shè)置有導(dǎo)流板（13），在導(dǎo)流板（13）兩端設(shè)置有液壓攪拌機(jī)（12），在滅菌區(qū)設(shè)置高溫水供給和回收系統(tǒng)（22）和高溫水噴淋板（14）。

上述滅菌艙（1）內(nèi)的冷卻區(qū)，在滅菌區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)置有一隔熱板（3）將滅菌區(qū)與冷卻區(qū)分開(kāi)，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈（6′）、接水板（8、8′）、溫水噴淋板（14′）、液壓攪拌機(jī)（12′）和導(dǎo)流板（13′），冷卻區(qū)配置有冷水供給和回收系統(tǒng)（23）, 雙層載荷輸送鏈（6′）設(shè)置于雙層載荷輸送裝置機(jī)架（24′）上，在雙層載荷輸送裝置機(jī)架（24′）的四周設(shè)置有隔板（25′）與滅菌艙（1）內(nèi)空間分隔形成冷卻水儲(chǔ)水池（17），在冷卻區(qū)的雙層載荷輸送鏈（6′）間設(shè)置有導(dǎo)流板（13′），在導(dǎo)流板（13′）兩端設(shè)置有液壓攪拌機(jī)（12′），在滅菌艙（1）外設(shè)置有與輸送鏈連接的直落閘板式出料密封裝置（20＇），在冷卻區(qū)設(shè)置有溫水供給和回收系統(tǒng)（21）和溫水噴淋板（14′）。

上述滅菌艙（1）外設(shè)置的溫水供給和回收系統(tǒng)（21）、高溫水供給和回收系統(tǒng)（22）與冷卻水供給和回收系統(tǒng)（23），溫水供給和回收系統(tǒng)（21）可以補(bǔ)充升溫區(qū)內(nèi)的用水和供給冷卻區(qū)內(nèi)溫水噴淋板（14＇）降低從滅菌區(qū)加工后的加工物料筐（19）溫度，高溫水供給和回收系統(tǒng)（22）的高溫水供給滅菌區(qū)內(nèi)使用后的高溫水由回收系統(tǒng)返回到鍋爐內(nèi)加熱再利用，冷卻水供給和回收系統(tǒng)（23）的冷卻水由外輸入的冷水和冷卻水塔循環(huán)冷卻的冷水供給冷卻被加工物，由冷卻水儲(chǔ)水池（17）回收到冷卻水塔循環(huán)冷卻這樣就可反復(fù)使用。

上述滅菌艙（1）內(nèi)的雙層載荷輸送裝置，主要設(shè)置有傳輸裝置、傳動(dòng)裝置、鏈板、雙層載荷輸送鏈和鏈板支撐，，傳輸裝置由兩平行軸兩端安裝的兩對(duì)鏈輪以及位于兩對(duì)鏈輪之間帶動(dòng)該兩對(duì)鏈輪傳動(dòng)的兩條平行的輸送鏈組成，雙層載荷輸送鏈（6、6′）由兩條平行的輸送鏈和多組連接軸（6-4）將每排鏈板（6-1）連接，每排多組鏈板（6-1）通過(guò)連接軸（6-4）的兩端安裝在輸送鏈的孔內(nèi)或輸送鏈支耳上組成，在每層輸送帶下部設(shè)置有多根鏈板支撐（6-2），在每層落料口處設(shè)置有接料板（6-3），傳動(dòng)裝置帶動(dòng)兩平行軸兩端鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滅菌艙（1）內(nèi)滅菌區(qū)的雙層載荷輸送鏈（6）傳動(dòng)裝置設(shè)置為多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式，滅菌艙（1）內(nèi)冷卻區(qū)的雙層載荷輸送鏈（6′）傳動(dòng)裝置設(shè)置為多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式，在同一滅菌艙（1）內(nèi)可單一使用多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式或多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式，或混合使用多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式或多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式。

在同一滅菌艙（1）內(nèi)可以單一使用多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式或多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式，也可以混合使用多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式或多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式。

