專利名稱：：吸收性物品的表面片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收性物品的表面片材。
背景技術(shù)：
：一直以來，作為一次性尿布或衛(wèi)生巾等吸收性物品的表面片材，已知一種對(duì)與穿著者的肌膚接觸的面進(jìn)行壓花加工而形成凹凸的表面片材。根據(jù)具有凹凸的表面片材，由于存在凹凸，因此降低與穿著者肌膚的接觸面積，因此能夠?qū)崿F(xiàn)降低粘著感或錯(cuò)位。而且，在由纖維材料構(gòu)成的片材形成具有這種凹凸的表面片材的情況下，在通過壓花形成的壓花部和非壓花部之間，形成構(gòu)成該片材的纖維的密度梯度。與纖維密度低的非壓花部相比，在纖維密度高的壓花部中毛細(xì)管力較強(qiáng)地作用，因此排泄的液體容易從表面片材的非壓花部向壓花部移動(dòng)。結(jié)果，液體向表面片材厚度方向的移動(dòng)變得順暢。作為這種表面片材，例如在專利文獻(xiàn)1中公開了一種將圓形的壓花部形成為分散狀且交錯(cuò)狀的表面片材。而且，在專利文獻(xiàn)2中提出了一種吸收性物品的表面片材，通過在伸長(zhǎng)狀態(tài)的塑料片材上以預(yù)定的圖案設(shè)置長(zhǎng)方形的壓花部，由此在伸長(zhǎng)的狀態(tài)下保持壓花部，并釋放塑料片材的伸長(zhǎng)狀態(tài)，由此使壓花部以外的區(qū)域收縮而在該塑料片材上形成凹凸。專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-272152號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2002-160293號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)1所述的設(shè)有圓形壓花部的表面片材中，構(gòu)成纖維的密度梯度主要只是從壓花部所包圍的區(qū)域的中央部朝向各壓花部形成。因此，為了使液體的擴(kuò)散以及液體向厚度方向的移動(dòng)更加順暢地進(jìn)行，要求朝向更多個(gè)方向設(shè)置有構(gòu)成纖維的密度梯度的表面片材。專利文獻(xiàn)2所述的表面片材中的壓花部是設(shè)置在塑料片材上，并不是通過形成該壓花部來對(duì)表面片材的液體的移動(dòng)賦予某種影響。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供一種吸收性物品的表面片材，朝向多個(gè)方向設(shè)置構(gòu)成纖維的密度梯度，液體的擴(kuò)散以及液體向厚度方向的移動(dòng)可迅速地進(jìn)行。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的而提供一種吸收性物品的表面片材，由纖維材料構(gòu)成并形成有多個(gè)壓花部，該吸收性物品的表面片材為，具有上層和包括熱收縮了的熱收縮性纖維的下層，該上層和該下層相互層疊而在上述壓花部接合；在上述上層側(cè)的面上形成有多個(gè)凸部，該凸部在3個(gè)以上的上述壓花部所包圍的區(qū)域的大致中央部具有頂點(diǎn)；該壓花部的該凸部側(cè)的輪廓、即壓花輪廓具有向該凸部側(cè)折曲或彎曲的形狀，在該凸部的周圍以包圍該凸部的方式至少形成有3個(gè)該壓花輪廓；并在包圍上述凸部的壓花部中、在相鄰的壓花部之間，形成有上述表面片材的密度比上述凸部頂點(diǎn)的該表面片材的密度高、比該壓花部的該表面片材的密度低的中間部；該凸部由上述壓花部以及上述中間部包圍(以下在稱第1發(fā)明時(shí)、指該發(fā)明)。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的而提供一種吸收性物品的表面片材，由纖維材料構(gòu)成并形成多個(gè)壓花部，該吸收性物品的表面片材為，多個(gè)上述壓花部分別具有在俯視中通過其重心的至少2個(gè)長(zhǎng)軸；處于最短距離的、相鄰的2個(gè)上述壓花部存在于其長(zhǎng)軸方向的大致延長(zhǎng)線上；相鄰的2個(gè)該壓花部之間的上述表面片材的密度，比由該壓花部包圍的區(qū)域的中央部的該表面片材的密度高(以下在稱第2發(fā)明時(shí)、指該發(fā)明)。本發(fā)明具有上述的吸收性物品的表面片材、液體不透過性或者疏水性的背面片材以及配置在這兩個(gè)片材之間的液體保持性的吸收體，上述表面片材是關(guān)于上述上層側(cè)的面于穿著者的肌膚接觸地配置的吸收性物品。表面片材為液體透過性，優(yōu)選適用于快速吸取經(jīng)血等粘性液體的衛(wèi)生巾的表面材料。根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品的表面片材，朝向多個(gè)方向設(shè)置有構(gòu)成纖維的密度梯度，因此液體的擴(kuò)散以及液體向厚度方向的移動(dòng)可迅速地迸行，所以表面片材的液體殘留或粘著減少，與以往相比進(jìn)一步提高對(duì)于穿著者的干爽感。并且，減少由于穿著時(shí)與穿著者肌膚的接觸面積減少導(dǎo)致的摩擦所帶來的肌膚不適。圖1是表示本發(fā)明的吸收性物品的表面片材的第1實(shí)施方式的立體圖。圖2是圖1所示的吸收性物品的表面片材的平面圖。圖3是表示圖1所示的吸收性物品的表面片材的壓花部的形狀及配置圖案的放大圖。圖4是圖2所示的X-X線剖面圖。圖5是圖2所示的Y-Y線剖面圖。圖6是圖2所示的Z-Z線剖面圖。圖7是表示圖1所示的表面片材的壓花部的形狀等的詳細(xì)的放大示意平面圖。圖8(a)圖8(c)分別是表示本發(fā)明的吸收性物品的表面片材的第2第4實(shí)施方式的壓花部的形狀以及配置圖案的平面圖(與圖3對(duì)應(yīng))。