粘扣帶成形裝置和其動作方法、以及粘扣帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘扣帶成形裝置和其動作方法、以及粘扣帶的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻I中，根據(jù)該文獻的圖1和圖2可知，公開了一種將模具輪2與擠出噴嘴I接近配置，在擠出噴嘴I和模具輪2之間連續(xù)地成形粘扣帶，并由牽引輥6、7輸出該粘扣帶的構(gòu)造。如該文獻的圖3所示，模具輪2是環(huán)狀板材沿著旋轉(zhuǎn)軸線層疊而構(gòu)成的。
[0003]在專利文獻2中，如該文獻的圖1所示，公開了一種向壓力輥2和模具輥I之間供給樹脂而進行成形的結(jié)構(gòu)，在模具輥I的下方配置載荷輥3，能夠利用壓力輥2和載荷輥3調(diào)整所施加的載荷。在該文獻的圖13和圖13a?13c中公開了這樣的內(nèi)容:針對壓力輥2，利用左右的滾珠絲杠使壓力輥2的軸線相對于模具輥I的軸線傾斜，由此沿著模具輥I提供更均勻的輥隙(參照說明書第30頁的下數(shù)第13行?第31頁的上數(shù)第17行)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開平8 —174693號公報
[0007]專利文獻2:日本特表2002 — 514141號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]存在這樣的情況:擠出機的擠出噴嘴和模具輥之間的相對位置由于各種各樣的原因而變動，所要成形的粘扣帶的基片部的厚度發(fā)生變動。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]本發(fā)明的一技術(shù)方案的粘扣帶成形裝置100，其中，第I支承結(jié)構(gòu)體50和第2支承結(jié)構(gòu)體80對模具輥10的第I端側(cè)13和與所述第I端側(cè)13相反的第2端側(cè)16以該第I端側(cè)13和該第2端側(cè)16能夠旋轉(zhuǎn)的方式進行軸支承，該模具輥10在周面11上設(shè)有粘扣帶900的卡合元件910的成形用的多個成形模腔12。粘扣帶成形裝置100包括驅(qū)動部件，該驅(qū)動部件用于使所述模具輥10和擠出噴嘴450之間的關(guān)系處于所述模具輥10相對于擠出噴嘴450進退，該驅(qū)動部件通過使所述模具輥10朝向所述擠出噴嘴450的擠出口 490的前進而在所述模具輥10的所述周面11和所述擠出噴嘴450的相對面之間形成所述粘扣帶900的基片部910的成形空間。所述驅(qū)動部件包含用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50進退的第I驅(qū)動部件30和用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80進退的第2驅(qū)動部件60，在此，能夠?qū)?yīng)于所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60中的至少一者的工作，在所述模具輥10的所述第I端側(cè)13和所述第2端側(cè)16之間的這段范圍，調(diào)整所述模具輥10與所述擠出噴嘴450的接近程度。
[0012]優(yōu)選的是，在所述第I驅(qū)動部件30是用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50直線進退的第I直線驅(qū)動部件30，所述第2驅(qū)動部件60是用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80直線進退的第2直線驅(qū)動部件60的情況下，所述第I直線驅(qū)動部件30和所述第2直線驅(qū)動部件60各自包含能夠使螺母36、66沿著絲杠軸35、65移動的滾珠絲杠34、64、和用于產(chǎn)生向所述滾珠絲杠34、64的所述絲杠軸35、65傳遞的扭轉(zhuǎn)力的驅(qū)動源31、61。
[0013]優(yōu)選的是，所述模具輥10的所述第I端側(cè)13以能夠旋轉(zhuǎn)的方式由設(shè)于所述第I支承結(jié)構(gòu)體50上的第I軸承530軸支承，所述模具輥10的所述第2端側(cè)16以能夠旋轉(zhuǎn)的方式由設(shè)于所述第2支承結(jié)構(gòu)體80上的第2軸承560軸支承。
[0014]優(yōu)選的是，所述第I支承結(jié)構(gòu)體50和所述第2支承結(jié)構(gòu)體80安裝在一條以上直線導軌 351、352、651、652 上。
[0015]優(yōu)選的是，所述第I直線驅(qū)動部件30和第2直線驅(qū)動部件60各自還包括減速機32、62，該減速機32、62用于將由所述驅(qū)動源31、61產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力減速后傳遞到所述絲杠軸35、65ο
