止擋的形成方法以及氣密防水用拉鏈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的止擋（30、40、60）的形成方法包括在牙列（12）的至少一端部側(cè)注塑成型止擋成型體（30a、40a、60a）的工序，上述止擋成型體（30a、40a、60a）具有埋設(shè)牙列（12）的端部的成型體軀體部（31a、41a、61a），和從上述成型體軀體部（31a、41a、61a）的周緣部向外側(cè)延展的薄片狀的脊部（32a、42a、62a），以及通過高頻，使上述止擋成型體（30a、40a、60a）的上述脊部（32a、42a、62a）熔敷，形成高頻熔敷部（32、42、62）的工序。據(jù)此，由于能夠增大止擋（30、40、60）的緊固強(qiáng)度，且能夠使高頻熔敷部（32、42、62）的厚度薄，容易折曲地構(gòu)成高頻熔敷部（32、42、62），所以，能夠穩(wěn)定形成長期難以剝離的止擋（30、40、60）。
【專利說明】止擋的形成方法以及氣密防水用拉鏈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及形成應(yīng)用在用于液體輸送等柔性容器、防護(hù)服以及潛水服那樣的特殊工作服等的氣密防水用拉鏈的止擋的方法以及具有該止擋的氣密防水用拉鏈。
【背景技術(shù)】
[0002]以往在用于液體輸送等的柔性容器的開閉部、特殊工作服的開口部等使用氣密防水用拉鏈，以便在高壓、高溫高濕等嚴(yán)苛的環(huán)境下，也確保氣密防水性。這樣的氣密防水用拉鏈的一例例如被日本實(shí)公平4-36657號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I )、日本特開2003-309號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)等公開。
[0003]例如，專利文獻(xiàn)I記載的氣密防水用拉鏈70如圖14所示，具有在一對氣密防水性帶72的相向的帶側(cè)緣部72a裝備了多個(gè)鏈牙73的第一以及第二拉鏈條7la、7lb、在第一以及第二拉鏈條71a、71b的一端部跨越一對氣密防水性帶72被緊固的襯底帶片74、可沿由多個(gè)鏈牙73構(gòu)成的牙列滑動(dòng)地被配置的拉頭75、被配置在牙列的至少一端部的止擋(下止擋)76。
[0004]氣密防水性帶72通過對拉鏈帶實(shí)施貼膠等,在拉鏈帶的帶表面(第一帶面)形成氣密防水層而保持防水性。在該氣密防水性帶72的帶側(cè)緣部72a裝備多個(gè)鏈牙73，各鏈牙73具有在前端具有嚙合頭部的矛形狀的嚙合元件和截面呈U字狀的夾緊元件。
[0005]在這種情況下，氣密防水性帶72的帶側(cè)緣部72a在使嚙合元件的嚙合頭部向外方突出的狀態(tài)下，抱住該嚙合元件的基端部，被折曲成Ω狀。進(jìn)而，在該Ω狀的帶部分的外側(cè)裝配鏈牙73的夾緊元件，使該夾緊元件朝向內(nèi)側(cè)進(jìn)行鉚接，將嚙合元件的基端部和Ω狀的帶部分牢固地夾裝固定在夾緊元件內(nèi)。據(jù)此，鏈牙73隔著所需要的間隔被裝備在氣密防水性帶72的帶側(cè)緣部72a。
[0006]襯底帶片74附著在第一以及第二拉鏈條71a、71b中的氣密防水性帶72的帶反面(第二帶面M則。
[0007]專利文獻(xiàn)I的拉頭75具有拉頭軀體75a、從拉頭軀體75a的側(cè)面在帶寬度方向被突出地設(shè)置的拉片75c保持突起75b、可轉(zhuǎn)動(dòng)地被保持在拉片75c保持突起75b上的拉片75c。在拉頭軀體75a的內(nèi)部設(shè)置對鏈牙73和帶側(cè)緣部72a進(jìn)行引導(dǎo)的大致Y字狀的導(dǎo)孔。
[0008]止擋76為了防止拉頭75從牙列脫落而被配置在牙列的一端部。該止擋76具有配置成將多個(gè)鏈牙73以及被折曲的帶側(cè)緣部72a包裹的塊狀的軀體部76a、被配置在軀體部76a中的拉鏈帶側(cè)的基端部周緣(下端部周緣)的薄壁的脊部76b，該止擋76通過注塑成型，跨越氣密防水性帶72以及襯底帶片74在軀體部76a以及脊部76b的下面被緊固。
[0009]尤其是，在專利文獻(xiàn)I的止擋76中，在軀體部76a的拉頭75所抵接的抵接側(cè)面的下端部，形成切口狀的空間部76c，配置在軀體部76a的拉頭75抵接側(cè)面?zhèn)鹊募共?6b以被收入在該空間部76c內(nèi)的大小被設(shè)置。即、被配置在拉頭75抵接側(cè)面?zhèn)鹊募共?6b的前端與軀體部76a的拉頭75抵接側(cè)面的位置相比位于內(nèi)側(cè)。
[0010]具有上述那樣的結(jié)構(gòu)的專利文獻(xiàn)I的氣密防水用拉鏈70由于止擋76中的拉頭75抵接側(cè)面?zhèn)鹊募共?6b被收入軀體部76a的空間部76c內(nèi)，所以，即使使拉頭75強(qiáng)力碰撞止擋76，該拉頭75也不會(huì)抵接止擋76的脊部76b。因此，即使在氣密防水用拉鏈70被長期使用的期間，使拉頭75反復(fù)強(qiáng)力碰撞止擋76，也能夠防止拉頭75抵接側(cè)面?zhèn)鹊募共?6b因與該拉頭75的碰撞而剝尚。
[0011]另一方面，這樣的專利文獻(xiàn)I的氣密防水用拉鏈70例如當(dāng)在止擋76的周邊部被折曲或被折疊時(shí)，容易變形折曲成以止擋76的軀體部76a和脊部76b的分界部分為中心彎曲。在這種情況下，止擋76的脊部76b伴隨著氣密防水性帶72以及襯底帶片74的彎曲而呈銳角地被折曲，另一方面，在該脊部76b上直接作用有欲在與軀體部76a之間返回原來的狀態(tài)的應(yīng)力(復(fù)原力)。
[0012]因此，若氣密防水用拉鏈70反復(fù)被折曲或折疊，則存在脊部76b因復(fù)原力的作用而從被折曲的氣密防水性帶72或者襯底帶片74剝離，使拉鏈的氣密性、防水性降低或喪失的情況。
[0013]相對于這樣的脊部的剝離的問題，例如，專利文獻(xiàn)2公開了配置在止擋上的脊部的周邊部的一部分、具有緊貼固定在裝配了氣密防水用拉鏈的拉鏈被裝配制品的開閉端部的擴(kuò)展部的氣密防水用拉鏈。
[0014]參照圖15具體地進(jìn)行說明，專利文獻(xiàn)2的配置在氣密防水用拉鏈80上的止擋86通過注塑成型，跨越氣密防水性帶82以及襯底帶片84被緊固，該止擋86具有大致立方體狀的軀體部86a和被配置在軀體部86a的下端部周緣的脊部86b。在這種情況下，脊部86b的厚度(帶正反方向的尺寸)被設(shè)定在1.2mm以上(在專利文獻(xiàn)2的實(shí)施例中，脊部86b的厚度被設(shè)定為1.5mm)ο
[0015]另外，脊部86b具有與被安裝在氣密防水性帶82上的雙點(diǎn)劃線所示的拉鏈被裝配制品88的開閉端部88a的位置相比向外側(cè)擴(kuò)展的大小而被構(gòu)成，據(jù)此，脊部86b確保了相對于氣密防水性帶82或者襯底帶片84的實(shí)質(zhì)的緊固面積，提高止擋86 (尤其是脊部86b)的緊固強(qiáng)度。