圖9是表示本發(fā)明的吸收性物品的表面片材的壓花部的形狀的變形例的圖。圖IO是表示本發(fā)明的吸收性物品的表面片材的壓花部的形狀的變形例的圖。圖11是表示比較例1的表面片材的壓花部的形狀以及配置圖案的平面圖。具體實(shí)施例方式以下，基于優(yōu)選實(shí)施方式，參照附圖對(duì)本發(fā)明的吸收性物品的表面片材進(jìn)行說明。如圖1~圖5所示，第1實(shí)施方式的表面片材1是由纖維材料構(gòu)成并形成有多個(gè)壓花部4的表面片材。第1實(shí)施方式的表面片材1是第1發(fā)明以及第2發(fā)明的一實(shí)施方式。如圖4~圖6所示，第1實(shí)施方式的表面片材1具有上層2、含有熱收縮了的熱收縮性纖維的下層3。上層2和下層3相互層疊。而且，上層2和下層3在多個(gè)壓花部4接合。如圖4所示，表面片材1在上層2側(cè)的面上形成有多個(gè)凸部6。如圖7所示，各個(gè)凸部6在4個(gè)壓花部4A4D所包圍的區(qū)域7的大致中央部具有頂點(diǎn)61。壓花部4A4D各自的凸部6側(cè)的輪廓、即壓花輪廓43，表面片材具有在俯視中向該凸部6側(cè)折曲的形狀。更具體地說，壓花輪廓43由2根直線部44、45構(gòu)成，2根直線部44、45呈90度的角度且端部彼此結(jié)合。壓花輪廓43以在各個(gè)凸部6的周圍包圍該凸部6的方式形成有4個(gè)。而且，在包圍凸部6的壓花部4A4D中，在相鄰的壓花部之間，即在壓花部4A和壓花部4B之間、壓花部4B和壓花部4C之間、壓花部4C和壓花部4D之間以及壓花部4D和壓花部4A之間，形成有中間部62A62D，該中間部62A62D的表面片材1的密度比該凸部6的頂點(diǎn)61的該表面片材1的密度高、比該壓花部的該表面片材的密度低。而且，凸部6被壓花部4A4D及中間部62A62D包圍。而且，從提高中間部62的密度的觀點(diǎn)，優(yōu)選由2根直線部44、45構(gòu)成的壓花輪廓43為，相鄰的壓花部各自的1個(gè)直線部44、45彼此位于相同直線L4上。如圖3所示，第1實(shí)施方式的表面片材1的多個(gè)壓花部4，分別具有在俯視中通過其重心41的至少2個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2。而且，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4存在于其長(zhǎng)軸L(L1、L2)方向的大致延長(zhǎng)線上。第1實(shí)施方式的各壓花部的俯視形狀為十字形狀。更具體地說，具有縱長(zhǎng)長(zhǎng)方形的2根棒狀體在各自的中央部相互交叉的形狀。在本實(shí)施方式中，在各棒狀體的長(zhǎng)度方向延伸的中央線為長(zhǎng)軸L1、L2，長(zhǎng)軸L1、L2的交點(diǎn)為重心41。如圖4以及圖5所示，第1實(shí)施方式的表面片材1由上層2以及下層3這兩層纖維層層疊而形成。上層2以及下層3在多個(gè)壓花部4通過壓花的壓接而接合。上層2在壓花部4凹陷而形成多個(gè)凹部5。而且，凹部5之間的非壓花部、即壓花部4所包圍的區(qū)域形成凸部6。由此，在上層2上，在其整個(gè)區(qū)域中形成有多個(gè)凹凸部。而且，作為表面片材1整體，也在其整個(gè)區(qū)域中形成有多個(gè)凹凸部。如圖3所示，壓花部4形成具有通過重心41的2個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2以及2個(gè)短軸S1、S2的形狀。2個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2的長(zhǎng)度相等，2個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2相互在其中點(diǎn)正交。2個(gè)短軸S1、S2的長(zhǎng)度也相等，它們相互在其中點(diǎn)正交。即，壓花部4為十字形狀，并在十字形狀相對(duì)于機(jī)械方向(MD方向)及其正交方向(CD方向)傾斜45度的狀態(tài)下形成。十字形狀的向長(zhǎng)軸方向突出的部分為，其寬度直到前端42為止大致相等。而且，如圖3所示，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4被配置為，將連結(jié)2個(gè)壓花部4、4的重心41、41的線Pl的垂直平分線P2作為對(duì)稱軸而線對(duì)稱。S卩，被配置為，相鄰的壓花部4、4的長(zhǎng)軸L的前端42彼此相互相對(duì)。在第1實(shí)施方式中，1個(gè)壓花部4的4個(gè)前端42分別被配置為，與處于最短距離的相鄰的壓花部4的前端42相對(duì)，并如圖2所示，在表面片材1的整個(gè)平面方向區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)壓花部4。這樣，通過配置為，壓花部4分別具有通過其重心41的2個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4存在于其長(zhǎng)軸L方向的大致延長(zhǎng)線上，由此，在表面片材1上朝向多個(gè)方向形成有構(gòu)成纖維的密度梯度，并提高表面片材1的液體的擴(kuò)散以及液體向厚度方向的透過性。而且，在位于包圍凸部6的壓花部4A4D中的相鄰的壓花部之間的中間部62A62D(參照?qǐng)D7)，特別是在相鄰的長(zhǎng)軸所夾的區(qū)域62中，在沿著連結(jié)處于最短距離的相鄰的壓花部之間的線Z-Z的、表面片材1的厚度方向的剖面中，形成有表面朝向上方(穿著者的肌膚側(cè))而成為凸?fàn)畹闹虚g凸部63。