專利名稱：一種椎間植骨塊的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種植骨成型模具，具體是一種椎間植骨塊的成型模具。
背景技術：
許多脊柱外科手術常需椎弓根螺釘固定和椎間植骨融合術，椎間融合術的種類繁多，對促進椎間融合起到一定的療效。但也存在一些不足，如目前常用的通過載體Cage+ 同種異體骨/人工骨的植入方式，?？沙霈F(xiàn)諸如排斥反應、融合器下沉、移位壓迫硬膜囊、 神經(jīng)而導致脊髓神經(jīng)受壓，骨不愈合，感染等，甚至有引起血源性疾病的危險；同時這些骨需要的爬行替代方式生長時間較長，故需要很長的時間融合，再則由于載體材料特殊，費用昂貴，增加病人的經(jīng)濟負擔。又如目前所采用自體骨粒打壓植骨的方式，骨碎粒有游離至椎管的可能及椎間撐開效果不理想的問題，而自體骨是從髂骨取骨的，取骨過程中存在移植骨塊高度丟失、供骨區(qū)感染、長期疼痛等并發(fā)癥。異體骨雖避免了自身取骨所帶來的并發(fā)癥，但存在排斥反應而導致融合失敗、感染，甚至引起血源性傳染病的發(fā)生，而且不能有效支撐維持椎間高度，還有可能將骨顆粒易進入椎管或打壓至腹膜后，有一定的危險性。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、設計巧妙，可壓制出不同大小植骨塊的椎間植骨塊的成型模具。為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種椎間植骨塊的成型模具， 包括帶模腔的下模體、帶模塊的上模體以及壓模組件，其特點是所述模腔形狀設計成與植骨塊的形狀一致，模腔的深度根據(jù)植骨塊的厚度按比例設置，所述上模體與下模體之間設有的限位結構，所述限位結構可限制模塊壓入模腔的深度，通過將碎骨塊填滿模腔后將模塊壓入模腔至兩限位結構相接觸而得到植骨塊的厚度。其中，上述模腔深度與植骨塊厚度的比例為2 1—4 :1。為了達到簡化結構，上述下模體上設有向上延伸的定位柱，上述限位結構為設置于定位柱下部的凸邊，上述上模體的限位結構對應設計成向下凸出且中間帶柱孔的凸柱， 通過所述定位柱套置于柱孔中實現(xiàn)上模體的模塊與下模體的模腔對齊配合且當凸邊與凸柱相接觸時實現(xiàn)限位而得到植骨塊的厚度。為方便取出壓制成的植骨塊，上述模腔設計成可與下模體分離的模腔塊，所述下模體中部對應設有定位作用的凸起鍵，所訴凸起鍵的形狀與模腔一致，所述模腔塊的模腔套置于凸起鍵上。為進一步方便壓制成的植骨塊從模腔中取出，上述下模體的凸起鍵一旁設有與凸起鍵臨接的凸臺，上述模腔塊上對應設有與凸臺配合的凹位。為了方便更換不同尺寸大小的模具，本實用新型還包括有模座，上述下模體可拆卸的固定于模座上，所述模座兩端設有連接柱，上述壓模組件安裝固定于所述連接柱上端部。本實用新型由于采用在下模體上設有可供植骨碎塊置入的模腔，且模腔深度根據(jù)植骨塊的厚度按比例設置，并通過設置限位結構來實現(xiàn)限制模塊壓入模腔的深度，因此每次壓制時只需將碎骨塊填滿模腔后將模塊壓入模腔至兩限位結構相接觸即可得到植骨塊的厚度，無需計算填料數(shù)量和壓模深度，操作簡單方便，實用性強，而且壓制成的植骨塊經(jīng)生物力學測定具有一定的抗壓性，能有效支撐維持椎間高度，不易散碎，安全性高，而且植骨塊為自體骨，因而具有良好的骨傳導性、骨誘導性，植入椎間隙后融合時間短、愈合率高而無排斥反應，無需融合器做載體增大了植骨塊與椎體間上、下終板界面的接觸面積，有利于骨融合，并且大幅度降低了手術費用，緩解病人看病貴的矛盾；又由于下模體設有可與其分離的模腔塊，而下模體可拆卸的固定于模座上，故可根據(jù)需要更換不同尺寸的上下模體而壓制成不同大小的植骨，其實用性強，可適用于各種不同的病人，也降低了整套模具的制造成本。綜上所述，本實用新型的椎間植骨塊的成型模具，其結構簡單，實用性強，通過該成型模具壓制成的植骨塊抗壓性強，愈合率高，而且大大降低了手術費用，可廣泛應用于醫(yī)院的椎間植骨融合手術中。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的立體結構示意圖。圖2是本實用新型的分解結構示意圖。圖3是本實用新型壓制植骨時的使用狀態(tài)示意圖。圖4是本實用新型壓制植骨時的剖視結構示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，一種椎間植骨塊的成型模具，包括帶模腔11的下模體1、帶模塊21的上模體2以及壓模組件3，其中模腔11形狀設計成與植骨塊的形狀一致，模腔11的深度根據(jù)植骨塊的厚度按比例設置，上模體2與下模體1之間設有的限位結構，該限位結構可限制模塊21壓入模腔11的深度，通過將碎骨塊填滿模腔11后將模塊21壓入模腔11至兩限位結構相接觸而得到植骨塊的厚度。