[0016]再有，在專利文獻(xiàn)2中，通過在止擋86的脊部86b的上面以及氣密防水性帶82的上面?zhèn)戎丿B拉鏈被裝配制品88的開閉端部88a并熔敷一體化，使得脊部86b和氣密防水性帶82的緊固更加牢固。
[0017]若為這樣的專利文獻(xiàn)2的氣密防水用拉鏈80，則例如即使在止擋86的周邊部被折曲或折疊，也由重疊在止擋86的脊部86b的拉鏈被裝配制品88的開閉端部88a從上面?zhèn)劝磯杭共?6b，因此，能夠防止脊部86b從氣密防水性帶82或者襯底帶片84輕易地剝離。
[0018]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0019]專利文獻(xiàn)
[0020]專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)公平4-36657號(hào)公報(bào)
[0021]專利文獻(xiàn)2:日本特開2003-309號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0023]在上述專利文獻(xiàn)I以及專利文獻(xiàn)2記載的氣密防水用拉鏈70、80中，利用注塑成型由熱塑性合成樹脂構(gòu)成的止擋76、86時(shí)的熱，將止擋76、86緊固在氣密防水性帶72、82以及襯底帶片74、84。再有，在專利文獻(xiàn)2的氣密防水用拉鏈80中，為了提高止擋86的緊固強(qiáng)度，止擋86的脊部86b具有足夠的擴(kuò)展部，以便如上述那樣緊貼固定在裝配制品的開閉端部88a。
[0024]但是，在利用注塑成型時(shí)的熱，緊固止擋76、86的情況下，由于該止擋76、86的脊部76b、86b被形成為薄壁，且脊部76b、86b大多從門部件離開地配置，所以，在脊部76b、86b(尤其是脊部76b、86b的前端部)，注塑成型時(shí)的熱比止擋76、86的軀體部76a、86a低，不能得到與軀體部76a、86a同等的緊固強(qiáng)度。因此，即使像專利文獻(xiàn)2那樣，增大脊部86b的大小，也難以在脊部86b的前端部可靠地防止剝離。再有，近年對氣密防水用拉鏈的要求性能日益變得嚴(yán)格，要求更進(jìn)一步提高止擋的緊固強(qiáng)度。
[0025]就這樣的止擋的緊固強(qiáng)度而言，在以往的氣密防水用拉鏈中，例如，考慮在氣密防水性帶以及襯底帶片的表面涂抹粘接劑，在因該粘接劑而產(chǎn)生的粘接層的上面注塑成型止擋，據(jù)此，與上述專利文獻(xiàn)I以及專利文獻(xiàn)2的情況相比，提高了止擋的緊固強(qiáng)度，防止止擋的剝離。
[0026]但是，在像這樣經(jīng)粘接層注塑成型了止擋的情況下，由于若在高壓、高溫高濕等過于嚴(yán)酷的環(huán)境下使用氣密防水用拉鏈，則粘接層時(shí)序性地劣化，所以，不能長期穩(wěn)定地維持止擋的高的緊固強(qiáng)度，存在若經(jīng)過某種程度的期間，則止擋剝離的可能性。
[0027]另外，在經(jīng)粘接層注塑成型止擋的情況下，由于有必要在注塑成型工序前，在氣密防水性帶以及襯底帶片涂抹粘接劑，使其干燥，所以，形成止擋所需要的作業(yè)工序變得復(fù)雜，并且還必須確保使粘接劑干燥的時(shí)間。其結(jié)果為，還存在氣密防水用拉鏈的生產(chǎn)性降低，與成本提高有關(guān)聯(lián)這樣的問題。
[0028]本發(fā)明是鑒于上述以往的課題做出的發(fā)明，其具體的目的是提供一種有效地形成能夠提高止擋的緊固強(qiáng)度，且長期防止止擋的剝離的止擋的止擋的形成方法以及具有這樣的止擋的氣密防水用拉鏈。
[0029]用于解決技術(shù)問題的手段
[0030]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，由本發(fā)明提供的止擋的形成方法作為基本的結(jié)構(gòu)是如下的一種止擋的形成方法，所述止擋的形成方法在至少在一方的帶面具備氣密防水層的一對氣密防水性帶的相向的帶側(cè)緣部裝備多個(gè)鏈牙，各鏈牙通過將上述帶側(cè)緣部以及嚙合元件包緊在U狀截面的夾緊元件內(nèi)而形成，相對于在牙列的至少一端部側(cè)跨越一對上述氣密防水性帶緊固了襯底帶片的一對第一以及第二拉鏈條，以跨越上述氣密防水性帶以及上述襯底帶片的方式形成配置在上述牙列的至少一端部側(cè)的熱塑性彈性體制的止擋，其最主要的特征在于，包括在上述牙列的至少一端部側(cè)注塑成型止擋成型體的工序，上述止擋成型體具有埋設(shè)上述牙列的端部的成型體軀體部、和從上述成型體軀體部的至少一部分的周緣部向外側(cè)延展的薄片狀的脊部，以及一面將上述止擋成型體的上述脊部向上述氣密防水性帶以及上述襯底帶片推壓，一面通過高頻來熔敷，形成比上述脊部薄的高頻熔敷部，使上述止擋與上述氣密防水性帶以及上述襯底帶片熔敷一體化的工序。
[0031]有關(guān)本發(fā)明的止擋的形成方法優(yōu)選包括將上述脊部連續(xù)地設(shè)置在上述成型體軀體部中的除上述牙列側(cè)的側(cè)面部的一部分區(qū)域以外的周緣部的工序。
[0032]另外，有關(guān)本發(fā)明的止擋的形成方法優(yōu)選包括使上述高頻熔敷部的表面相對于上述氣密防水性帶的帶面成為平坦?fàn)畹墓ば?。再有，?yōu)選包括使相對于上述氣密防水性帶的帶面的上述高頻熔敷部的帶正反方向的尺寸成為0.1mm以下的工序。
[0033]接著，由本發(fā)明提供的氣密防水用拉鏈作為基本的結(jié)構(gòu)是如下的一種氣密防水用拉鏈，所述氣密防水用拉鏈在至少在一方的帶面具備氣密防水層的一對氣密防水性帶的相向的帶側(cè)緣部裝備多個(gè)鏈牙，各鏈牙通過將上述帶側(cè)緣部以及嚙合元件包緊在U狀截面的夾緊元件內(nèi)而形成，具有在牙列的至少一端部側(cè)跨越一對上述氣密防水性帶緊固了襯底帶片的一對第一以及第二拉鏈條、可沿上述牙列滑動(dòng)地被配置的拉頭、在上述牙列的至少一端部側(cè)跨越上述氣密防水性帶以及上述襯底帶片被緊固的熱塑性彈性體制的止擋，其最主要的特征在于，上述止擋具有埋設(shè)上述牙列的端部的軀體部、從上述軀體部的至少一部分的周緣部向外側(cè)延展,并通過高頻被熔敷的高頻熔敷部。
[0034]在有關(guān)本發(fā)明的氣密防水用拉鏈中，優(yōu)選上述高頻熔敷部的表面相對于上述氣密防水性帶的帶面被平坦地配置，另外，優(yōu)選相對于上述氣密防水性帶的帶面的上述高頻熔敷部的帶正反方向的厚度在0.1mm以下。
[0035]再有，在本發(fā)明的氣密防水用拉鏈中，優(yōu)選上述牙列的端部在相互分離的狀態(tài)下被埋設(shè)在上述止擋，在上述襯底帶片中的上述氣密防水帶側(cè)的帶面，沿上述第一以及第二拉鏈條的長度方向，以被左右的上述氣密防水性帶夾著的方式，配置具有三角形狀的截面的凸部，上述凸部和上述襯底帶片通過高頻被熔敷。
[0036]發(fā)明效果
[0037]在有關(guān)本發(fā)明的止擋的形成方法中，在將止擋形成在緊固有襯底帶片的第一以及第二拉鏈條上時(shí)，首先，注塑成型具備成型體軀體部和薄片狀的脊部的熱塑性彈性體制的止擋成型體。接著，一面將注塑成型的止擋成型體的脊部向氣密防水性帶以及襯底帶片推壓，一面通過高頻來熔敷，形成比脊部薄的薄膜狀的高頻熔敷部，據(jù)此，使止擋與氣密防水性帶以及襯底帶片熔敷一體化。