中間凸部63為，距壓花部表面的高度T1'(參照?qǐng)D6)比中央凸部6距壓花部表面的高度T2'(參照?qǐng)D4)低。由于中間凸部63的存在，纖維的密度從凸部6的頂點(diǎn)61朝向中間凸部63的頂部降低，并且從中間凸部63的頂點(diǎn)朝向位于中間凸部?jī)啥说膲夯ǜ浇?4也形成有梯度。由此，被從凸部引入的液體被向壓花部引入，并且在相鄰的壓花和壓花之間也具有中間凸部，與以往相比進(jìn)一步地提高引入力，所以不只是液體的透過性、而且液體擴(kuò)散性也進(jìn)一步提高。而且，在本實(shí)施方式的表面片材l中，凸部6的面向壓花輪廓44、45的部分65(參照?qǐng)D7)比該凸部6的其他部位硬。因此，由壓花形成的凸部6的形狀保持性提高，表面片材l具有緩沖感，使穿著者具有良好的穿著感。如圖4所示，在壓花部4，表面片材1的構(gòu)成纖維被壓實(shí)，與作為非壓花部的凸部6相比，表面片材l的厚度變薄。g卩，壓花部4的纖維密度比凸部6的纖維密度高。而且，根據(jù)壓花的條件的不同，也存在纖維熔融固化而成為薄膜狀的情況。在第l實(shí)施方式中，如圖3所示，凸部6形成為被4個(gè)壓花部4包圍。而且，如圖2以及圖4所示，在凸部6的距4個(gè)該壓花部4的距離為最遠(yuǎn)的頂點(diǎn)61，上層2的厚度變得最厚，并從頂點(diǎn)61朝向壓花部4逐漸變薄。因此，纖維密度在頂點(diǎn)61變得最低，并從頂點(diǎn)61朝向壓花部4逐漸變高。另外，在圖3中表示了包圍凸部6的壓花部為4個(gè)的例子，但包圍凸部6的壓花部為3個(gè)以上、也可以是5個(gè)或6個(gè)。在處于最短距離的相鄰的壓花部4、4之間的區(qū)域62中形成有中間凸部63,但通過使相鄰的壓花部4、4的間隔Wl(參照?qǐng)D3)變窄，該區(qū)域62受壓花的影響較強(qiáng)。因此，與頂點(diǎn)61的上層2的厚度T2相比，處于最短距離的相鄰的壓花部4、4之間的區(qū)域62的上層2的厚度T1變薄。結(jié)果，如圖5所示，上層2的厚度從頂點(diǎn)61朝向處于最短距離的相鄰的壓花部4、4之間的區(qū)域62逐漸變薄，纖維密度從頂點(diǎn)61朝向處于最短距離的相鄰的壓花部4、4之間的區(qū)域62逐漸變高。中間凸部63為，相鄰壓花的相對(duì)的長(zhǎng)軸之間為凸，凸部可以是脊?fàn)畹臈l紋，并也可以是具有該條紋且在中間地點(diǎn)具有頂部。脊?fàn)畹臈l紋有時(shí)平行地存在于壓花長(zhǎng)軸之間，也有時(shí)存在于橫切長(zhǎng)軸之間、并與長(zhǎng)軸正交的方向上。這樣，如圖4以及圖5所示，在第l實(shí)施方式的表面片材l中，從頂點(diǎn)61朝向壓花部4形成構(gòu)成纖維的密度梯度，并且從頂點(diǎn)61朝向處于最短距離的相鄰的壓花部4、4之間的區(qū)域62還形成密度梯度。與構(gòu)成纖維之間的空隙大的低密度部分相比，毛細(xì)管力在構(gòu)成纖維之間的空隙少的高密度部分較強(qiáng)地作用，所以通過使表面片材1形成密度梯度，排泄的液體被從表面片材1的低密度部分引入高密度部分而迅速轉(zhuǎn)移。從提高表面片材1的液體擴(kuò)散性且保持良好的肌膚接觸感的觀點(diǎn)，壓花部4的密度優(yōu)選為卜32個(gè)/cm2，更優(yōu)選為216個(gè)/cm2。而且，從強(qiáng)化表面片材1的構(gòu)成纖維的密度梯度的觀點(diǎn)，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4的間隔Wl(參照?qǐng)D3)優(yōu)選為0.55.0mm，更優(yōu)選為1.0~3.0mm。當(dāng)處于最短距離的相鄰的壓花部4、4之間的間隔Wl不足0.5mm時(shí)，特別是當(dāng)相鄰的壓花部4、4彼此被連結(jié)而成為格子狀的壓花部時(shí)，可能妨礙液體從一個(gè)凸部6向其他凸部6的平面方向的擴(kuò)散。而且，1個(gè)壓花部4的面積優(yōu)選為1.0~10mm2，更優(yōu)選為1.75.0mm2。從提高表面片材1的液體擴(kuò)散性且保持良好的肌膚接觸感的觀點(diǎn)，長(zhǎng)軸L的長(zhǎng)度W2和短軸S的長(zhǎng)度W3之比(W2/W3)優(yōu)選為2~10，更優(yōu)選為26c從提高穿著時(shí)的干爽感的觀點(diǎn)，優(yōu)選相鄰的2個(gè)壓花部4、4之間的表面片材1的密度，比壓花部4包圍的區(qū)域的中央部的表面片材1的密度高。相鄰的2個(gè)壓花部4、4之間的表面片材1的密度p2、相對(duì)于壓花部4包圍的區(qū)域的中央部的表面片材l的密度pl的比率(pl/p2)，優(yōu)選為1.5倍以上，更優(yōu)選為1.7倍以上。表面片材的密度的比率可使用以下所述的2種方法(1)以及(2)中的任一種進(jìn)行計(jì)測(cè)。(1)在表面片材的單位重量為大致均勻(一樣)的情況(或能夠判斷為大致均勻的情況)下，計(jì)測(cè)表面片材的截面厚度。(2)在表面片材的單位重量不均勻的情況(或能夠判斷為不均勻的情況)下，計(jì)測(cè)表面片材的截面的纖維之間的平均距離。在此，如下地進(jìn)行表面片材的單位重量是否大致均勻的判斷。在從IO個(gè)以上的吸收性物品中取出表面片材，并計(jì)測(cè)了各個(gè)的單位重量時(shí)，如果標(biāo)準(zhǔn)偏差o的3倍值(3o)為平均tx的10%以內(nèi)，并看不到外觀上纖維不均，則判斷為大致均勻。但是，考慮到在微小區(qū)域中組成不同等各種因素，優(yōu)選綜合地進(jìn)行判斷。首先，對(duì)(l)的方法進(jìn)行說明。