專利名稱：保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥材的微波滅菌方法，更具體地說，尤其涉及一種保濟(jì)丸處方藥 材粗粉的加濕微波滅菌方法。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)有中成藥注冊(cè)品種約9000個(gè)，其中含藥材原粉的制劑約5000多個(gè)。中藥 材來自大自然，在其生長、采集、運(yùn)輸和貯存過程都會(huì)不同程度地受到污染。因此要求含藥 材原粉制劑的中藥材在投料時(shí)就把好微生物的第一關(guān)，避免讓其流入到GMP要求的生產(chǎn)潔 凈廠房?jī)?nèi)的各個(gè)工序中去?，F(xiàn)常用于中藥生產(chǎn)過程的滅菌方法是①濕熱蒸汽滅菌；②微波滅菌；③Co6tl輻射 滅菌。(其它兩種滅菌方法臭氧滅菌法和環(huán)氧乙烷滅菌法，由于無法用于中藥的大規(guī)模生 產(chǎn)而很少應(yīng)用)。這些滅菌方法都不同程度的存在著各自的弊端或不完善之處，最終影響 到中成藥產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、藥品生產(chǎn)GMP規(guī)范的嚴(yán)格實(shí)施以及節(jié)能降耗等問題①濕熱蒸 汽滅菌，常用于原料藥材的滅菌，效果較好；但由于藥材中存在冷空氣，蒸汽不易滲透，必須 達(dá)到一定的溫度并維持一定的時(shí)間才能達(dá)到滅菌效果，一方面高溫易造成藥材中的揮發(fā)性 成分和熱敏感成分大量流失，另一方面，用于大量中藥材滅菌時(shí)，能耗大。②微波滅菌對(duì)粒 度均勻、含水量較高的物料滅菌效果相當(dāng)好。但不同形態(tài)的藥材由于吸收微波能的程度不 同，導(dǎo)致滅菌均勻性差，加之通常滅菌物料的含水量只有10%左右，所以采用普通微波滅菌 法的滅菌效果較差。正因?yàn)槿绱耍珻o6tl輻射滅菌成為最終滅菌的補(bǔ)救手段。③Co6tl輻射滅 菌對(duì)各種形態(tài)的物料滅菌效果都比較好，但Co6tl射線對(duì)中藥成分的影響未能確定，不宜作 為一種藥品生產(chǎn)的常規(guī)滅菌手段。因此尋找一種新的中藥滅菌方法，既能有效滅菌，又能最 大程度地保留中藥成分、保證藥效和產(chǎn)品質(zhì)量，成為當(dāng)務(wù)之急！

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工簡(jiǎn)單、滅菌效果好、對(duì)藥材成分破壞盡可能小，且 節(jié)能又環(huán)保的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方 法，其中，包括下述步驟(1)按生產(chǎn)批量稱取處方藥材；(2)將藥材粉碎成通過一號(hào)至四號(hào) 篩的粗粉備用；(3)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行加濕處理，加水量為藥材重量的5% 40%; (4)將加濕 后的藥材粗粉送入微波隧道內(nèi)進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材輸送速度為0. 10m/min 0. 50m/min，藥材輸送厚度為Icm 30cm，微波頻率范圍為2000KHz 3000KHz，滅菌時(shí)間為 8 40分鐘；(5)將滅菌后的藥材粗粉進(jìn)行干燥處理；(6)將干燥后的藥材粗粉粉碎成符合 工藝要求的細(xì)粉備用。上述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法中，步驟(2)是將藥材粉碎成通 過二號(hào)至三號(hào)篩的粗粉。上述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法中，步驟(3)所述對(duì)藥材粗粉進(jìn)行加濕處理的具體方法為把藥材粗粉倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，通過霧化噴灑的方式進(jìn)行 加水，在加水的同時(shí)不斷地?cái)嚢杷幉拇至?。上述的保?jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法中，步驟(3)所述的加水量為藥 材重量的8% 15%。上述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法中，步驟(3)所述的加濕處理完 成后，停止攪拌藥材粗料并靜置5 30分鐘。上述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法中，步驟(3)所述的加濕處理完 成后，停止攪拌藥材粗料并靜置5 30分鐘。上述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法中，步驟(4)所述的處理?xiàng)l件為 輸送物料的皮帶速度為0. 20m/min 0. 30m/min,藥材的輸送厚度為2cm 8cm，微波頻率 范圍為2450KHz，功率為10 25Kw，滅菌時(shí)間為10分鐘 25分鐘。上述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法中，步驟(4)所述的微波功率為 12 20Kw，滅菌時(shí)間為15 25分鐘。本發(fā)明采用上述方法后，通過將保濟(jì)丸處方藥材粗粉先進(jìn)行加濕處理，使其達(dá)到 一定的含水量，保證藥材能更好地吸收微波，利用微波能的“熱效應(yīng)”和“非熱效應(yīng)”兩種特 性相結(jié)合，在藥材迅速升溫的同時(shí)，利用非熱效應(yīng)有效地殺滅細(xì)菌。即在相對(duì)低溫及短時(shí)間 內(nèi)對(duì)細(xì)菌具有良好的殺滅效果，在滅菌同時(shí)，無任何殘留存于藥材中，成為一種對(duì)藥材無破 壞和污染的滅菌新工藝；該方法簡(jiǎn)單，既縮短了滅菌時(shí)間又使滅菌更徹底，而且使藥材的指 標(biāo)成分不被破壞、且節(jié)能又環(huán)保。與其它滅菌方法相比，藥材粗粉加濕微波滅菌法具有很明顯的優(yōu)勢(shì)1、選擇性加熱滅菌效果好。