由于模腔11深度根據(jù)植骨塊的厚度按比例設置， 并通過設置限位結構來實現(xiàn)限制模塊21壓入模腔11的深度，因此壓制時無需計算填料數(shù)量和壓模深度，操作簡單方便，實用性強，而且壓制成的植骨塊經(jīng)生物力學測定具有一定的抗壓性，能有效支撐維持椎間高度，不易散碎，安全性高，而且植骨塊為自體骨，因而具有良好的骨傳導性、骨誘導性，植入椎間隙后融合時間短、愈合率高而無排斥反應，無需融合器做載體增大了植骨塊與椎體間上、下終板界面的接觸面積，有利于骨融合，并且大幅度降低了手術費用，緩解病人看病貴的矛盾。如圖2所示，該實施例的模腔11深度與植骨塊厚度的比例設為3 :1，該比例下壓制出來的植骨塊既有實質感也不會容易散落。該實施例的下模體1上設有向上延伸的圓柱形的定位柱12，該定位柱12下部設有直徑比定位柱12大的凸邊121，上模體2上對應設有向下凸出且中間帶柱孔221的凸柱22，上模體2的柱孔221直徑與定位柱12的直徑相同， 先將模腔塊4與下模體1配合后再將柱孔221套置于定位柱12上而實現(xiàn)上模體2的模塊 21與模腔塊4的模腔6對齊配合。當上模體2的凸柱22端面與凸邊121端面接觸時，上模體2就無法繼續(xù)向下移動，此時上模體2的模塊21與下模體1之間的距離即為所壓制的植骨塊厚度，從而能精準的定出壓制的植骨塊厚度，如圖4所示。其中，該實施例的模腔11設計成可與下模體1分離的模腔塊4，模腔11設置于該模腔塊4中間且上下貫穿模腔塊4，下模體1中部對應設有起定位作用的凸起鍵13，該凸起鍵13的形狀與模腔一致，模腔塊4的模腔11套置于凸起鍵13上。如此設計是為了方便取出壓制成的植骨塊，壓制成的植骨塊位于模腔塊4的模腔11中，將模腔塊4拿出后輕敲模腔塊4或輕推植骨塊即可將植骨塊取出，方便快捷，又不易破壞植骨塊造型和緊實性。為進一步方便壓制成的植骨塊從模腔11 中取出，下模體1的凸起鍵13—旁設有與凸起鍵13臨接的凸臺14，該凸臺14略高于凸起鍵13的高度，而模腔塊4上對應設有與凸臺14配合的凹位41，凸臺14上設有兩個螺孔，模腔塊4的凹位41處對應位置設有兩個通孔，將模腔塊4放置于下模體1上后通過螺栓穿過通孔將兩者連接固定，植骨塊壓制成型后取下模腔塊4時，模腔11中的植骨塊一部分可從凹位41處顯露出來，于是減少了植骨塊與模腔壁的接觸面積，更方便將植骨塊從模腔11中取出來。如圖3所示，雖然植骨塊的厚度基本適用于所有的病人，但由于每個人的骨骼大小不同，植骨塊的寬度長度有所不同，一種尺寸難以滿足所有的病人，故該實施例的上下模體對應設有大中小三套，同時為了方便更換不同尺寸大小的上下模體，該實施例在下模體1 下方還設有模座5，該模座5上凸設有兩個凸柱52，下模體1對應設有兩個凹孔14，通過凸柱52與凹孔14的配合而實現(xiàn)該下模體1可拆卸的固定于模座5上。該模座5兩端設有連接柱51，該連接柱51呈六邊形柱體，該壓模組件3安裝固定于連接柱51上端部。該實施例的壓模組件3包括固定橫桿31及帶螺紋的緊壓桿32，固定橫桿31架設于兩連接柱51上表面并與連接柱51固接，固定橫桿31中間開設有與緊壓桿32的螺紋配合的螺紋孔311，緊壓桿32穿過固定橫桿31的螺紋孔311且緊壓桿32的底部壓緊上模塊2的上端面。該固定橫桿31對應模座5的連接柱51的位置設有通孔312，而連接柱51上對應設有螺孔511，通過螺栓7穿過固定橫桿31的通孔312而旋接于螺孔511中而實現(xiàn)固定橫桿31與連接柱51 連接固定。該緊壓桿32的上部徑向設有連接孔，連接孔連接有可方便轉動緊壓桿的轉動棒 33。該實施例的模塊21或模腔11的形狀設計成梭形且兩側部設有防倒出鋸齒狀突起，即設計成目前常用的Cage形狀。使用時先選定尺寸適合的上下模體，接著將下模體1固定到模座5上，將模腔塊4 固定到下模體1上；然后將術減壓所獲得的骨碎粒置入該模腔塊4的模腔11內(nèi)，用鈍性打擊器敲打及添置碎粒至與模腔11平齊；接著將上模體2安裝到下模體1的上方，再將壓模組件3安裝到模座5上，讓緊壓桿32的底端抵在上模體2上面，接著旋轉轉動棒33，使緊壓桿32壓緊上模體2，通過這種機械加壓的方式將上模體2壓至其凸柱21端面與下模體1 的定位柱121凸邊端面接觸，并停留5分鐘左右，即完成骨碎粒的壓制，如圖3所示；松開壓模組件3，取出模腔塊4，輕敲模腔塊4即可將壓制成的植骨塊取出，進行最后的植骨塊植入手術。盡管本實用新型是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本實用新型構成限制。參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種椎間植骨塊的成型模具，包括帶模腔(11)的下模體(1)、帶模塊(21)的上模體(2)以及壓模組件(3)，其特征在于所述模腔(11)形狀設計成與植骨塊的形狀一致，模腔(11)的深度根據(jù)植骨塊的厚度按比例設置，所述上模體(2)與下模體(1)之間設有的限位結構，所述限位結構可限制模塊(21)壓入模腔(11)的深度，通過將碎骨塊填滿模腔(11)后將模塊(21)壓入模腔(11)至兩限位結構相接觸而得到植骨塊的厚度。