俯視中的表面片材的截?cái)嗖糠郑辽龠x定通過壓花部4和壓花部4所包圍的區(qū)域的中央部的直線部位(此處的厚度為最厚)、以及壓花部4和壓花部4的處于最短距離的直線部位的2處。此時(shí)，為了盡可能不引起截?cái)鄬?dǎo)致的厚度的恢復(fù)，制作如下的樣品，即具有截?cái)嗟臉悠返母饔?jì)測(cè)部(各截?cái)嗖康淖畲蠛穸炔?的兩端及其以外的壓花部4。剖面的計(jì)測(cè)使用JEOL制的電子顯微鏡JCM-5100，并在濺射時(shí)間30秒(Pt)、加速電壓10KV的條件下進(jìn)行，在拍攝計(jì)測(cè)部?jī)啥说膲夯ú?中的至少一個(gè)、或組合多張圖像而可知上述壓花部4的狀況下，從拍攝圖像計(jì)測(cè)各計(jì)測(cè)部的厚度。另夕卜，圖像的計(jì)測(cè)也可以使用印刷物或PC畫面上的圖像的任意一種來進(jìn)行。在(l)的方法中，用壓花部4所包圍的區(qū)域的中央部的厚度除以壓花部4、4之間的厚度，作為密度的比率。下面，對(duì)(2)的方法進(jìn)行說明。與(l)的方法一樣地計(jì)測(cè)剖面，但除了用(l)的方法進(jìn)行的測(cè)定外，還對(duì)放大倍率500-1000倍的剖面進(jìn)行拍攝。在擴(kuò)大拍攝圖像各個(gè)的對(duì)象測(cè)定部位、且在寬度方向(平面方向)上纖維根數(shù)為37根的區(qū)域中，使用圖像解析裝置(NEXUS制的NEWQUBEver.4.20)求出纖維的最接近重心間距離。在上述計(jì)測(cè)中，在厚度方向上大致整體地計(jì)測(cè)，且使最接近重心間距離不產(chǎn)生重復(fù)。而且，對(duì)剖面至少計(jì)測(cè)3處、優(yōu)選5處、更優(yōu)選10處，并使用其平均值。在(2)的方法中，用壓花部4所包圍的區(qū)域的中央部的最接近重心間距離除以壓花部4、4之間的最接近重心間距離，作為密度的比率。在第1實(shí)施方式的表面片材1中，通過配置為，壓花部4分別具有通過其重心41的2個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4存在于其長(zhǎng)軸L方向的大致延長(zhǎng)線上，由此，在表面片材l上朝向多個(gè)方向形成構(gòu)成纖維的密度梯度，并提高表面片材1的液體擴(kuò)散性以及液體向厚度方向的透過性。詳細(xì)地說，排泄在表面片材1上的體液被從頂點(diǎn)61向包圍凸部6的4個(gè)壓花部4較強(qiáng)地引入，并且也被朝向處于最短距離的相鄰的壓花部4、4之間的區(qū)域62引入。結(jié)果，體液從頂點(diǎn)61朝向壓花部4的方向以及壓花部4、4之間的區(qū)域62的方向的多個(gè)方向擴(kuò)散，因此表面片材l的液體的擴(kuò)散以及液體向厚度方向的轉(zhuǎn)移可迅速地進(jìn)行。而且，由于所排泄的體液在表面片材1中迅速地轉(zhuǎn)移，而快速地向配置在表面片材1下面?zhèn)鹊奈阵w等轉(zhuǎn)移，所以能夠減少表面片材1的液體殘留，并且能夠保持使用了表面片材1的吸收性物品表面的清潔。在代替第1實(shí)施方式的壓花部4，而假設(shè)設(shè)置圓形的壓花部4并將相鄰的壓花部4、4的間隔形成得較窄的情況下，壓花部4的面積占表面片材1整體面積的比例增大，表面片材1的液體的透過性降低，而且肌膚接觸感也減低。艮P，根據(jù)第1實(shí)施方式的吸收性物品的表面片材1，由于能夠通過面積更小的壓花部4而效率良好地設(shè)計(jì)表面片材1的密度梯度，所以可減小通過壓花而壓縮的面積，并可提高表面片材1的肌膚接觸感。而且，通過將壓花部4的形狀設(shè)計(jì)為具有2個(gè)長(zhǎng)軸，由此還具有提高表面片材1中的凸部6的隆起形成的效果。而且，如圖3所示，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4，在它們的壓花部4、4之間的區(qū)域62的壓花部4、4之間的中央部形成有中間凸部63。因此，表面片材l的密度梯度可從頂點(diǎn)61沿平面方向的多個(gè)方向均勻地形成，并能夠使所排泄的體液更加分散地?cái)U(kuò)散。下面，對(duì)本發(fā)明的吸收性物品的表面片材的其他實(shí)施方式進(jìn)行說明。對(duì)于其他實(shí)施方式，以與上述第1實(shí)施方式不同的點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，對(duì)于相同點(diǎn)使用相同符號(hào)而省略說明。不特別說明的點(diǎn)，適當(dāng)使用關(guān)于第1實(shí)施方式的說明。圖8(a)圖8(c)分別表示本發(fā)明的吸收性物品的表面片材的第2第4實(shí)施方式的壓花部4的形狀以及配置圖案。第2~第4實(shí)施方式的壓花部4都具有通過其重心41的至少2個(gè)長(zhǎng)軸L。而且，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4存在于壓花部4的長(zhǎng)軸L方向的大致延長(zhǎng)線上。并且，第2~第4實(shí)施方式的壓花部4與第1實(shí)施方式的壓花部4一樣，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4被配置為，將連結(jié)2個(gè)壓花部4、4的重心41、41的線的垂直平分線作為對(duì)稱軸而線對(duì)稱。具有這種形狀以及配置圖案的壓花部4的第2~第4實(shí)施方式的表面片材l，可實(shí)現(xiàn)與上述第l實(shí)施方式的表面片材l相同的效果。圖8(a)所示的第2實(shí)施方式的壓花部4與圖3所示的第1實(shí)施方式的壓花部4的形狀不同，但以相同的配置圖案配置。