上述直落閘板式進(jìn)出料密封裝置（20、20＇）設(shè)置有進(jìn)、出料口壓板、密封板、Ｕ型密封圈、接料板、往復(fù)汽缸、密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)和密封壓力（液）回流系統(tǒng)，進(jìn)料口（20-2）、進(jìn)料口壓板（20-10）、進(jìn)料中框（20-11）、進(jìn)料壓板（20-12）、中框（20-15）、擋料壓板（20-16）、擋料中框（20-13）、出料壓板（20-12＇）、出料中框（20-11＇）、出料口壓板（20-10＇）、出料口（20-5）依次組合而成，進(jìn)出料密封板（20-3）分別置于進(jìn)、出料中框（20-11、20-11＇）內(nèi)與往復(fù)汽缸（20-7、20-9）連接，往復(fù)汽缸（20-7、20-9）固定于進(jìn)、出料中框（20-11、20-11＇）外部，接料板（20-4）置于擋料中框（20-13）內(nèi)與往復(fù)汽缸（20-8）連接，往復(fù)汽缸（20-8）固定于擋料中框（20-13）外部，Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）分別置于進(jìn)、出料口壓板（20-10、20-10＇）和進(jìn)、出料壓板（20-12、20-12＇）的Ｕ型密封槽內(nèi)，Ｕ型密封槽和Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）的橫截面形狀為燕尾形，在中框一端設(shè)置有蒸汽口，密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)的進(jìn)氣口（106）、進(jìn)氣管（103）與儲(chǔ)氣罐（107）相通，密封壓力氣的回氣口（105）、回氣管（104）與密封壓力氣（液）回氣系統(tǒng)的真空罐（108）連通。

上述直落閘板式進(jìn)出料密封裝置（20、20＇）的密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)和密封壓力氣（液）回流系統(tǒng),密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)由高壓空氣管（101）、進(jìn)氣管（103）、進(jìn)氣口（106）、壓力調(diào)節(jié)閥（109）、電磁閥（110）、儲(chǔ)氣罐（107）與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經(jīng)進(jìn)氣口（106）進(jìn)入Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）腔起到密封進(jìn)出料密封板（20-3、20-3＇）的間隙作用，密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)的介質(zhì)可使用氣體或液體；

密封壓力氣（液）回流系統(tǒng)由真空管（102）、回氣口（105）、回氣管（104）、電磁閥（110）、真空罐（108）與真空系統(tǒng)連通，回氣口（105）與Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）腔相通；

Ｕ型密封圈的反壓密封由Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）、進(jìn)氣口（106）、進(jìn)氣管（103）、電磁閥（110）、儲(chǔ)氣罐（107）與密封壓力氣供給系統(tǒng)連通，進(jìn)氣口（106）與Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）腔相通；

密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)和密封壓力（液）回流系統(tǒng)配置有電、氣自動(dòng)控制裝置，電、氣自動(dòng)控制裝置至少有壓力調(diào)節(jié)閥（109）、電磁閥（110）組成。

一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備涉及直落閘板式進(jìn)出料密封裝置采用閘板式Ｕ型密封圈反壓密封的原理，可對(duì)于軟包裝物品進(jìn)行裝筐滅菌加工，可提高加工生產(chǎn)能力，可持續(xù)保持物品在連續(xù)進(jìn)、出料時(shí)壓力的穩(wěn)定性，該設(shè)備適用性廣泛，適用火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等物件的滅菌加工，包裝物品可以多個(gè)裝入一個(gè)裝筐內(nèi)，進(jìn)料時(shí)一次一排筐進(jìn)出，該設(shè)備使用的滅菌介質(zhì)采用水浴滅菌加工，被加工物品經(jīng)升溫——滅菌——冷卻后再出滅菌艙再進(jìn)行下道工序整理、貼標(biāo)、入庫(kù)，這樣就完成了整個(gè)滅菌加工過(guò)程。

一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備的滅菌艙內(nèi)同時(shí)設(shè)置并相互隔離的升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，可以使食品一次性地完成升溫、滅菌和冷卻工序，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本，減少操作強(qiáng)度，最大限度地保持產(chǎn)品原有的自然風(fēng)味，提高產(chǎn)品的殺菌質(zhì)量，保證均衡穩(wěn)定的殺菌效果，縮短殺菌處理時(shí)間，最大限度保證食品品質(zhì)；

2、一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備的輸送機(jī)構(gòu)是通過(guò)雙層載荷輸送裝置連續(xù)傳輸鏈條的傳送裝置，可以延長(zhǎng)被殺菌食品在殺菌艙內(nèi)行走距離，增加殺菌時(shí)間，提高食品殺菌效果；

3、一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備連續(xù)滅菌加工可節(jié)約更多的能源，使用過(guò)的滅菌水可反復(fù)通過(guò)鍋爐加熱使用，使用的冷卻水可通過(guò)冷卻水塔循環(huán)冷卻使用，可節(jié)約熱能和大量的水資源，減少30%的占地面積，節(jié)省30%的人力成本，節(jié)約50%以上的蒸汽耗能，縮短60%的殺菌時(shí)間；