[0038]這樣，在有關(guān)本發(fā)明的止擋的形成方法中，通過一面利用推壓，將止擋成型體的脊部擠壞，一面進(jìn)行高頻熔敷，使止擋與氣密防水性帶熔敷一體化。在這樣的高頻熔敷中，由高頻(電磁波)能量使分子振動(dòng)，通過利用因該分子運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的發(fā)熱，能夠在短時(shí)間將止擋、氣密防水性帶以及襯底帶片牢固地熔敷。
[0039]因此，在本發(fā)明中，例如，與上述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2那樣利用注塑成型時(shí)的熱，將止擋緊固的以往的情況相比，能夠不使用粘接劑，而大幅增大止擋的緊固強(qiáng)度(熔敷強(qiáng)度)。另外，本發(fā)明例如與涂抹粘接劑，使止擋的緊固強(qiáng)度增大的情況相比，能夠大幅縮短形成止擋所需要的時(shí)間，還能夠謀求提高生產(chǎn)性。
[0040]再有，在本發(fā)明中，通過進(jìn)行高頻熔敷，能夠使以往難以傳遞注塑成型的熱的脊部的前端部分也可靠地熔敷。在此基礎(chǔ)上，由于止擋成型體的脊部一面被推壓在氣密防水性帶以及襯底帶片，一面熔敷，所以，能夠使熔敷后的高頻熔敷部的厚度(帶正反方向的尺寸)比脊部薄,將高頻熔敷部形成為薄膜狀。
[0041]通過像這樣將止擋的高頻熔敷部形成得薄，能夠縮小高頻熔敷部的區(qū)域和高頻熔敷部的周邊部的區(qū)域(即、未配置高頻熔敷部的氣密防水性帶以及襯底帶片的區(qū)域)之間的硬度(彎折容易度)的差異。據(jù)此，由于在將氣密防水用拉鏈在止擋的周邊部折曲或折疊時(shí)，能夠使止擋的高頻熔敷部順著氣密防水性帶(追隨氣密防水性帶)輕易地折曲，所以，能夠?qū)⒄矍哳l熔敷部時(shí)在止擋產(chǎn)生的復(fù)原力抑制(緩和)得更小。[0042]因此，在本發(fā)明中的止擋的形成方法中，由于能夠使止擋的緊固強(qiáng)度到高頻熔敷部的前端部分為止大幅地增大，且能夠使高頻熔敷部的厚度薄，容易折曲地構(gòu)成高頻熔敷部，所以，能夠穩(wěn)定地形成可長期防止剝離的產(chǎn)生的止擋。另外，本發(fā)明中的止擋例如做成包括配置在拉鏈的后端部的第一止擋(也稱為下止擋)以及配置在拉鏈的前端部的第二止擋(也稱為上止擋)的止擋。
[0043]在這樣的本發(fā)明的止擋的形成方法中，通過將止擋成型體的脊部連續(xù)地設(shè)置在成型體軀體部中的除牙列側(cè)的側(cè)面部的一部分區(qū)域以外的周緣部，能夠可靠地增大止擋的緊固強(qiáng)度。另外，在一面由金屬模推壓脊部，一面進(jìn)行高頻熔敷時(shí)，能夠避免第一以及第二拉鏈條的牙列與金屬模相互干涉，穩(wěn)定地進(jìn)行高頻熔敷。
[0044]另外，在本發(fā)明中，通過在使脊部高頻熔敷，使高頻熔敷部形成時(shí),使高頻熔敷部的表面相對于氣密防水性帶的帶面成為平坦?fàn)?，能夠?qū)⒅箵醯母哳l熔敷部構(gòu)成為更容易順著氣密防水性帶折曲。因此，能夠?qū)⒄矍哳l熔敷部時(shí)在止擋上產(chǎn)生的復(fù)原力抑制得更小，有效地防止止擋的剝離。通過將高頻熔敷部的表面相對于氣密防水性帶的帶面形成為平坦?fàn)?，能夠提高具有止擋的氣密防水用拉鏈的外觀品質(zhì)、手觸感。
[0045]再有，在本發(fā)明中，使止擋的高頻熔敷部的帶正反方向的尺寸在0.1mm以下。通過以這樣的厚度形成高頻熔敷部，能夠可靠地使高頻熔敷部的表面相對于氣密防水性帶的帶面平坦。因此，能夠?qū)⒏哳l熔敷部構(gòu)成為更容易順著氣密防水性帶折曲，且能夠提高氣密防水用拉鏈的外觀品質(zhì)、手觸感。
[0046]接著，有關(guān)本發(fā)明的氣密防水用拉鏈具有被緊固在牙列的至少一端部側(cè)的熱塑性彈性體制的止擋，該止擋具有埋設(shè)牙列的端部的軀體部和從軀體部的至少一部分的周緣部向外側(cè)延展并擴(kuò)展的薄膜狀的高頻熔敷部。
[0047]由于在這樣的本發(fā)明的氣密防水用拉鏈中的止擋上，配置通過高頻被熔敷在氣密防水性帶以及襯底帶片上的高頻熔敷部，所以，止擋和氣密防水性帶以及襯底帶片之間的緊固即使未經(jīng)由粘接劑產(chǎn)生的粘接層，也是牢固的緊固，再有，在高頻熔敷部的前端部分也能夠穩(wěn)定地確保高的緊固強(qiáng)度。
[0048]因此，本發(fā)明的氣密防水用拉鏈即使例如在止擋的周邊部被折曲，也能夠有效地防止止擋(尤其是止擋的高頻熔敷部)剝離，能夠長期穩(wěn)定地維持氣密防水用拉鏈所具有的氣密性、防水性。
[0049]另外，由于該止擋中的高頻熔敷部被形成得極薄，所以，能夠縮小高頻熔敷部的區(qū)域和高頻熔敷部的周邊部的區(qū)域之間的硬度(彎折容易度)的差異。因此，在將氣密防水用拉鏈在止擋的周邊部折曲或折疊時(shí)，能夠使止擋的高頻熔敷部追隨氣密防水性帶輕易地被折曲，據(jù)此，能夠?qū)⒄矍哳l熔敷部時(shí)在止擋上產(chǎn)生的復(fù)原力抑制得更小。
[0050]這樣，在本發(fā)明的氣密防水用拉鏈中，由于止擋的緊固強(qiáng)度大幅提高，且使高頻熔敷部的厚度薄，容易折曲地構(gòu)成高頻熔敷部，所以，能夠長期防止止擋從氣密防水性帶、襯底帶片剝落。
[0051]在這樣的本發(fā)明的氣密防水用拉鏈中，高頻熔敷部的表面相對于氣密防水性帶的帶面被平坦地配置。據(jù)此，由于能夠使高頻熔敷部的區(qū)域和高頻熔敷部的周邊部的區(qū)域之間的硬度的差異極小，所以，在將氣密防水用拉鏈在止擋的周邊部折曲時(shí)，能夠使止擋的高頻熔敷部追隨氣密防水性帶更容易被折曲，據(jù)此，能夠更有效地防止止擋剝離。另外，通過使高頻熔敷部的表面相對于氣密防水性帶的帶面平坦，能夠提高氣密防水用拉鏈的外觀品質(zhì)、手觸感。
[0052]另外，在本發(fā)明中，由于通過使相對于氣密防水性帶的帶面的高頻熔敷部的帶正反方向的厚度在0.1mm以下，使得高頻熔敷部的表面相對于氣密防水性帶的帶面可靠地成為平坦的表面，所以，能夠?qū)⒅箵醯母哳l熔敷部構(gòu)成為更容易隨著氣密防水性帶折曲，且能夠提高氣密防水用拉鏈的外觀品質(zhì)、手觸感。
[0053]再有，在本發(fā)明的氣密防水用拉鏈中，牙列的端部以相互分離的狀態(tài)被埋設(shè)在止擋，在襯底帶片中的被緊固在氣密防水帶上的一側(cè)的帶面，以被左右的氣密防水性帶夾著的方式，配置具有三角形狀的截面的凸部。另外，該凸部沿第一以及第二拉鏈條的長度方向被配置，凸部和襯底帶片使用高頻被牢固地熔敷。
[0054]通過配置這樣的凸部，由于例如在使拉頭向與止擋抵接的位置滑動(dòng)，使左右的牙列嚙合時(shí)，拉頭和凸部以及氣密防水性帶能夠牢靠地緊密接觸，所以，能夠進(jìn)一步提高將防水性拉鏈封閉了時(shí)的氣密性以及防水性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]圖1是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例的氣密防水用拉鏈被裝備在拉鏈被安裝制品上的狀態(tài)的俯視圖。