如圖8(a)所示，與第1實(shí)施方式中的壓花部4的形狀相比，第2實(shí)施方式的壓花部4的形狀為，在十字形狀的長(zhǎng)軸方向上突出的部分的寬度朝向其前端42逐漸擴(kuò)大。而且，前端42由朝向處于最短距離的相鄰的壓花部4的前端42而彎曲為凸的曲線形成。這樣，長(zhǎng)軸的前端42由曲線形成的情況，在壓花加工時(shí)上層2難以被截?cái)噙@一點(diǎn)上是優(yōu)選的。如圖8(b)所示，第3實(shí)施方式的壓花部4具有Y字形狀，且具有通過重心41的3個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2、L3。各個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2、L3交叉形成的角度為120度。3個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2、L3的長(zhǎng)度相等。各壓花部4被配置為，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4的長(zhǎng)軸的前端42彼此相對(duì)，并被配置為6個(gè)壓花部4所包圍的凸部6形成為六角形。如圖8(c)所示，第4實(shí)施方式的壓花部4具有6根線呈60度角度而放射狀延伸的星號(hào)(*)形狀，并具有通過重心41的3個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2、L3。各個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2、L3交叉形成的角度為120度。3個(gè)長(zhǎng)軸L1、L2、L3的長(zhǎng)度相等。各壓花部4被配置為，處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4的長(zhǎng)軸的前端42彼此相對(duì)，并被配置為3個(gè)壓花部4所包圍的凸部6形成為正三角形。圖9表示的方式為，具有橢圓形狀的4個(gè)壓花部4a形成為，其橢圓形狀的長(zhǎng)軸方向的一端朝向中心、且4個(gè)壓花部4a相互接近。這樣，在多個(gè)壓花部4a以相互非常接近的狀態(tài)形成，多個(gè)壓花部4a的集合體實(shí)質(zhì)上作為1個(gè)壓花部起作用的情況下，將多個(gè)壓花部4a的集合體作為1個(gè)壓花部4處理。gp，圖9所示的4個(gè)壓花部4a是將它們的集合體視為1個(gè)十字形狀的壓花部4。圖10表示的是通過多個(gè)點(diǎn)狀的壓花部4b以形成為十字形狀的方式集合而形成的、肉眼看為十字形狀的壓花部4。這樣，在多個(gè)壓花部4b的集合體實(shí)質(zhì)上作為1個(gè)壓花部起作用的情況下，將多個(gè)壓花部4b的集合體作為1個(gè)壓花部4處理。即，圖10所示的多個(gè)壓花部4b為，將它們的集合體看作1個(gè)十字形狀的壓花部4。下面，說明本發(fā)明的吸收性物品的表面片材的一個(gè)優(yōu)選制造方法。本發(fā)明的吸收性物品的表面片材1為，例如將由非熱收縮性纖維材料或熱收縮溫度比下層纖維高的纖維構(gòu)成的上層2、以及熱收縮溫度比上層纖維高的收縮前的熱收縮性纖維材料構(gòu)成的下層3，通過熱等的壓花而以預(yù)定的圖案部分或全面地進(jìn)行熔結(jié)后加熱，使下層3在水平方向上熱收縮，此時(shí)，上層不產(chǎn)生熱收縮、或熱收縮比下層小，且上下層被壓花一體化，因此，當(dāng)下層收縮時(shí)，上層受其影響而要收縮，但產(chǎn)生變形，該變形表現(xiàn)為在上層隆起凸。詳細(xì)地說，基于熱壓花的熱熔結(jié)例如如下地進(jìn)行，使以預(yù)定的圖案配置具有多種預(yù)定形狀的壓花針的壓花面(壓花輥的周面等)，與上層2和下層3的層疊體的上層2側(cè)壓接，并使被各針熱壓的部位的、上層2及/或下層3的構(gòu)成纖維熔融。由上層2形成的凸部6也可以具有伸出部分，以便覆蓋壓花部。下層3的熱收縮例如通過以下動(dòng)作進(jìn)行，使下層3由熱收縮性纖維構(gòu)成或預(yù)先使下層3中含有熱收縮性纖維，在使上層2和下層3熱熔結(jié)的同時(shí)、或使兩者熱熔結(jié)之后，對(duì)下層3進(jìn)行加熱處理。這樣，通過使下層3在水平方向上熱收縮，由此形成在上層2上的凸部的隆起形成性提高，可得到更蓬松、肌膚接觸感良好的表面片材l。這樣，在層疊2層纖維層而構(gòu)成表面片材1的情況下，從使液體向表面片材1的厚度方向的透過性良好的觀點(diǎn)，優(yōu)選在該2層纖維層之間不形成界面。作為上層2，例如優(yōu)選使用通過切邊法形成的網(wǎng)或蓬松的無紡布。由切邊法形成的網(wǎng)是指在被無紡布化前的狀態(tài)的纖維集合體。即處于如下狀態(tài)的集合體，未施加對(duì)在制造無紡布時(shí)使用的切邊網(wǎng)施加的后處理、例如基于氣流法或熱軋法的加熱熔結(jié)處理，纖維彼此極其松軟地交錯(cuò)。在將通過切邊法形成的網(wǎng)作為上層2使用的情況下，在使上層2和下層3接合的同時(shí)或在使其接合之后，使上層2中的纖維彼此熱熔結(jié)。而且，作為蓬松的無紡布可舉出氣流無紡布、氣流成網(wǎng)無紡布、切片粘合無紡布等。上層2的構(gòu)成纖維優(yōu)選為，實(shí)質(zhì)上不具有熱收縮性，或者在下層3的構(gòu)成纖維的熱收縮溫度以下不熱收縮。從形成充分的密度梯度的觀點(diǎn)以及使表面片材1的肌膚接觸感良好的觀點(diǎn)，上層2的單位重量?jī)?yōu)選為10~50g/m2，更優(yōu)選1540g/m2。作為下層3可使用通過切邊法形成的網(wǎng)或具有熱收縮性的無紡布。