4、可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品的不同，進(jìn)行具有針對(duì)性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配置更改，以滿(mǎn)足和適應(yīng)各個(gè)類(lèi)型食品企業(yè)的多樣性的不同需求。適用于軟包裝飲料和軟包裝藥劑、火腿腸、軟包食品等物件的滅菌加工及易拉罐，火腿腸，塑料包裝，塑料罐。

一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)加工生產(chǎn)線，能?chē)?yán)格控制滅菌溫差，如果加工產(chǎn)品與滅菌艙內(nèi)的溫差大就可在滅菌艙的進(jìn)料口設(shè)置溫水浴池，以便減少與滅菌艙內(nèi)相對(duì)溫差，如果需要加工罐裝食品就可提高出料溫度，大大提高了流水線的處理能力，提高了自動(dòng)化性能，降低了人力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。

一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備是通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐摸索總結(jié)出來(lái)的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、真空密封嚴(yán)密、節(jié)能效果好、運(yùn)行費(fèi)用低、機(jī)動(dòng)性大、操作方便、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備的圖1的C-C半剖和D-D半剖示意圖。

圖3為一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備的雙層載荷輸送裝置多層分層運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式示意圖。

圖4為一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備的雙層載荷輸送裝置多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式示意圖。

圖5為一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備的直落閘板式進(jìn)出料密封裝置示意圖。

圖6為一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備的直落閘板式進(jìn)出料密封裝置示意圖及密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)和密封壓力氣（液）回流系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種連續(xù)式水浴殺菌加工設(shè)備不局限于所述實(shí)施例，下面通過(guò)附圖描述發(fā)明工作過(guò)程：

如圖1、2所示：如果加工物品是軟包裝飲料和軟包裝藥劑、火腿腸、軟包食品等物件的滅菌加工及易拉罐，火腿腸，塑料包裝，塑料罐等多個(gè)物件的就可以裝入一個(gè)料筐內(nèi)。

從生產(chǎn)線輸送來(lái)的需滅菌的物品（19）如果是軟包裝和罐裝的物品需經(jīng)裝袋裝置（4）將物品裝入料筐內(nèi)，料筐平置于輸送鏈上，裝有加工物（19）的料筐一次一排的送入直落閘板式進(jìn)料密封裝置（20）內(nèi)排出冷氣后落入滅菌艙（1）內(nèi)的物料輸送鏈（9）上進(jìn)行升溫--滅菌—冷卻各工序完成后，加工物（19）一次一排的送入，經(jīng)送入直落閘板式出料密封裝置（20＇）排出，加工物（19）平置于輸送鏈（11）上輸入下道工序。

如圖1、2、3、4所示：加工物料筐（19）經(jīng)過(guò)溫水池（15）達(dá)到一定溫度后由物料輸送鏈（9）提升到滅菌艙（1）內(nèi)的雙層載荷輸送鏈（6）頂層上，經(jīng)過(guò)加溫的加工物料筐（19）在雙層載荷輸送鏈（6）的向前移動(dòng)，當(dāng)加工物料筐（19）移動(dòng)到鏈板下沒(méi)有鏈板支撐（6-2）支撐時(shí)，加工物料筐（19）就從鏈板（6-4）上層落入下層，雙層載荷輸送鏈（6）就可運(yùn)載著加工物料筐（19）在鏈板（6-4）上來(lái)回運(yùn)行，達(dá)到雙層載荷輸送鏈（6）往返運(yùn)行達(dá)到升溫--滅菌的目的。

升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)采用隔熱板（2、3）分隔成形成，滅菌區(qū)和冷卻區(qū)內(nèi)雙層載荷輸送裝置機(jī)架（24、24′）的四周均布設(shè)置有隔板（25、25′）與滅菌艙（1）內(nèi)其余空間分開(kāi)，將升溫區(qū)形成溫水池（15）、滅菌區(qū)形成高溫水池（16）和冷卻區(qū)底部形成冷水池（17）。