[0056]圖2是將該氣密防水用拉鏈的第一止擋(下止擋)放大來表示的俯視圖。
[0057]圖3是第一止擋的立體圖。
[0058]圖4是表示第一止擋的注塑成型體的立體圖。
[0059]圖5是表示在對第一止擋的注塑成型體實(shí)施高頻熔敷時(shí)使用的金屬模(下模)的立體圖。
[0060]圖6是表示第一止擋的注塑成型體被金屬模收容的狀態(tài)的示意圖。
[0061]圖7是圖6所示的VI1-VII線的剖視圖。
[0062]圖8是表示推壓第一止擋的注塑成型體的脊部，而進(jìn)行高頻熔敷的樣子的剖視圖。
[0063]圖9是將該氣密防水用拉鏈的第二止擋(上止擋)放大來表示的立體圖。
[0064]圖10是表示配置在第二止擋的附近的突條部的剖視圖。
[0065]圖11是表示第二止擋的注塑成型體的立體圖。
[0066]圖12是將有關(guān)變形例的第一止擋放大來表示的立體圖。
[0067]圖13是表示有關(guān)變形例的第一止擋的注塑成型體的立體圖。
[0068]圖14是表示以往的氣密防水用拉鏈的立體圖。
[0069]圖15是表示以往的其它氣密防水用拉鏈的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0070]下面，針對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，列舉實(shí)施例并參照附圖詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0071]實(shí)施例1
[0072]圖1是表示有關(guān)本實(shí)施例1的氣密防水用拉鏈(下面簡單稱“防水性拉鏈”)被裝備在拉鏈被安裝制品上的狀態(tài)的俯視圖。另外，圖2是被配置在防水性拉鏈上的第一止擋的俯視圖，圖3是第一止擋的立體圖。再有，圖9是被配置在防水性拉鏈上的第二止擋的立體圖，圖10是表示被配置在第二止擋的附近的突條部的剖視圖。
[0073]另外，在下面的說明中，將氣密防水性帶的帶長度方向規(guī)定為前后方向，尤其是在本實(shí)施例1中，將為使左右的鏈牙嚙合而使拉頭滑動(dòng)的方向作為前方，將為使左右的鏈牙分離而使拉頭滑動(dòng)的方向作為后方。
[0074]另外，將氣密防水性帶的帶寬度方向規(guī)定為左右方向，尤其是將圖1那樣的防水性拉鏈的俯視時(shí)的左側(cè)作為左方，將右側(cè)作為右方。再有，將氣密防水性帶的帶正反方向規(guī)定為上下方向，相對于氣密防水性帶的帶面將拉頭的配置著拉片的一側(cè)作為上方，將其相反側(cè)作為下方。
[0075]有關(guān)本實(shí)施例1的防水性拉鏈I如圖1所示，被安裝在拉鏈被安裝制品5的開口部5a，具備在將防水性拉鏈I封閉了時(shí)，氣體、液體不會(huì)經(jīng)防水性拉鏈I從拉鏈被安裝制品(例如，柔性容器等)5的外側(cè)向內(nèi)側(cè)(或者從內(nèi)側(cè)向外側(cè))泄漏那樣的氣密性以及防水性。在這種情況下，防水性拉鏈I通過將后述的左右的氣密防水性帶11的上面(表面)通過高頻熔敷在拉鏈被安裝制品5中的開口部5a的周緣的反面?zhèn)榷谎b配在拉鏈被安裝制品5上。
[0076]這樣的本實(shí)施例1的防水性拉鏈I具有在左右一對氣密防水性帶11的相向的帶側(cè)緣部Ila配置了牙列12的左右第一以及第二拉鏈條10a、10b、被緊固在第一以及第二拉鏈條10a、10b的前端部以及后端部的襯底帶片20、被配置在牙列12的后端側(cè)的第一止擋30 (也有稱為下止擋的情況)、被配置在牙列12的前端側(cè)的第二止擋40 (也有稱為上止擋的情況)、可沿牙列12滑動(dòng)地被配置的拉頭50。
[0077]本實(shí)施例1中的第一以及第二拉鏈條10a、10b分別具備氣密防水性帶11和被裝備在該氣密防水性帶11的帶側(cè)緣部Ila上的多個(gè)鏈牙13。
[0078]左右的各氣密防水性帶11是在織成或者編成的拉鏈帶的帶上面以及帶下面層疊由聚氨酯類或者氯乙烯類的熱塑性彈性體構(gòu)成的氣密防水層而構(gòu)成。由于通過像這樣由熱塑性彈性體構(gòu)成氣密防水層，能夠?qū)饷芊浪詭г趲д捶较?、帶寬度方向折曲，所以，能夠輕易地處理氣密防水用拉鏈。
[0079]在這種情況下，氣密防水性帶11通過在將熱塑性彈性體制的軟片重合在拉鏈帶的帶上下面的狀態(tài)，將該拉鏈帶以及軟片向被加熱了的一對輥間供給，使上下的軟片包覆在拉鏈帶而被形成。
[0080]另外，在本發(fā)明中，也可以僅在拉鏈帶的一方的帶面(例如，帶上面)設(shè)置氣密防水層，構(gòu)成氣密防水性帶，另外，也可以通過將熱塑性彈性體擠壓成型為片材狀，構(gòu)成僅由彈性體構(gòu)成的氣密防水性帶。
[0081]鏈牙13如圖9等所示，被裝備在氣密防水性帶11的彎曲成大致Ω字狀的帶側(cè)緣部11a。另外，通過將多個(gè)鏈牙13沿長邊方向按每隔一定間隔裝備在帶側(cè)緣部Ila來構(gòu)成牙列12。該鏈牙13與上述專利文獻(xiàn)I以及專利文獻(xiàn)2記載的防水性拉鏈的鏈牙實(shí)質(zhì)上同樣地被構(gòu)成。
[0082]具體地進(jìn)行說明，各鏈牙13如圖7、圖10所示，由金屬制的嚙合元件14和金屬制的夾緊元件15構(gòu)成。在這種情況下，嚙合元件14具有矩形柱部14a、被配置在矩形柱部14a的前端的箭頭狀的嚙合頭部14b、被配置在矩形柱部14a的基端的凸緣部14c。
[0083]另一方面，夾緊元件15由彎曲成U字狀的彎曲板片構(gòu)成，具有傾斜成一端的對置間隔比另一端的對置間隔寬的上下一對板狀挾持片15a、將板狀挾持片15a的另一端側(cè)連結(jié)的連結(jié)部15b、從板狀挾持片15a的一端部向?qū)χ梅较蛲怀龅拇讲?突起部)15c。再有，在包括唇部15c的夾緊元件15的彎曲內(nèi)面形成在其彎曲方向直線地延伸的未圖示出的多個(gè)凹槽。
[0084]這樣的具有嚙合元件14和夾緊元件15的鏈牙13通過下述方式被安裝在氣密防水性帶11的帶側(cè)緣部11a，S卩、在氣密防水性帶11的帶側(cè)緣部Ila被折曲成Ω狀，以便在將嚙合元件14的凸緣部14c以及矩形柱部14a抱住的同時(shí)，使該嚙合元件14的嚙合頭部14b在外側(cè)露出，在此狀態(tài)下，使夾緊元件15蒙蓋在將嚙合元件14抱住的帶部分，進(jìn)而，使該夾緊元件15朝向帶部分進(jìn)行鉚接，強(qiáng)制性地使其彎曲變形。另外，本發(fā)明中的鏈牙包括嚙合元件以及夾緊元件被一體地形成的情況。
[0085]襯底帶片20以從第一以及第二拉鏈條10a、10b的前端緣以及后端緣向前方以及后方延展的方式，被緊固在第一以及第二拉鏈條10a、10b的前端部和后端部的每一個(gè)。各襯底帶片20與氣密防水性帶11同樣，通過在織成或者編成的帶狀帶的上面以及下面配置由聚氨酯類或者氯乙烯類的熱塑性彈性體構(gòu)成的氣密防水層而構(gòu)成。