作為下層3的構(gòu)成纖維，適宜使用由熱可塑性聚合物材料構(gòu)成且具有熱收縮性的纖維。作為這種纖維的例子可舉出潛在巻縮性纖維。下層3中的潛在巻縮性纖維的含有比例優(yōu)選為40~100重量％。潛在巻縮性纖維為，在被加熱之前可與以往的無紡布用纖維一樣地處理，且具有通過以預(yù)定溫度進(jìn)行加熱而出現(xiàn)螺旋狀的巻縮地進(jìn)行收縮的性質(zhì)。潛在巻縮性纖維例如由將收縮率不同的2種熱可塑性聚合物材料作為成分的偏心芯鞘型或并列型的復(fù)合纖維構(gòu)成。作為其例子可舉出特開平9-296325號(hào)公報(bào)或?qū)＠?759331號(hào)公報(bào)所記載的內(nèi)容。下層3例如預(yù)先含有這種潛在巻縮性纖維，并能夠在與上層2熱熔結(jié)的同時(shí)或在其之后，通過加熱使其出現(xiàn)該纖維的巻縮，并使其進(jìn)行收縮。下層3的單位重量?jī)?yōu)選為10~50g/m2，更優(yōu)選為15~40g/m2。由該上層2以及下層3構(gòu)成的表面片材1的單位重量?jī)?yōu)選為20~100g/m2，更優(yōu)選為35~80g/m2。由于在表面片材1上形成有多個(gè)凹凸部，所以該片材1成為厚度大、蓬松的片材。本發(fā)明的吸收性物品的表面片材不限于上述實(shí)施方式，只要不脫離本發(fā)明的精神就可適當(dāng)變更。例如，表面片材l在第1第4實(shí)施方式中為2層構(gòu)造，但也可以由單層的纖維片材構(gòu)成。在該情況下，優(yōu)選使用蓬松的纖維片材。而且，作為下層3使用熱收縮性的片材，但也可使用由不具有熱收縮性的纖維構(gòu)成的片材。在本發(fā)明的吸收性物品的表面片材1中，可適當(dāng)組合上述各實(shí)施方式的各個(gè)構(gòu)成。例如，也可以將圖3以及圖69所示的各形狀的壓花部4進(jìn)行2個(gè)以上的組合而使用。而且，壓花部4的形狀不限于上述形狀。本發(fā)明的吸收性物品的表面片材用作為吸收性物品的表面片材。吸收性物品主要用于吸收保持尿或經(jīng)血等排泄體液。吸收性物品例如包括一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊等，但也不限于這些，而是廣泛包括用于吸收從人體排出的液體的物品。典型的吸收性物品具備表面片材、背面片材以及配置在兩片材之間的液體保持性的吸收體。吸收性物品一般具有穿著時(shí)與穿著者的肌膚接觸的肌膚接觸面、和朝向與其相反側(cè)(通常為短褲等衣服側(cè))的非肌膚接觸面，表面片材配置在肌膚接觸面?zhèn)?，背面片材配置在非肌膚接觸面?zhèn)取Ｔ诒景l(fā)明中，優(yōu)選表面片材被配置為，上層側(cè)的面與穿著者的肌膚接觸。在本
技術(shù)領(lǐng)域：
中，可無特別限制地使用通常所使用的材料作為吸收體以及背面片材。例如作為吸收體，可使用的材料為，通過棉紙或無紡布等覆蓋片材，覆蓋由紙漿纖維等纖維材料構(gòu)成的纖維集合體或使其保持吸收性聚合物的纖維集合體。作為背面片材，可使用熱可塑性樹脂的薄膜、或該薄膜與無紡布的層疊等液體不透過性以及疏水性的片材。背面片材也可具有水蒸汽透過性。吸收性物品也可還具備根據(jù)該吸收性物品的具體用途的各種部件。這種部件對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是公知的。例如，在將吸收性物品用于一次性尿布或衛(wèi)生巾的情況下，可在表面片材上的左右兩側(cè)部配置一對(duì)或兩對(duì)以上的立體護(hù)翼。實(shí)施例下面，通過實(shí)施例和比較例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不被后述的實(shí)施例限制。(實(shí)施例)(1)第1層的制造將大和紡織株式會(huì)社制的芯鞘型復(fù)合纖維(NBF(SH)(商品名)、2.2dtexX51mm)作為原料，利用切邊法制造單位重量22g/r^的切邊網(wǎng)，并將其用作為第1層。上述芯鞘型復(fù)合纖維將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯作為芯成分，將聚乙烯作為鞘成分。(2)第2層的制造將大和紡織株式會(huì)社制的潛在螺旋狀巻縮纖維(L(V)(商品名)、2.2dtexX51mm)作為原料，利用切邊法制造單位重量22g/r^的切邊網(wǎng)，并將其用作為第2層。(3)立體片材材料的制造使第1層和第2層重合，并通過超聲波壓花法部分地接合。接合部為十字形狀，并形成處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部在十字形狀的長(zhǎng)軸方向的大致延長(zhǎng)線上并列的圖案，以便如圖3所示那樣由4個(gè)壓花形成凸部。在將兩者結(jié)合后，通過5~10秒的130°C±10°C的熱風(fēng)，而使第2層的潛在螺旋狀巻縮纖維巻縮，在使第2層收縮的同時(shí)使結(jié)合部之間的第1層突出為凸?fàn)?，制造具有多個(gè)凸部的立體片材材料。熱收縮后的表面片材的處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4的間隔Wl為1.6mm，十字形狀的長(zhǎng)軸L的長(zhǎng)度W2為2.8mm，短軸S的長(zhǎng)度W3的長(zhǎng)度為l.lmm。并且，壓花部4的密度為6.86個(gè)/cm2。(比較例1)(1)第1層的制造將大和紡織株式會(huì)社制的芯鞘型復(fù)合纖維(NBF(SH)(商品名)、2.2dtexX51mm)作為原料，利用切邊法制造單位重量22g/r^的切邊網(wǎng)，并將其用作為第1層。