加工物料筐（19）經(jīng)過(guò)溫水池（15）達(dá)到一定溫度后由物料輸送鏈（9）提升到滅菌艙（1）內(nèi)的滅菌區(qū)雙層載荷輸送鏈（6）頂層上，在滅菌區(qū)設(shè)置的高溫水供給和回收系統(tǒng)（22）供給高溫水噴淋板（14）將高溫水預(yù)加熱加工物料筐（19），滅菌區(qū)內(nèi)的接水板（5、5′）將使用過(guò)的高溫水分流到滅菌艙（1）兩側(cè)的排水管排到滅菌艙（1）外由排水管輸送給溫水供給和回收系統(tǒng)（21），以達(dá)到由低溫到高溫的平緩升溫到滅菌溫度的滅菌全過(guò)程，在滅菌區(qū)的雙層載荷輸送鏈（6）間設(shè)置有導(dǎo)流板（13），在導(dǎo)流板（13）兩端設(shè)置有液壓攪拌機(jī)（12），滅菌使用后的高溫水池（16）的水由排水管輸送給高溫水供給和回收系統(tǒng)（22）將部分水回收到鍋爐，一部分水可直接經(jīng)與蒸汽混合成不同溫度的溫水、高溫水用作升溫或高溫水滅菌之用。

經(jīng)滅菌后，加工物料筐（19）就進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，在滅菌艙（1）的后段部份設(shè)置有冷卻區(qū)，冷卻區(qū)與滅菌區(qū)之間有隔熱板（3），隔熱板（3）將冷卻區(qū)與滅菌區(qū)的冷卻水和高溫水分隔開(kāi)，溫水供給和回收系統(tǒng)（21）供給溫水噴淋板（14′）溫水預(yù)冷，以達(dá)到由高溫到低溫的平緩降溫到冷卻溫度，冷卻區(qū)內(nèi)的接水板（8、8′）將使用過(guò)的溫水分流到滅菌艙（1）兩側(cè)的排水管排到滅菌艙（1）外由排水管輸送給溫水供給和回收系統(tǒng)（21），在冷卻區(qū)配置有冷水管供給冷卻區(qū)充分的冷卻水，在冷卻區(qū)的每層雙層載荷輸送鏈（6′）的輸送鏈之間設(shè)置一導(dǎo)流板（13′），為了使加工物料筐（19）熱能能充分的冷卻，水與加工物料筐（19）逆向流動(dòng)，因此在每層雙層載荷輸送鏈（6′）的輸送鏈與導(dǎo)流板（13′）之間設(shè)置一液壓攪拌機(jī)（12′），水的冷量就能充分的利用，冷卻水供給和回收系統(tǒng)（23）的冷卻水回收是將使用過(guò)的冷卻水回到冷卻水池（17）內(nèi)，集中冷卻過(guò)的水可通過(guò)冷卻水塔循環(huán)冷卻使用，以達(dá)到由高溫到低溫的平緩降溫到冷卻溫度的全過(guò)程。

如圖2、3、4所示：在同一滅菌艙（1）內(nèi)可以單一使用多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式或多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式，也可以混合使用多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式或多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式。雙層載荷輸送鏈（6、6′）的傳動(dòng)裝置多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計(jì)使用一個(gè)總或多個(gè)傳動(dòng)電機(jī)（A），雙層載荷輸送鏈（6、6′）的傳動(dòng)裝置多層分層運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計(jì)使用分層電機(jī)或一個(gè)總的傳動(dòng)電機(jī)（B）帶動(dòng)各層中間齒輪（C）和鏈輪（D）傳動(dòng)雙層載荷輸送鏈（6、6′）轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1、圖5、圖6所示直落閘板式進(jìn)出料密封裝置（20、20＇）其工作過(guò)程：加工物料筐（19）進(jìn)入直落閘板式進(jìn)料密封裝置（20）的進(jìn)料口（20-2），密封板（20-3）由往復(fù)汽缸（20-7）打開(kāi)，加工物料筐（19）落入接料板（20-4）上，密封板（20-3）關(guān)閉，同時(shí)密封壓力氣（液）進(jìn)入Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）腔內(nèi)起到密封進(jìn)出料密封板（20-3、20-3＇）的間隙，排水口（20-18）排出中框（20-15）中的冷水，出料密封板（20-3＇）、接料板（20-4）先后由往復(fù)汽缸（20-8、20-9）抽回打開(kāi)，在出料密封板（20-3＇）抽回時(shí)電磁閥打開(kāi)經(jīng)回氣管（104）將壓力氣抽回真空罐（108）內(nèi)，物料便落入滅菌艙（1）的物料輸送鏈（9）上，出料密封板（20-3＇）、接料板（20-4）關(guān)閉，密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐（107）內(nèi)氣體經(jīng)進(jìn)氣管（103）供給Ｕ型密封圈（20-14、20-14＇）腔內(nèi)就可密封密封板（20-3＇），密封壓力氣（液）回流系統(tǒng)的回氣口（105）、回氣管（104）與真空系統(tǒng)的真空罐（108相通，抽回Ｕ型密封圈（20-14、20-14＇）腔內(nèi)密封壓力氣，這時(shí)密封板（20-3）由往復(fù)汽缸（20-7）抽回打開(kāi)，在密封板（20-3）抽回時(shí)電磁閥打開(kāi)，經(jīng)回氣管（104）將壓力氣抽回，加工物料筐（19）可進(jìn)入接料板（20-4）腔內(nèi)，這樣就可連續(xù)地反復(fù)進(jìn)、出料加工，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或液體,當(dāng)改用液體時(shí)其中一個(gè)儲(chǔ)液罐的液體回收到位后換另一儲(chǔ)液罐作為回收之用，這樣就可反復(fù)運(yùn)行達(dá)到進(jìn)、出料的連續(xù)運(yùn)行目的。