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收最好，所以物料適宜而均勻的 含水量，使殺菌高效而穩(wěn)定，是其它滅菌方法無法可比的。2、節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣 與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善，與原濕熱蒸汽滅菌方法相 比，通過計(jì)算節(jié)能達(dá)40%以上。3、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，勞動(dòng)效率高。加濕微波滅菌方法，由于節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的連 貫性強(qiáng)，設(shè)備的自動(dòng)化程度高，既符合GMP管理的要求，又大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。原有的濕 熱蒸汽滅菌要把藥材一盤盤地分?jǐn)偤笸迫肓蚧蘩?，滅菌后再一盤盤地把藥材倒出來。原 來生產(chǎn)一批藥材至少要4人，使用加濕微波滅菌方法只要2人就能完成了，勞動(dòng)強(qiáng)度降低了 50%以上。4、工藝先進(jìn)，易于控制。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方 便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在加熱微波滅菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害 的高新技術(shù)。5、保質(zhì)保效。經(jīng)加濕微波滅菌處理的物料，能使被破壞的成分減少到最小，可充分 保證產(chǎn)品的質(zhì)量和療效。


下面結(jié)合附圖中的實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任 何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程方框圖。

具體實(shí)施例方式參閱圖1所示，本發(fā)明的一種保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，該方法 依次包括下述步驟按處方及生產(chǎn)批量稱取藥材一粉碎成粗粉一加濕處理一微波滅菌一干 燥一粉碎成細(xì)粉；對(duì)各工序詳述如下(1)按處方及生產(chǎn)批量稱取藥材是按處方要求，篩選質(zhì)量好的中藥材，并按生產(chǎn) 批量分別稱取。(2)粉碎成粗粉具體操作時(shí)將處方藥材混合后進(jìn)行粗粉碎，不能通過一號(hào)篩的 藥材進(jìn)行再粉碎，可根據(jù)需要采用一次或多次完成，達(dá)到使粉碎后的全部藥材粗粉都能通 過一號(hào)至四號(hào)篩。本發(fā)明的方法中，各種中藥材粗粉以通過二號(hào)至三號(hào)篩為佳，這種大小的 藥材粗粉加濕處理不需太長時(shí)間，在保證理想的滅菌效果的同時(shí)，滅菌處理時(shí)間較短，保證 藥材中的有效成份不被破壞。(3)加濕處理將粉碎好的藥材粗粉倒入加帶攪拌的加濕罐內(nèi)，開動(dòng)攪拌開關(guān)，擰 開加水霧化開關(guān)，使水成霧化狀加入到藥材粗粉中，加水量為藥材重量的5% 40%，優(yōu)選 范圍為8% 15%，邊霧化加水邊攪拌，使水均勻地滲入藥材中，加完水后停機(jī)靜置5 30 分鐘，使藥材充分吸收水份，達(dá)到理想的含水量。(4)微波滅菌把加濕后的藥材粗粉送入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料 裝置將藥材粗粉鋪放在微波滅菌隧道的輸送帶上，由物料整理裝置控制進(jìn)料的厚度，由 輸送帶將藥材粗粉送入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為輸送帶的輸送速度為 0. 10m/min 0. 50m/min,以0. 20m/min 0. 30m/min為佳；藥材在輸送帶上的堆積厚度為 Icm 30cm，以2cm 8cm為佳；這樣可以保證藥材在輸送過程中可以吸收足夠的微波，對(duì) 藥材粗粉進(jìn)行有效的滅菌，同時(shí)選擇微波頻率范圍為2000KHZ 3000KHZ，以2450KHz為佳， 功率為10 25Kw，以12 20Kw為最佳；通過輸送帶使藥材粗粉緩緩進(jìn)入微波主體箱中， 啟動(dòng)微波滅菌設(shè)備進(jìn)行滅菌處理，滅菌時(shí)間為8 40分鐘，以15分鐘 25分鐘為佳。(5)干燥將滅菌后的藥材粗粉通過微波(或其它干燥裝置)進(jìn)行干燥，使其成為 干燥的藥材粗粉。(6)粉碎成細(xì)粉將干燥后的藥材粗粉粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。即完成 微波滅菌工序，經(jīng)過滅菌處理的處方藥材細(xì)粉，可通過周轉(zhuǎn)容器分裝后送入制劑使用。實(shí)施例1按生產(chǎn)批量領(lǐng)取處方藥材300公斤，將藥材全部粉碎成通過二號(hào)篩的粗粉；然后 倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的8%，即24公斤，力口 水的同時(shí)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行攪拌，加完水、攪拌均勻后，停止攪拌并靜置5分鐘；再取出濕藥 材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材粗粉鋪放在輸送帶上，經(jīng)過物料 整理裝置送入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材堆積厚度控制在3cm左右，輸 送帶的輸送速度調(diào)整為0. 30m/min，微波頻率為2450KHz，功率為12Kw，滅菌時(shí)間為10分鐘； 滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥并粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。