[0086]在這種情況下，配置在防水性拉鏈I的后端部側(cè)的第一襯底帶片20a的前端部跨越左右的氣密防水性帶11被緊固在各氣密防水性帶11的帶下面(帶反面)，該第一襯底帶片20a的前端緣如圖3所示，與第一止擋30相比位于前方。
[0087]另外，被配置在防水性拉鏈I的前端部側(cè)的第二襯底帶片20b的后端部跨越左右的氣密防水性帶11被緊固在各氣密防水性帶11的帶下面。該第二襯底帶片20b的后端緣與第二止擋40相比位于后方，在第二襯底帶片20b中的與第二止擋40相比的后方側(cè)的帶上面，以被左右的氣密防水性帶11夾著的方式，配置截面為三角形狀的后述的凸部45。
[0088]在這種情況下，雖然第一以及第二襯底帶片20a、20b和氣密防水性帶11的緊固方法未被特別限定，但是，在本實(shí)施例1中，第一以及第二襯底帶片20a、20b和氣密防水性帶11使用高頻被熔敷。
[0089]本實(shí)施例1的第一止擋30如圖2以及圖3所示，跨越第一以及第二拉鏈條10a、IOb的氣密防水性帶11的后端部和被配置在后端側(cè)的第一襯底帶片20a而被緊固。
[0090]另外，第一止擋30使用熱塑性彈性體而構(gòu)成。尤其是該第一止擋30在例如氣密防水性帶11以及襯底帶片20的氣密防水層由聚氨酯類的熱塑性彈性體構(gòu)成的情況下，優(yōu)選使用與氣密防水層同樣的聚氨酯類的熱塑性彈性體來構(gòu)成。
[0091]另外，第一止擋30具有埋設(shè)牙列12的處于嚙合狀態(tài)的后端部的大致長方體狀的軀體部31和從軀體部31的下端向前后方向以及左右方向延展，以便將該軀體部31包圍的高頻熔敷部32。
[0092]高頻熔敷部32由在從上面?zhèn)瓤吹谝恢箵?0時(shí)，從長方體狀的軀體部31向外側(cè)延展的部分構(gòu)成。該高頻熔敷部32如后所述，一面推壓第一止擋30的注塑成型體(第一止擋成型體)30a所具有的脊部32a，一面施加高頻，將該脊部32a擠壞，熔敷在氣密防水性帶11以及襯底帶片20，據(jù)此，被薄薄地形成為薄膜狀(參見圖4以及圖6?圖8)。
[0093]即、該高頻熔敷部32被施加高頻，利用因構(gòu)成第一止擋30的分子振動(dòng)產(chǎn)生的發(fā)熱，被牢固地熔敷在氣密防水性帶11以及襯底帶片20。因此，本實(shí)施例1中的第一止擋30的相對于氣密防水性帶11以及襯底帶片20的緊固強(qiáng)度例如與像上述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2那樣僅利用注塑成型時(shí)的熱而被緊固的以往的止擋相比，大幅增大。
[0094]另外，第一止擋30的高頻熔敷部32避開從軀體部31延伸的牙列12，從軀體部31中的左右側(cè)面部以及后方側(cè)面部和軀體部31中的前方側(cè)面部的左右兩端部朝向外側(cè)延展。高頻熔敷部32具有這樣的形狀的理由是因?yàn)?，在熔敷圖4所示的第一止擋成型體30a的脊部32a，形成高頻熔敷部32時(shí)，有必要在由金屬模推壓脊部32a的同時(shí)，避免該金屬模與牙列12干涉。
[0095]再有，該高頻熔敷部32被構(gòu)成為從氣密防水性帶11以及襯底帶片20的帶上面到高頻熔敷部32的上面為止的帶正反方向的尺寸(即、高頻熔敷部32的厚度)在0.1mm以下，優(yōu)選構(gòu)成為在0.05mm以下。
[0096]例如，上述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2記載的以往的防水性拉鏈中的第一止擋(下止擋)僅通過注塑成型來形成。在這種情況下，由于注塑成型時(shí)的熔融樹脂的流動(dòng)阻力、冷卻等問題，在注塑成型體中設(shè)置0.5mm以下，尤其是0.1mm以下的厚度的成型部分極其困難。因此，以往的止擋中的脊部如前述的【背景技術(shù)】欄中說明的那樣，被厚厚地形成為具有1.2mm以上的厚度。
[0097]與此相對，本實(shí)施例1的第一止擋30中的高頻熔敷部32如上所述，具有在以往的止擋中不能實(shí)現(xiàn)的0.1mm以下的厚度，高頻熔敷部32的上面相對于氣密防水性帶11以及襯底帶片20的帶上面被平坦地配置。
[0098]據(jù)此，能夠在高頻熔敷部32的區(qū)域和高頻熔敷部32的周邊的帶區(qū)域之間，使針對折曲的強(qiáng)度(硬度)的差極小，例如，在將本實(shí)施例1的防水性拉鏈I在第一止擋30的周邊部折曲了時(shí)，能夠使第一止擋30的高頻熔敷部32追隨氣密防水性帶11以及襯底帶片20輕易地折曲。
[0099]這里，高頻熔敷部32的厚度例如通過下述的方法測定。
[0100]首先，在高頻熔敷部32中的軀體部31側(cè)的基端部和外側(cè)的前端部的大致中間位置，測定從高頻熔敷部32的上面(表面)到氣密防水性帶11或者襯底帶片20的下面(反面)的整體的厚度(下面，將該厚度作為整體厚度A)。在這種情況下，整體厚度A也可以不是高頻熔敷部32的大致中間位置的厚度，而是例如高頻熔敷部32中的從外側(cè)前端部朝向軀體部31進(jìn)入到內(nèi)側(cè)規(guī)定的距離(例如，Imm)的位置的厚度。
[0101]接著，在高頻熔敷部32的外側(cè)區(qū)域測定從氣密防水性帶11或者襯底帶片20的上面到下面的整體的厚度(下面，將該厚度作為整體厚度B)。此后，通過計(jì)算前述的整體厚度A和整體厚度B的差，求出高頻熔敷部32的厚度。
[0102]本實(shí)施例1中的第二止擋40如圖9以及圖11所示，跨越第一以及第二拉鏈條10a、IOb的氣密防水性帶11的前端部和被配置在前端側(cè)的第二襯底帶片20b被緊固。另外，第二止擋40與第一止擋30同樣，使用熱塑性彈性體構(gòu)成，尤其優(yōu)選使用聚氨酯類的熱塑性彈性體構(gòu)成。
[0103]該第二止擋40具有埋設(shè)牙列12的處于分離狀態(tài)的前端部的大致長方體狀的軀體部41和從軀體部41的下端向前后方向以及左右方向延展，以便將該軀體部41包圍的高頻熔敷部42。高頻熔敷部42如后所述，通過一面推壓第二止擋40的注塑成型體(第二止擋成型體)40a所具有的脊部42a，一面施加高頻，熔敷在氣密防水性帶11以及襯底帶片20上而被形成，由從上面?zhèn)瓤吹诙箵?0時(shí)，從長方體狀的軀體部41向外側(cè)延展的部分構(gòu)成。[0104]具有這樣的高頻熔敷部42的第二止擋40的緊固強(qiáng)度與第一止擋30的情況同樣，與僅利用注塑成型時(shí)的熱被緊固的以往的止擋相比，大幅增大。另外，第二止擋40的高頻熔敷部42如后所述，在高頻熔敷第二止擋40的注塑成型體所具有的脊部42a時(shí)，為了避免金屬模和牙列12干涉，從軀體部41中的左右側(cè)面部以及前方側(cè)面部和軀體部41中的后方側(cè)面部的左右兩端部朝向外側(cè)延展。
[0105]再有，第二止擋40中的高頻熔敷部42的厚度與第一止擋30的高頻熔敷部32同樣，被設(shè)定成在0.1mm以下,優(yōu)選被設(shè)定成在0.05mm以下,高頻熔敷部42的上面相對于氣密防水性帶11以及襯底帶片20的帶上面被平坦地構(gòu)成。據(jù)此，在將氣密防水用拉鏈在第二止擋40的周邊部折曲了時(shí)，能夠使第二止擋40的高頻熔敷部42追從氣密防水性帶11以及襯底帶片20輕易地折曲。