如圖1、圖5、圖6所示密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)和密封壓力（液）回流系統(tǒng)的工作過(guò)程：密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)配置有高壓空氣源，由高壓空氣管（101）、壓力調(diào)節(jié)閥（109）將調(diào)到一定壓力高壓的空氣輸送給儲(chǔ)氣罐（107），密封壓力氣管101）上設(shè)置有電磁閥（110），儲(chǔ)氣罐（107）就能供給系統(tǒng)密封壓力氣，密封壓力氣通過(guò)密封壓力氣管（101）、進(jìn)氣口（106）供給密封壓力氣（液）系統(tǒng)的空氣Ｕ型密封腔和Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）腔起到密封進(jìn)出料密封板（20-3、20-3＇）的間隙，當(dāng)密封壓力氣改換成液體時(shí)，密封壓力力管（101）上設(shè)置有電磁閥分別控制儲(chǔ)氣罐（107）和真空罐（108）輪換供液，當(dāng)儲(chǔ)氣罐（107）電磁閥打開(kāi)，就可供給系統(tǒng)密封壓力液，另一個(gè)真空罐（108）電磁閥關(guān)閉后就可使供給密封壓力液，儲(chǔ)氣罐（107）和真空罐（108）就能分別供給系統(tǒng)密封壓力液，能保障進(jìn)、出料的真空度穩(wěn)定不變。密封壓力氣（液）回流系統(tǒng)采用的是真空回流，當(dāng)電磁閥（110）打開(kāi)就可將Ｕ型密封腔的密封壓力氣（液）通過(guò)回流管（103），密封壓力氣由回氣口（105）抽回到真空罐（108），Ｕ型密封腔形成封閉的密封壓力氣（液）回流系統(tǒng)，這樣就可將多余的密封氣抽回到真空罐（108）與該設(shè)備的真空系統(tǒng)配合使用，以達(dá)到全自動(dòng)操作。Ｕ型密封圈反壓密封系統(tǒng)采用密封壓力氣（液）供給系統(tǒng)和密封壓力氣（液）回流系統(tǒng)的作用力，當(dāng)進(jìn)出料密封板（20-3、20-3＇）靜止時(shí)，密封壓力氣（液）由進(jìn)氣口（106）進(jìn)入Ｕ型密封腔內(nèi)充滿(mǎn)壓力空氣頂出Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）密封防止泄漏，進(jìn)出料密封板（20-3、20-3＇）前后移動(dòng)前，密封壓力氣供給系統(tǒng)就停止供給壓力氣，電磁閥（110）打開(kāi)，密封壓力氣（液）回流系統(tǒng)工作，抽走Ｕ型密封圈（20-6、20-6＇、20-14、20-14＇）腔內(nèi)的氣體，這時(shí)進(jìn)出料密封板（20-3、20-3＇）可移動(dòng)，反之，當(dāng)進(jìn)出料密封板（20-3、20-3＇）靜止時(shí)就供給壓力氣，電磁閥（110）關(guān)閉，Ｕ型密封圈反壓密封系統(tǒng)可采用壓力氣體或液體。

上述參照附圖和實(shí)施例描述只是說(shuō)明性的，而不是對(duì)相發(fā)明的限定，雖然技術(shù)人員可在本發(fā)明的基礎(chǔ)上做出許多改動(dòng)，但不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，均在本發(fā)明權(quán)利限定保護(hù)范圍之內(nèi)。