實(shí)施例2按生產(chǎn)批量領(lǐng)取處方藥材300公斤，將藥材全部粉碎成通過二號(hào)篩的粗粉；然后倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的9%，即27公斤，力口 水的同時(shí)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行攪拌，加完水后停止攪拌并靜置8分鐘；再取出濕藥材放入微波 滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材粗粉鋪放在輸送帶上，經(jīng)過物料整理裝置送 入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材堆積厚度控制在5cm左右，輸送帶的輸送 速度調(diào)整為0. 30m/min，微波頻率為2450KHz，功率為13Kw，滅菌時(shí)間為10分鐘；滅菌效果 見表1，最后將滅菌后的藥材干燥并粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。實(shí)施例3 按生產(chǎn)批量領(lǐng)取處方藥材300公斤，將藥材全部粉碎成通過二號(hào)篩的粗粉；然后 倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的10%，即30公斤，力口 水的同時(shí)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行攪拌，加完水后停止攪拌并靜置12分鐘；再取出濕藥材放入微波 滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材粗粉鋪放在輸送帶上，經(jīng)過物料整理裝置送 入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材堆積厚度控制在6cm左右，輸送帶的輸送 速度調(diào)整為0. 28m/min，微波頻率為2450KHz，功率為14Kw，滅菌時(shí)間為15分鐘；滅菌效果 見表1，最后將滅菌后的藥材干燥并粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。實(shí)施例4按生產(chǎn)批量領(lǐng)取處方藥材300公斤，將藥材全部粉碎成通過二號(hào)篩的粗粉；然后 倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的11 %，即33公斤，力口 水的同時(shí)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行攪拌，加完水后停止攪拌并靜置15分鐘；再取出濕藥材放入微波 滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材粗粉鋪放在輸送帶上，經(jīng)過物料整理裝置送 入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材堆積厚度控制在6cm左右，輸送帶的輸送 速度調(diào)整為0. 25m/min，微波頻率為2450KHz，功率為15Kw，滅菌時(shí)間為20分鐘；滅菌效果 見表1，最后將滅菌后的藥材干燥并粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。實(shí)施例5按生產(chǎn)批量領(lǐng)取處方藥材500公斤，將藥材全部粉碎成通過三號(hào)篩的粗粉；然后 倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的12%，即60公斤，力口 水的同時(shí)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行攪拌，加完水后停止攪拌并靜置18分鐘；再取出濕藥材放入微波 滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材粗粉鋪放在輸送帶上，經(jīng)過物料整理裝置送 入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材堆積厚度控制在7cm左右，輸送帶的輸送 速度調(diào)整為0. 25m/min，微波頻率為2450KHz，功率為16Kw，滅菌時(shí)間為30分鐘；滅菌效果 見表1，最后將滅菌后的藥材干燥并粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。實(shí)施例6按生產(chǎn)批量領(lǐng)取處方藥材500公斤，將藥材全部粉碎成通過三號(hào)篩的粗粉；然后 倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的13%，即65公斤，力口 水的同時(shí)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行攪拌，加完水后停止攪拌并靜置20分鐘；再取出濕藥材放入微波 滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材粗粉鋪放在輸送帶上，經(jīng)過物料整理裝置送 入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材堆積厚度控制在7cm左右，輸送帶的輸送 速度調(diào)整為0. 25m/min，微波頻率為2450KHz，功率為17Kw，滅菌時(shí)間為35分鐘；滅菌效果 見表1，最后將滅菌后的藥材干燥并粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。實(shí)施例7