[0106]在本實(shí)施例1中，在配置在防水性拉鏈I的前端部的第二襯底帶片20b的上面，以被左右的氣密防水性帶11夾著的方式，設(shè)置具有圖10所示那樣的三角形狀的截面的凸部45。該凸部45被構(gòu)成為在使拉頭50抵接于第二止擋40時(shí)，嵌入從該拉頭50的后述的底面部(下面部)下垂地設(shè)置的倒V字狀的突片部之間。
[0107]例如，由于在使拉頭50滑動(dòng)到與第二止擋40抵接的位置，將防水性拉鏈I封閉了時(shí)，通過配置上述那樣的凸部45，配置在拉頭50上的倒V字狀的突片部和三角形狀的凸部45以及左右的氣密防水性帶11能夠相互緊密接觸，所以，能夠進(jìn)一步提高防水性拉鏈I封閉時(shí)的氣密性以及防水性。
[0108]更詳細(xì)地進(jìn)行說明，例如，在使拉頭50滑動(dòng)到與第二止擋40抵接的位置，使左右的牙列12嚙合了的情況下，左右的牙列12之間通過嚙合牢固地緊密接觸，但是，由于僅僅是拉頭50與第二止擋40抵接，所以，難以在拉頭50和第二止擋40之間得到牢固的緊密接觸狀態(tài)。因此，當(dāng)在過于嚴(yán)酷的狀況下使用未配置本實(shí)施例1那樣的凸部45的防水性拉鏈的情況下，存在氣體、液體經(jīng)拉頭和第二止擋之間進(jìn)入的可能性，存在不能實(shí)現(xiàn)高的氣密性、防水性的可能性。
[0109]針對這樣的氣密性、防水性的問題，在本實(shí)施例1中的防水性拉鏈I中，通過配置前述那樣的三角形狀的凸部45，在拉頭50與第二止擋40抵接時(shí)，三角形狀的凸部45嵌入被配置在拉頭50上的倒V字狀的突片部之間，能夠使配置在拉頭50上的倒V字狀的突片部和三角形狀的凸部45以及左右的氣密防水性帶11 (尤其是氣密防水性帶11的折曲成大致90°豎起的帶側(cè)緣部Ila)輕易地緊密接觸。
[0110]據(jù)此，即使是在氣體或者液體經(jīng)拉頭50和第二止擋40之間進(jìn)入的情況下，也由拉頭50的底面部和三角形狀的凸部45以及氣密防水性帶11之間的緊密接觸部分堵住該進(jìn)入的氣體或者液體，能夠防止氣體或者液體的泄漏。因此，能夠穩(wěn)定地得到防水性拉鏈I的高的氣密性、防水性。
[0111]在本實(shí)施例1中，三角形狀的凸部45由與第二止擋40相同的材質(zhì)構(gòu)成，沿防水性拉鏈I的前后方向(長度方向)以規(guī)定的長度被配置。該三角形狀的凸部45可以與由第二止擋40的拉頭50抵接的后方側(cè)面連結(jié)而配置，或者也可以從第二止擋40的后方側(cè)面遠(yuǎn)離規(guī)定的距離來配置。
[0112]這樣的三角形狀的凸部45通過在將具有規(guī)定的大小的凸部45的成型體注塑成型在第二襯底帶片20b上后，一面將該凸部成型體朝向第二襯底帶片20b推壓，一面對該凸部成型體的下端部施加高頻，而被熔敷在第二襯底帶片20b。因此，三角形狀的凸部45以高的緊固強(qiáng)度被緊固在第二襯底帶片20b。
[0113]用于本實(shí)施例1的防水性拉鏈I的拉頭50具備拉頭軀體51和可轉(zhuǎn)動(dòng)地被保持在拉頭軀體51上的拉片52。拉頭軀體51具備六角形狀的上面部、從上面部的左右側(cè)緣部下垂地設(shè)置的具有L字狀的截面的左右的凸緣部、上面部的前端側(cè)的從左右方向的中央部向下方下垂地設(shè)置的引導(dǎo)柱、在引導(dǎo)柱的下端朝向外側(cè)伸出的底面部(下面部)、從底面部倒V字狀地向斜下方突出的2個(gè)突片部、從左右的凸緣部的外側(cè)面向左右方向(帶寬度方向)突出地設(shè)置的拉片保持部51a。
[0114]在這種情況下，倒V字狀的突片部沿前后方向(帶長度方向)被配置，在2個(gè)突片部之間設(shè)置能夠使三角形狀的凸部45嵌入并緊密接觸的三角形狀的間隙。
[0115]另外，在拉頭軀體51的前端，將引導(dǎo)柱夾在其間，形成左右的肩口，且在拉頭軀體51的后端形成后口。在拉頭軀體51的內(nèi)部，形成將左右的肩口和后口連通的大致Y子形狀的牙引導(dǎo)路，通過使拉頭50滑動(dòng)，使左右的牙列12在牙引導(dǎo)路內(nèi)通過，能夠使左右的牙列12 B齒合、分尚。
[0116]在本發(fā)明中，拉頭50的材質(zhì)未被特別限定，例如，可以使用聚酰胺、聚丙烯、聚縮醛等合成樹脂或者鋁合金以及鋅合金等金屬構(gòu)成拉頭軀體51。
[0117]接著，對制造本實(shí)施例1的防水性拉鏈I的方法進(jìn)行說明。
[0118]首先，分別地形成氣密防水性帶11和襯底帶片20。例如，織成或者編成拉鏈帶，在將由聚氨酯類或者氯乙烯類的熱塑性彈性體構(gòu)成的軟片重合在該所得到的拉鏈帶的上下兩面的狀態(tài)下，將該拉鏈帶向一對加熱輥之間供給，使上下的軟片熔敷在拉鏈帶。據(jù)此，分別得到在帶上面以及帶下面具備氣密防水層的氣密防水性帶11和襯底帶片20。
[0119]接著,在左右一對氣密防水性帶11的帶側(cè)緣部Ila安裝多個(gè)鏈牙13,構(gòu)成第一以及第二拉鏈條10a、10b。為了在氣密防水性帶11上安裝鏈牙13，首先，使氣密防水性帶11的帶側(cè)緣部Ila相對于帶主體部立起，沿帶長度方向折曲。
[0120]然后，將氣密防水性帶11的帶側(cè)緣部Ila折曲成Ω狀，進(jìn)而，向該被折曲成Ω狀的帶側(cè)緣部Ila供給鏈牙13的嚙合元件14,由帶側(cè)緣部Ila抱緊保持嚙合元件14的凸緣部14c以及矩形柱部14a。此時(shí)，嚙合元件14使該嚙合元件14的嚙合頭部14b在從被折曲成Ω狀的帶側(cè)緣部Ila向外側(cè)露出的狀態(tài)下，被帶側(cè)緣部Ila抱緊保持。
[0121]此后，在將嚙合元件14的凸緣部14c以及矩形柱部14a抱住的帶部分蒙蓋夾緊元件15，進(jìn)而，通過將該夾緊元件15朝向帶部分進(jìn)行鉚接，使之強(qiáng)制性地彎曲變形。據(jù)此，鏈牙13以使嚙合元件14的嚙合頭部14b向外側(cè)突出的狀態(tài)下，被植入氣密防水性帶11的帶側(cè)緣部11a。這樣,將多個(gè)鏈牙13依次向氣密防水性帶11的帶側(cè)緣部Ila安裝,形成牙列12，據(jù)此，構(gòu)成第一以及第二拉鏈條10a、10b。
[0122]接著，在第一以及第二拉鏈條10a、10b的后端部和前端部，跨越左右的氣密防水性帶11，緊固襯底帶片20。此時(shí)，襯底帶片20和氣密防水性帶11的緊固利用高頻熔敷。
[0123]具體地說，在將左右的氣密防水性帶11的下面(反面)和襯底帶片20的上面(表面)重合后，一面將兩者向緊密接觸的方向推壓，一面向襯底帶片20和氣密防水性帶11的分界部施加高頻。據(jù)此，襯底帶片20和氣密防水性帶11被牢固地熔敷。
[0124]在將襯底帶片20熔敷到第一以及第二拉鏈條10a、10b后，以埋設(shè)牙列12的后端部的方式形成第一止擋30。
[0125]在形成該第一止擋30的情況下，首先，使用熱塑性彈性體，跨越氣密防水性帶11的后端部上面和第一襯底帶片20a的上面，注塑成型圖4所示那樣的第一止擋成型體30a。該第一止擋成型體30a具有埋設(shè)牙列12的后端部的大致長方體狀的成型體軀體部31a和從成型體軀體部31a的下端部向外側(cè)延展的脊部32a。