上述芯鞘型復(fù)合纖維將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯作為芯成分，將聚乙烯作為鞘成分。(2)第2層的制造將大和紡織株式會(huì)社制的潛在螺旋狀巻縮纖維(L(V)(商品名)、2.2dtexX51mm)作為原料，利用切邊法制造單位重量22g/n^的切邊網(wǎng)，并將其用作為第2層。(3)立體片材材料的制造使第1層和第2層重合，并通過超聲波壓花法部分地結(jié)合。結(jié)合部為圓形，多個(gè)針以圖11所示的圖案規(guī)則地配置。在將兩者結(jié)合后，通過5~10秒的130°C±10°C的熱風(fēng)，而使第2層的潛在螺旋狀巻縮纖維巻縮，在使第2層收縮的同時(shí)使結(jié)合部之間的第1層突出為凸?fàn)睿圃炀哂卸鄠€(gè)凸部的立體片材材料。熱收縮后的表面片材的處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4的間隔Wl為2.2mm，圓形的壓花部的直徑W4為2.0mm。并且，壓花部4的密度為6.86個(gè)/cm2。(比較例2)(1)第1層的制造將大和紡織株式會(huì)社制的芯鞘型復(fù)合纖維(NBF(SH)(商品名)、2.2dtexX51mm)作為原料，利用切邊法制造單位重量22g/n^的切邊網(wǎng)，并將其用作為第1層。上述芯鞘型復(fù)合纖維將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯作為芯成分，將聚乙烯作為鞘成分。(2)第2層的制造將大和紡織株式會(huì)社制的芯鞘型復(fù)合纖維(NBF(SH)(商品名)、2.2dtexX51mm)作為原料，利用切邊法制造單位重量22g/n^的切邊網(wǎng)，并將其用作為第2層。上述芯鞘型復(fù)合纖維將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯作為芯成分，將聚乙烯作為鞘成分。(3)立體片材材料的制造使第1層和第2層重合，并通過超聲波壓花法部分地結(jié)合。結(jié)合部被配置為圖3的圖案相同。在將兩者結(jié)合后，與實(shí)施例記載的樣品的調(diào)整方法同樣，通過510秒的130。C士10。C的熱風(fēng)，而制造具有多個(gè)凸部的立體片材材料。表面片材的處于最短距離的相鄰的2個(gè)壓花部4、4的間隔W1為2.1mm，十字形狀的長(zhǎng)軸L的長(zhǎng)度W2為2.8mm，短軸S的長(zhǎng)度W3的長(zhǎng)度為l.lmm。并且，壓花部4的密度為4.08個(gè)/cm2。對(duì)通過實(shí)施例和比較例1、2得到的表面片材，測(cè)定(l)與肌膚的接觸面積、(2)與肌膚的摩擦系數(shù)、以及(3)吸收殘存量，并在表1表示其結(jié)果。(1)與肌膚的接觸面積為了評(píng)價(jià)在衛(wèi)生巾使用時(shí)使用者感到的粘貼、蒸發(fā)是否良好，通過下述方法測(cè)定衛(wèi)生巾表面與肌膚的接觸面積。(測(cè)定方法)通過以下的方法對(duì)實(shí)施例和比較例的各個(gè)表面片材測(cè)定與肌膚的接觸面積。將樣品切割為60mmX80mm的大小，并在無加壓狀態(tài)，以及在上部放置透明的重量為50g的丙烯板、并在丙烯板上進(jìn)一步設(shè)置250g的錘、施加6.25gfcn^的負(fù)荷的狀態(tài)下，用Keyence公司制的高精度形狀計(jì)測(cè)系統(tǒng)KS-llOO，測(cè)定各樣品的表面形狀，并取入圖像。使用Keyence公司制的形狀解析應(yīng)用程序KS-Analyzer，解析取入的圖像，并提取從無負(fù)荷狀態(tài)到施加6.25g^rn2的負(fù)荷的狀態(tài)在厚度方向變化的部分，并進(jìn)行二值化處理，由此得到使用時(shí)與肌膚接觸部分的圖像。用打印機(jī)打印該圖像，并取入計(jì)算機(jī)。在取入圖像時(shí)使用樣品的中央部，并使用2臺(tái)(陽(yáng)光SL-230K2;LPL株式會(huì)社制)作為光源，并通過F裝置連接CCD照相機(jī)(HV-37;日立電子株式會(huì)社制)和鏡頭(Nikon制AiAFNikol24mmF2.8D)，并使用Nexus制的NewQube(Ver.4.22)進(jìn)行圖像的取入、處理，并在測(cè)定接觸面積之后，除以樣品整體的面積，由此計(jì)算"接觸面積率"。(2)與肌膚的摩擦系數(shù)為了評(píng)價(jià)在衛(wèi)生巾使用時(shí)使用者感到的與肌膚的摩擦感是否良好，通過下述方法測(cè)定與肌膚的摩擦系數(shù)。(測(cè)定方法)通過以下的方法對(duì)實(shí)施例和比較例的各個(gè)表面片材測(cè)定與肌膚的摩擦系數(shù)。將作為樣品的表面片材切割為50mmX50mm的大小，使用紙制兩面膠帶，使樣品的粘接面為背面地粘接到帶有鉤的錘(重量211g、長(zhǎng)63mmX寬63mmX厚7mm)上。使樣品的表面在下側(cè)地將粘接了樣品的錘靜止放置在丙烯板上，并在鉤上安裝繩，并經(jīng)由滑輪安裝到Orientec公司制的拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)TensilonRTC-1210A上。以200mm/分的拉伸速度拉伸粘接了樣品的錘，使其在丙烯板上沿水平方向滑動(dòng)。將所記錄的圖表的負(fù)荷的平均值作為摩擦力，并根據(jù)粘接了樣品的錘的重量計(jì)算摩擦系數(shù)。(3)液體吸收速度為了評(píng)價(jià)在衛(wèi)生巾使用時(shí)使用者感到的干爽感是否良好，通過下述方法對(duì)在實(shí)施例和比較例得到的表面片材測(cè)定吸收來自肌膚的液體的吸液速度。