2.根據(jù)權利要求1所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于上述模腔(11)深度與植骨塊厚度的比例為2:1—4:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于上述模腔(11)深度與植骨塊厚度的比例為3:1。
4.根據(jù)權利要求1所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于上述下模體(1)上設有向上延伸的定位柱(12)，上述限位結構為設置于定位柱(12)下部的凸邊(121)，上述上模體(2)的限位結構對應設計成向下凸出且中間帶柱孔(221)的凸柱(22)，通過所述定位柱(12)套置于柱孔(221)中實現(xiàn)上模體(2)的模塊(21)與下模體(1)的模腔(11)對齊配合且當凸邊(121)與凸柱(22)相接觸時實現(xiàn)限位而得到植骨塊的厚度。
5.根據(jù)權利要求1所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于上述模腔(11)設計成可與下模體(1)分離的模腔塊(4)，所述下模體(1)中部對應設有定位作用的凸起鍵(13)，所述凸起鍵(13)的形狀與模腔一致，所述模腔塊(4)的模腔(11)套置于凸起鍵(13)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于上述下模體(1)的凸起鍵(13)—旁設有與凸起鍵(13)臨接的凸臺(14)，上述模腔塊(4)上對應設有與凸臺(14) 配合的凹位(41)。
7.根據(jù)權利要求1所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于還包括有模座(5)，上述下模體(1)可拆卸的固定于模座(5 )上，所述模座(5 )兩端設有連接柱(51)，上述壓模組件(3)安裝固定于所述連接柱(51)上端部。
8.根據(jù)權利要求1所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于上述壓模組件(3)包括固定橫桿(31)及帶螺紋的緊壓桿(32)，所述固定橫桿(31)架設于上述兩連接柱(51)上表面并與連接柱(51)固接，所述固定橫桿(31)中間開設有與緊壓桿(32)的螺紋配合的螺紋孔(311)，所述緊壓桿(32)穿過固定橫桿(31)的螺紋孔(311)且緊壓桿(32)的底部壓緊上模塊(2)的上端面。
9.根據(jù)權利要求8所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于上述固定橫桿(31)對應模座(5)的連接柱(51)的位置設有通孔(312)，上述連接柱(51)上對應設有螺孔(511)，通過螺栓(7)穿過固定橫桿(31)的通孔(312)而旋接于螺孔(511)中而實現(xiàn)固定橫桿(31)與連接柱(51)連接固定。
10.根據(jù)權利要求8所述的椎間植骨塊的成型模具，其特征在于上述緊壓桿(32)的上部徑向設有連接孔，所述連接孔連接有可方便轉動緊壓桿(32 )的轉動棒(33 )。
專利摘要本實用新型提供一種椎間植骨塊的成型模具，包括下模體、上模體以及壓模組件，其中下模體的模腔形狀設計成與植骨塊的形狀一致且其深度根據(jù)植骨塊的厚度按比例設置，上模體與下模體之間設有的限位結構，將碎骨塊填滿模腔后將模塊壓入模腔至兩限位結構相接觸即可得到植骨塊的厚度，因此無需計算填料數(shù)量和壓模深度，操作簡單方便，實用性強，而且壓制成的植骨塊具有一定的抗壓性，能有效支撐維持椎間高度，不易散碎，安全性高，無需融合器做載體增大了植骨塊與椎體間上、下終板界面的接觸面積，有利于骨融合，并且大幅度降低了手術費用，緩解病人看病貴的矛盾。該椎間植骨塊的成型模具結構簡單，實用性強，可廣泛應用于醫(yī)院的椎間植骨融合手術中。
文檔編號A61F2/46GK202168873SQ201120261348
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2011年7月22日
發(fā)明者余偉雄, 李健 申請人:李健