[0016]優(yōu)選的是，還包括控制部件850，該控制部件850構(gòu)成為，能夠單獨地向所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60各自的驅(qū)動源31、61發(fā)送驅(qū)動信號，對應(yīng)于由所述控制部件850對所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60中的至少一者進行的控制，所述模具輥10的旋轉(zhuǎn)軸線AX1的另一端能夠相對于一端相對回旋。
[0017]優(yōu)選的是，還包括:第I位置測量部件353，其用于測量所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置；以及第2位置測量部件653，其用于測量所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置，所述控制部件850根據(jù)所述第I位置測量部件353的輸出，將使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50移動以補償所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位移的驅(qū)動信號發(fā)送至所述第I直線驅(qū)動部件30，并且，根據(jù)所述第2位置測量部件653的輸出，將使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80移動以補償所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位移的驅(qū)動信號發(fā)送至所述第2直線驅(qū)動部件60。
[0018]對于本發(fā)明的另一技術(shù)方案的粘扣帶的制造方法，其利用粘扣帶成形裝置制造粘扣帶900，該粘扣帶成形裝置具有由第I支承結(jié)構(gòu)體50和第2支承結(jié)構(gòu)體80對模具輥10的第I端側(cè)13和與所述第I端側(cè)13相反的第2端側(cè)16以該第I端側(cè)13和該第2端側(cè)16能夠旋轉(zhuǎn)的方式進行軸支承的結(jié)構(gòu)，該模具輥10在周面11上設(shè)有粘扣帶900的卡合元件910的成形用的多個成形模腔12，并且，該粘扣帶成形裝置包含用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50進退的第I驅(qū)動部件30和用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80進退的第2驅(qū)動部件60，在該粘扣帶的制造方法中，根據(jù)所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60的工作使所述模具輥10朝向擠出噴嘴450的擠出口 490前進，由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的所述模具輥10接收從所述擠出噴嘴450的所述擠出口 490擠出來的熔融樹脂，熔融樹脂被填充到所述模具輥10的所述周面11的所述多個成形模腔12中，并且，在所述模具輥10的所述周面11和所述擠出噴嘴450的相對面之間成形所述粘扣帶900的基片部910，對應(yīng)于所成形的所述粘扣帶900的所述基片部910的厚度，使所述第I驅(qū)動部件30和所述第2驅(qū)動部件60中的至少一者工作，在所述模具輥10的所述第I端側(cè)13和所述第2端側(cè)16之間的這段范圍，調(diào)整所述模具輥10與所述擠出噴嘴450的接近程度。
[0019]優(yōu)選的是，所述模具輥10的所述第I端側(cè)13以能夠旋轉(zhuǎn)的方式由設(shè)于所述第I支承結(jié)構(gòu)體50上的第I軸承530軸支承，所述模具輥10的所述第2端側(cè)16以能夠旋轉(zhuǎn)的方式由設(shè)于所述第2支承結(jié)構(gòu)體80上的第2軸承560軸支承。
[0020]優(yōu)選的是，在所述第I驅(qū)動部件30是用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50直線進退的第I直線驅(qū)動部件30，所述第2驅(qū)動部件60是用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80直線進退的第2直線驅(qū)動部件60的情況下，測量所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置，測量所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置，根據(jù)所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置測量結(jié)果而使所述第I直線驅(qū)動部件30工作，以補償所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位移，根據(jù)所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置測量結(jié)果而使所述第2直線驅(qū)動部件60工作，以補償所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位移。