[0126]在這種情況下，牙列12的后端部在左右的牙列12被嚙合的狀態(tài)下，被埋設(shè)在第一止擋成型體30a的成型體軀體部31a內(nèi)。另外，第一止擋成型體30a的脊部32a具有0.7mm的厚度，從軀體部31中的左右側(cè)面部以及后方側(cè)面部、以及避開牙列12從成型體軀體部31a中的前方側(cè)面部的左右兩端部向外側(cè)延展，以便包圍成型體軀體部31a的周緣部，該脊部32a被連續(xù)地形成。
[0127]在成型第一止擋成型體30a后，準(zhǔn)備圖5所示那樣的第一金屬模35和平板狀的第二金屬模36。在這種情況下，在第一金屬模35的上面設(shè)置收容第一止擋成型體30a的成型體軀體部31a的第一收容孔部35a和收容處于嚙合狀態(tài)的牙列12的第二收容孔部35b。
[0128]如圖6以及圖7所示，為在該準(zhǔn)備的第一金屬模35的第一以及第二收容孔部35a、35b分別收容第一止擋成型體30a的軀體部31以及牙列12，而將第一以及第二拉鏈條10a、IOb以在上下方向反轉(zhuǎn)的朝向載置在第一金屬模35，再有，在載置在第一金屬模35上的第一以及第二拉鏈條10a、10b上重合平板狀的第二金屬模36。
[0129]而且,如圖8所不,對第二金屬模36朝向第一金屬模35加壓,一面將第一止擋成型體30a的脊部32a朝向氣密防水性帶11以及第一襯底帶片20a推壓，一面在第一止擋成型體30a的脊部32a和氣密防水性帶11以及第一襯底帶片20a的分界部分施加高頻，據(jù)此，進(jìn)行高頻熔敷。
[0130]此時(shí)，第一止擋成型體30a的脊部32a —面在帶正反方向被擠壞，一面向氣密防水性帶11的氣密防水層和第一襯底帶片20a的氣密防水層熔敷。據(jù)此，形成具有厚度像上述那樣為0.1mm以下的極薄的高頻熔敷部32的本實(shí)施例1的第一止擋30。另外，在這種情況下，存在第一止擋30中的接近軀體部31的高頻熔敷部32的區(qū)域由于也被施加高頻，而被熔敷在氣密防水性帶11以及第一襯底帶片20a的情況。
[0131]這樣，通過利用高頻熔敷，例如即使不在第一止擋30和氣密防水性帶11以及第一襯底帶片20a之間形成由粘接劑產(chǎn)生的粘接層，也能夠在短時(shí)間將第一止擋30牢固地熔敷在氣密防水性帶11以及第一襯底帶片20a。尤其是在這種情況下，能夠?qū)ǜ哳l熔敷部32的前端部分的整體區(qū)域可靠地熔敷在氣密防水性帶11以及第一襯底帶片20a。
[0132]因此，本實(shí)施例1中的第一止擋30的相對于氣密防水性帶11以及第一襯底帶片20a的緊固強(qiáng)度例如與上述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2記載的止擋相比，顯著提高。另外，形成第一止擋30所需要的時(shí)間與在涂抹粘接劑的基礎(chǔ)上形成止擋的情況相比，大幅縮短。
[0133]再有，由于第一止擋30的高頻熔敷部32不存在像例如粘接層那樣時(shí)序性地劣化的情況，所以，能夠長期穩(wěn)定地維持高的緊固強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上，在第一止擋30中，高頻熔敷部32的上面和氣密防水性帶11的上面相互平坦地形成，且高頻熔敷部32的上面和第一襯底帶片20a的上面也相互平坦地形成，因此，防水性拉鏈I的外觀品質(zhì)、手觸感也得到提聞。
[0134]另外，在進(jìn)行第一止擋30的熔敷以及后述的第二止擋40的熔敷的情況下，也可以考慮替代高頻熔敷，而利用超聲波熔敷。但是，超聲波熔敷是將超聲波振動(dòng)向被加熱物傳輸，使之產(chǎn)生摩擦熱而進(jìn)行熔敷。因此，在像上述那樣，由熱塑性彈性體構(gòu)成氣密防水性帶11以及第一襯底帶片20a的各氣密防水層、第一以及第二止擋30、40的情況下，存在超聲波振動(dòng)的振動(dòng)能量在熱塑性彈性體內(nèi)衰減，不能充分產(chǎn)生熔敷所必須的摩擦熱的情況。因此，在本發(fā)明中，利用通過高頻(電磁波)能量使分子振動(dòng)的高頻熔敷，將第一以及第二止擋30、40熔敷。
[0135]在像上述這樣將第一止擋30形成在第一以及第二拉鏈條10a、IOb后，在左右的牙列12可滑動(dòng)地安裝拉頭50。此后，在第一以及第二拉鏈條10a、10b以埋設(shè)牙列12的前端部的方式形成第二止擋40，且在第二襯底帶片20b形成三角形狀的凸部45。
[0136]在這種情況下，第二止擋40的形成可與上述的第一止擋30的形成同樣地進(jìn)行。另夕卜，三角形狀的凸部45在形成第二止擋40的同時(shí)被形成。
[0137]S卩、首先，使用熱塑性彈性體，跨越氣密防水性帶11的前端部上面和第二襯底帶片20b的上面，注塑成型圖11所示那樣的第二止擋成型體40a。該第二止擋成型體40a具有埋設(shè)牙列12的前端部的大致長方體狀的成型體軀體部41a和從成型體軀體部41a的下端部向外側(cè)延展，以便包圍該成型體軀體部41a的脊部42a。
[0138]在這種情況下，牙列12的前端部以分離的狀態(tài)被埋設(shè)在第二止擋成型體40a的成型體軀體部41a內(nèi)。另外，第二止擋成型體40a的脊部42a從成型體軀體部41a中的左右側(cè)面部以及后方側(cè)面部和前方側(cè)面部的左右兩端部向外側(cè)延展。
[0139]另外，在注塑成型該第二止擋成型體40a的同時(shí)，使用與第二止擋成型體40a相同的材料，將凸部45的未圖示出的凸部成型體注塑成型在第二襯底帶片20b上。在這種情況下，凸部成型體具有截面為三角形狀的凸部主體部和被配置在凸部主體部和第二襯底帶片20b之間的基端部。
[0140]在成型了這些第二止擋成型體40a以及凸部成型體后，將第一以及第二拉鏈條10a、IOb以在上下方向反轉(zhuǎn)的朝向載置在具有規(guī)定的形狀的收容孔部的金屬模。此時(shí)，將第二止擋成型體40a的成型體軀體部41a和凸部成型體的凸部主體部分別收容在金屬模的收容孔部。
[0141]而且，一面推壓第二止擋成型體40a的脊部32a以及凸部成型體的基端部，一面施加高頻，進(jìn)行高頻熔敷。據(jù)此，形成將像上述那樣具有0.1mm以下的厚度的高頻熔敷部42配置在軀體部41的周緣部的本實(shí)施例1的第二止擋40和具有三角形狀的截面的凸部45。
[0142]通過像這樣利用高頻熔敷，形成第二止擋40，在能夠與第一止擋30的情況同樣，在短時(shí)間將第二止擋40牢固地熔敷在氣密防水性帶11以及第二襯底帶片20b的基礎(chǔ)上，能夠可靠地熔敷包括高頻熔敷部42的前端部分的整體區(qū)域。另外，三角形狀的凸部45也能夠在短時(shí)間牢固地熔敷在第二襯底帶片20b上。
[0143]另外，在本發(fā)明中，形成第一止擋30、第二止擋40以及三角形狀的凸部45的順序未被特別限定，例如，可以在形成第二止擋40以及凸部45后，形成第一止擋30，另外，也可以同時(shí)形成第一止擋30、第二止擋40以及凸部45。另外，在左右的牙列12安裝拉頭50的時(shí)間以及手段也未被特別限定。