(測(cè)定方法)實(shí)施例和比較例的各個(gè)表面片材的吸收速度，以一般用于測(cè)定吸收聚合物的吸收速度的DW法為基準(zhǔn)，使用一般已知的裝置(DemandWettabilityTester)作為實(shí)施DW法的裝置進(jìn)行測(cè)定。具體地說，將樣品切割為60mmX80mm的大小，并將分別經(jīng)由熱熔粘接劑粘接在吸收片材(由紙漿200g/m2和吸水聚合物50g/i^構(gòu)成)上而得到的評(píng)價(jià)樣品，以表面片材成為下側(cè)的方式，設(shè)置在將模擬經(jīng)血的液面設(shè)定為等水位的樣品臺(tái)(30mm0)、將No.2濾紙放置在玻璃過濾器Nal上的臺(tái))上。使設(shè)置時(shí)的吸水量為O，測(cè)定240秒后和600秒后的吸液量(該吸液量是通過表示模擬經(jīng)血的水位的降低量的滴定管的刻度來測(cè)定)。將所得到的吸液量的值作為每規(guī)定時(shí)間的吸液速度。演l)<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>根據(jù)表l的結(jié)果，在實(shí)施例中，肌膚接觸面?zhèn)鹊奶幱谏蠈拥耐共柯∑?，并朝向肌膚表面形成比較尖的形狀的凸，因此在凸部與肌膚接觸時(shí)，從凸的頂部開始與肌膚接觸，頂部的倒塌比較少，由此與肌膚的接觸面積較少即可，結(jié)果，認(rèn)為可以將與肌膚的摩擦系數(shù)抑制為較低。比較例1和2為，凸部較少，即使較少的倒塌與肌膚的接觸面積也變得較大，可以認(rèn)為與肌膚的摩擦系數(shù)較大。并且，在液體吸收速度方面，在實(shí)施例中可快速進(jìn)行液體吸收，可得到對(duì)肌膚粘貼的改善效果。如根據(jù)實(shí)施例和比較例的上述各個(gè)測(cè)定結(jié)果可知的那樣，本發(fā)明的表面片材，能夠維持如下的表面構(gòu)造使包含對(duì)肌膚有刺激的物質(zhì)的經(jīng)血或尿等排泄物不殘留在表面上，而快速將其吸收；并且，通過減少與肌膚的接觸面積、并減少與肌膚的摩擦力，通氣性較好并防止肌膚的水分蒸發(fā)，且具有對(duì)皮膚摩擦刺激較少的表面特性，對(duì)穿著者提供舒適的穿著感，并且難以產(chǎn)生搔癢或起疹等皮膚問題。權(quán)利要求1、一種吸收性物品的表面片材，由纖維材料構(gòu)成并形成有多個(gè)壓花部，其特征在于，具有上層和含有熱收縮了的熱收縮性纖維的下層，該上層和該下層相互層疊并在上述壓花部接合，在上述上層側(cè)的面上形成有多個(gè)凸部，該凸部在3個(gè)以上的上述壓花部所包圍的區(qū)域的大致中央部具有頂點(diǎn)，該壓花部的該凸部側(cè)的輪廓、即壓花輪廓具有向該凸部側(cè)折曲或彎曲的形狀，該壓花輪廓以在該凸部的周圍包圍該凸部的方式至少形成3個(gè)，在包圍上述凸部的壓花部中、在相鄰壓花部之間，形成有上述表面片材的密度比上述凸部頂點(diǎn)的該表面片材的密度高的中間部，該凸部被上述壓花部以及上述中間部包圍。2、如權(quán)利要求l所述的吸收性物品的表面片材，其特征在于，上述熱收縮性纖維是通過熱處理而出現(xiàn)螺旋狀巻縮的巻縮性纖維。3、如權(quán)利要求l所述的吸收性物品的表面片材，其特征在于，上述壓花輪廓由2個(gè)直線部構(gòu)成，相鄰的壓花部各自的1個(gè)直線部彼此位于同一直線上。4、如權(quán)利要求l所述的吸收性物品的表面片材，其特征在于，上述壓花部的俯視形狀為十字狀。5、如權(quán)利要求l所述的吸收性物品的表面片材，其特征在于，6、一種吸收性物品的表面片材，由纖維材料構(gòu)成并形成有多個(gè)壓花部，其特征在于，多個(gè)上述壓花部分別具有在俯視中通過其重心的至少2個(gè)長(zhǎng)軸，處于最短距離的相鄰的2個(gè)上述壓花部存在于其長(zhǎng)軸方向的大致延長(zhǎng)線上，相鄰的2個(gè)該壓花部之間的上述表面片材的密度比該壓花部包圍的區(qū)域的中央部的該表面片材的密度高。7、如權(quán)利要求1或6所述的吸收性物品的表面片材，其特征在于，上述壓花部的密度為1~32個(gè)/cm2，且相鄰的2個(gè)上述壓花部的間隔為0.5~5mm。8、一種吸收性物品，其特征在于，具有權(quán)利要求1或6所述的吸收性物品的表面片材、液體不透過性或疏水性的背面片材、以及配置在該兩個(gè)片材之間的液體保持性吸收體；上述表面片材被配置為，上述上層側(cè)的面與穿著者的肌膚接觸。全文摘要一種吸收性物品的表面片材，由纖維材料構(gòu)成并形成多個(gè)壓花部(4A～4D)，上層和含有熱收縮了的熱收縮性纖維的下層層疊并在壓花部(4A～4D)接合，在該上層側(cè)的面上形成有多個(gè)凸部(6)。凸部在3個(gè)以上的壓花部(4A～4D)包圍的區(qū)域大致中央部具有頂點(diǎn)(61)。該壓花部(4A～4D)的凸部(6)側(cè)的輪廓、即壓花輪廓(43)，具有向凸部側(cè)折曲或彎曲的形狀，壓花輪廓(43)包圍該凸部地至少形成3個(gè)。在包圍凸部的壓花部(4A～4D)中，在相鄰壓花部間形成有表面片材密度比凸部頂點(diǎn)(61)的表面片材密度高的中間部(62A～62D)，該凸部(6)被壓花部(4A～4D)及中間部(62A～62D)包圍。文檔編號(hào)A61F13/15GK101310696SQ20081010919公開日2008年11月26日申請(qǐng)日期2008年5月23日優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日發(fā)明者加藤隆弘,立川裕美,長(zhǎng)原進(jìn)介申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社