[0021]對于本發(fā)明的另一技術(shù)方案的粘扣帶成形裝置的動作方法，該粘扣帶成形裝置具有由第I支承結(jié)構(gòu)體50和第2支承結(jié)構(gòu)體80對模具輥10的第I端側(cè)13和與所述第I端相反的第2端側(cè)16以該I端側(cè)13和該第2端側(cè)16能夠旋轉(zhuǎn)的方式進行軸支承的結(jié)構(gòu)，該模具輥10在周面11上設(shè)有粘扣帶900的卡合元件910成形用的多個成形模腔12，并且，該粘扣帶成形裝置包含用于使所述第I支承結(jié)構(gòu)體50進退的第I直線驅(qū)動部件30和用于使所述第2支承結(jié)構(gòu)體80進退的第2直線驅(qū)動部件60，在該粘扣帶成形裝置的動作方法中，根據(jù)所述第I直線驅(qū)動部件30和所述第2直線驅(qū)動部件60這兩者的工作使所述模具輥10朝向擠出噴嘴450的擠出口 490前進，在所述模具輥10的所述周面11和所述擠出噴嘴450的相對面之間形成所述粘扣帶900的基片部910的成形空間，基于所述第I直線驅(qū)動部件30和所述第2直線驅(qū)動部件60中的至少一者的工作，在所述模具輥10的所述第I端側(cè)13和所述第2端側(cè)16之間的這段范圍，調(diào)整所述模具輥10與所述擠出噴嘴450的接近程度。
[0022]優(yōu)選的是，測量所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置，測量所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置，根據(jù)所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位置測量結(jié)果，使所述第I直線驅(qū)動部件30工作，以補償所述模具輥10的所述第I端側(cè)13的位移，根據(jù)所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位置測量結(jié)果，使所述第2直線驅(qū)動部件60工作，以補償所述模具輥10的所述第2端側(cè)16的位移。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]采用本發(fā)明，模具輥的維護容易，而且能夠謀求粘扣帶基片部厚度的穩(wěn)定化。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明第I實施方式的粘扣帶成形裝置的概略立體圖，模具輥處于工作位置，與未圖示的擠出噴嘴接近地相對。在圖1中省略了控制計算機、布線的圖示。
[0026]圖2是本發(fā)明第I實施方式的粘扣帶成形裝置的概略俯視示意圖，表示模具輥處于退避位置、離開擠出噴嘴較遠的狀態(tài)。
[0027]圖3是本發(fā)明第I實施方式的粘扣帶成形裝置的概略俯視示意圖，表示模具輥處于工作位置、與擠出噴嘴接近地相對的狀態(tài)。
[0028]圖4是本發(fā)明第I實施方式的粘扣帶成形裝置的模具輥和拾取輥的概略剖視示意圖，也一并示出擠出噴嘴的剖視圖，并且也示意地示出拾取輥的下游側(cè)的厚度計。另外，在圖4中，與圖3同樣地，模具輥為處于工作位置、與擠出噴嘴接近地相對的狀態(tài)。
[0029]圖5是表示本發(fā)明第I實施方式的粘扣帶成形裝置的模具輥和模具輥兩端的軸支承機構(gòu)的示意圖，表示在模具輥的周面形成有成形模腔的情形，并以剖面示意地表示模具輥兩端的軸支承結(jié)構(gòu)，同樣地，擠出噴嘴也以剖面示意地表示。
[0030]圖6是更詳細地表示本發(fā)明第I實施方式的粘扣帶成形裝置的模具輥左端的軸支承結(jié)構(gòu)的示意圖，表示軸支承結(jié)構(gòu)所包含的左側(cè)軸承的結(jié)構(gòu)。
[0031]圖7是示意地表示本發(fā)明第I實施方式的粘扣帶成形裝置的模具輥的旋轉(zhuǎn)軸線回旋了的狀態(tài)(模具輥的另一端相對于一端相對移動了的狀態(tài))的示意圖，表示在模具輥的兩端之間，模具輥的周面和擠出噴嘴的相對面之間的間隔帶有傾斜的狀態(tài)。另外，圖7終究是示意圖，并不表示旋轉(zhuǎn)軸線的實際回旋量。
[0032]圖8是示意地表示在本發(fā)明第I實施