按生產(chǎn)批量領(lǐng)取處方藥材500公斤，將藥材全部粉碎成通過三號(hào)篩的粗粉；然后 倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的14%，即70公斤，加 水的同時(shí)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行攪拌，加完水后停止攪拌并靜置25分鐘；再取出濕藥材放入微波 滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材粗粉鋪放在輸送帶上，經(jīng)過物料整理裝置送 入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材堆積厚度控制在8cm左右，輸送帶的輸送 速度調(diào)整為0. 20m/min，微波頻率為2450KHz，功率為18Kw，滅菌時(shí)間為40分鐘；滅菌效果 見表1，最后將滅菌后的藥材干燥并粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。實(shí)施例8按生產(chǎn)批量領(lǐng)取處方藥材500公斤，將藥材全部粉碎成通過三號(hào)篩的粗粉；然后 倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的15%，即75公斤，加 水的同時(shí)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行攪拌，加完水后停止攪拌并靜置30分鐘；再取出濕藥材放入微波 滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材粗粉鋪放在輸送帶上，經(jīng)過物料整理裝置送 入微波滅菌隧道進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材堆積厚度控制在8cm左右，輸送帶的輸送 速度調(diào)整為0. 20m/min，微波頻率為2450KHz，功率為20Kw，滅菌時(shí)間為40分鐘；滅菌效果 見表1，最后將滅菌后的藥材干燥并粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。表1三種實(shí)施例的滅菌效果 實(shí)驗(yàn)例按生產(chǎn)批量領(lǐng)取三份相同份量的處方藥材，分別利用本發(fā)明的加濕微波滅菌方 法、傳統(tǒng)的微波滅菌方法、傳統(tǒng)的濕熱蒸汽滅菌方法進(jìn)行滅菌處理，與其它兩種滅菌方法相 比，本發(fā)明的加濕微波滅菌法具有很明顯的優(yōu)勢(shì)，其滅菌效果與其它滅菌效果比較如表2 表2保濟(jì)丸處方藥材幾種滅菌方法對(duì)比性試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
一種保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，其特征在于，包括下述步驟(1)按生產(chǎn)批量稱取處方藥材；(2)將藥材粉碎成通過一號(hào)至四號(hào)篩的粗粉備用；(3)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行加濕處理，加水量為藥材重量的5％～40％；(4)將加濕后的藥材粗粉送入微波隧道內(nèi)進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材輸送速度為0.10m/min～0.50m/min，藥材輸送厚度為1cm～30cm，微波頻率范圍為2000KHz～3000KHz，滅菌時(shí)間為8～40分鐘；(5)將滅菌后的藥材粗粉進(jìn)行干燥處理；(6)將干燥后的藥材粗粉粉碎成符合工藝要求的細(xì)粉備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步 驟(2)是將藥材粉碎成通過二號(hào)至三號(hào)篩的粗粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步 驟(3)所述對(duì)藥材粗粉進(jìn)行加濕處理的具體方法為把藥材粗粉倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)， 通過霧化噴灑的方式進(jìn)行加水，在加水的同時(shí)不斷地?cái)嚢杷幉拇至稀?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，其特征在于， 步驟(3)所述的加水量為藥材重量的8% 15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，其特征在于， 步驟(3)所述的加濕處理完成后，停止攪拌藥材粗料并靜置5 30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步 驟(3)所述的加濕處理完成后，停止攪拌藥材粗料并靜置5 30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步 驟(4)所述的處理?xiàng)l件為輸送物料的皮帶速度為0. 20m/min 0. 30m/min，藥材的輸送厚度 為2cm 10cm，微波頻率范圍為2450KHz，功率為10 25Kw，滅菌時(shí)間為10分鐘 25分 鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步 驟⑷所述的微波功率為12 20Kw，滅菌時(shí)間為15 25分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保濟(jì)丸處方藥材粗粉的加濕微波滅菌方法，屬于中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括下述步驟(1)按生產(chǎn)批量稱取處方藥材；(2)將藥材粉碎成粗粉備用；(3)對(duì)藥材粗粉進(jìn)行加濕處理；(4)將加濕后的藥材粗粉進(jìn)行滅菌處理，處理?xiàng)l件為藥材輸送速度為0.10m/min～0.50m/min，藥材輸送厚度為1cm～30cm，微波頻率范圍為2000KHz～3000KHz，滅菌時(shí)間為8～40分鐘；(5)將滅菌后的藥材粗粉進(jìn)行干燥處理；(6)將干燥后的藥材粗粉粉碎成細(xì)粉后備用。本發(fā)明旨在提供一種加工簡(jiǎn)單、滅菌效果好、對(duì)藥材成分無損傷，且節(jié)能又環(huán)保的加濕微波滅菌方法。用于保濟(jì)丸藥材粗粉的滅菌。
文檔編號(hào)A61L2/12GK101884798SQ20101022484
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者唐鷹, 譚珍, 鄔威堯 申請(qǐng)人:佛山馮了性藥業(yè)有限公司