[0144]通過使用上面那樣的方法，制造圖1所示那樣的本實(shí)施例1的防水性拉鏈I。在這樣得到的防水性拉鏈I中，利用高頻熔敷，將第一以及第二止擋30、40與氣密防水性帶11以及第二襯底帶片20b極其牢固地熔敷一體化。
[0145]而且，第一以及第二止擋30、40的高頻熔敷部32、42以高的緊固強(qiáng)度被可靠地熔敷到其前端部分，且以0.1mm以下的極薄的厚度被構(gòu)成。因此，在將防水性拉鏈I在第一以及第二止擋30、40的周邊部折曲了時(shí)，能夠使第一以及第二止擋30、40的高頻熔敷部32、42順著氣密防水性帶11輕易地折曲。
[0146]因此，在本實(shí)施例1的防水性拉鏈I中，能夠有效地防止第一以及第二止擋30、40(尤其是第一以及第二止擋30、40的高頻熔敷部32、42)剝離，能夠長期穩(wěn)定地維持防水性拉鏈I所具有的氣密性、防水性。
[0147]另外，在本發(fā)明中，第一以及第二止擋30、40的高頻熔敷部32、42的大小(延展長度)未被特別限定，能夠任意地設(shè)定。例如，也可以像圖12所示的變形例那樣，將第一止擋60形成為具有長方體狀的軀體部61和寬度寬(延展長度長)的高頻熔敷部62。
[0148]在形成有關(guān)這樣的變形例的第一止擋60的情況下，與前述的實(shí)施例1同樣，首先，使用熱塑性彈性體，跨越氣密防水性帶11和第一襯底帶片20a，注塑成型圖13所示那樣的具有成型體軀體部61a和延展長度大的脊部62a的第一止擋成型體60a。此后，一面推壓第一止擋成型體60a的脊部62a，一面施加高頻，進(jìn)行高頻熔敷。據(jù)此，能夠使具有延展長度長的高頻熔敷部62的第一止擋60與氣密防水性帶11以及第二襯底帶片20b牢固地熔敷一體化。
[0149]符號(hào)說明
[0150]1:氣密防水用拉鏈(防水性拉鏈)；5:拉鏈被安裝制品；5a:開口部；10a:第一拉鏈條；10b:第二拉鏈條；11:氣密防水性帶；lla:帶側(cè)緣部；12:牙列；13:鏈牙；14:嚙合元件；14a:矩形柱部；14b:卩齒合頭部；14c:凸緣部；15:夾緊兀件；15a:挾持片；15b:連結(jié)部；15c:唇部(突起部)；20:襯底帶片；20a:第一襯底帶片；20b:第二襯底帶片；30:第一止擋；30a:第一止擋成型體(注塑成型體);31:軀體部；31a:成型體軀體部；32:高頻熔敷部；32a:脊部；35:第一金屬模；35a:第一收容孔部；35b:第二收容孔部；36:第二金屬模；40:第二止擋；40a:第二止擋成型體(注塑成型體)；41:軀體部；41a:成型體軀體部；42:高頻熔敷部；42a:脊部;45:凸部；50:拉頭；51:拉頭軀體；51a:拉片保持部；52:拉片；60:第一止擋；60a:第一止擋成型體；61:軀體部；61a:成型體軀體部；62:高頻熔敷部；62a:脊部。
【權(quán)利要求】
1.一種止擋的形成方法，所述止擋(30、40、60)的形成方法在至少在一方的帶面具備氣密防水層的一對氣密防水性帶(11)的相向的帶側(cè)緣部(Ila)裝備多個(gè)鏈牙(13)，各鏈牙(13)通過將上述帶側(cè)緣部(Ila)以及嚙合元件(14)包緊在U狀截面的夾緊元件(15)內(nèi)而形成，相對于在牙列(12)的至少一端部側(cè)跨越一對上述氣密防水性帶(11)緊固了襯底帶片(20)的一對第一以及第二拉鏈條(10a、10b)，以跨越上述氣密防水性帶(11)以及上述襯底帶片(20)的方式形成配置在上述牙列(12)的至少一端部側(cè)的熱塑性彈性體制的止擋(30、40、60)， 其特征在于， 該止擋的形成方法包括，在上述牙列(12)的至少一端部側(cè)注塑成型止擋成型體(30a、40a、60a)的工序,上述止擋成型體(30a、40a、60a)具有埋設(shè)上述牙列(12)的端部的成型體軀體部(3]^、413、613)、和從上述成型體軀體部(313、4]^、613)的至少一部分的周緣部向外側(cè)延展的薄片狀的脊部(32a、42a、62a)，以及 一面將上述止擋成型體(30a、40a、60a)的上述脊部(32a、42a、62a)向上述氣密防水性帶(11)以及上述襯底帶片(20)推壓，一面通過高頻來熔敷，形成比上述脊部(32a、42a、62a)薄的高頻熔敷部(32、42、62)，使上述止擋(30、40、60)與上述氣密防水性帶(11)以及上述襯底帶片(20)熔敷一體化的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的止擋的形成方法，其特征在于， 包括將上述脊部(32&、42&、62&)連續(xù)地設(shè)置在上述成型體軀體部(31&、41&、61&)中的除上述牙列(12)側(cè)的側(cè)面部的一部分區(qū)域以外的周緣部的工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的止擋的形成方法，其特征在于，包括使上述高頻熔敷部(32、42、62)的表面相對于上述氣密防水性帶(11)的帶面成為平坦?fàn)畹墓ば颉?br> 4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的止擋的形成方法，其特征在于，包括使相對于上述氣密防水性帶(11)的帶面的上述高頻熔敷部(32、42、62)的帶正反方向的尺寸成為0.1mm以下的工序。
5.一種氣密防水用拉鏈，所述氣密防水用拉鏈在至少在一方的帶面具備氣密防水層的一對氣密防水性帶(11)的相向的帶側(cè)緣部(Ila)裝備多個(gè)鏈牙(13)，各鏈牙(13)通過將上述帶側(cè)緣部(Ila)以及嚙合元件(14)包緊在U狀截面的夾緊元件(15)內(nèi)而形成，具有在牙列(12)的至少一端部側(cè)跨越一對上述氣密防水性帶(11)緊固了襯底帶片(20)的一對第一以及第二拉鏈條(10a、10b)、可沿上述牙列(12)滑動(dòng)地被配置的拉頭(50)、在上述牙列(12)的至少一端部側(cè)跨越上述氣密防水性帶(11)以及上述襯底帶片(20)被緊固的熱塑性彈性體制的止擋(30、40、60 )， 其特征在于， 上述止擋(30、40、60)具有埋設(shè)上述牙列(12)的端部的軀體部(31、41、61)、從上述軀體部(31、41、61)的至少一部分的周緣部向外側(cè)延展，并通過高頻被熔敷的高頻熔敷部(32、42、62)。
6.如權(quán)利要求5所述的氣密防水用拉鏈，其特征在于，上述高頻熔敷部(32、42、62)的表面相對于上述氣密防水性帶(11)的帶面被平坦地配置。
7.如權(quán)利要求5或6所述的氣密防水用拉鏈，其特征在于，相對于上述氣密防水性帶(11)的帶面的上述高頻熔敷部(32、42、62)的帶正反方向的厚度在0.1mm以下。
8.如權(quán)利要求5至7中的任一項(xiàng)所述的氣密防水用拉鏈，其特征在于，上述牙列(12)的端部在相互分離的狀態(tài)下被埋設(shè)在上述止擋(30、40、60)， 在上述襯底帶片(20)中的上述氣密防水帶側(cè)的帶面，沿上述第一以及第二拉鏈條(10a、IOb)的長度方向，以被左右的上述氣密防水性帶(11)夾著的方式，配置具有三角形狀的截面的凸部(45)， 上述凸部(45)和上述襯底帶片(20)通過高頻被熔敷。
【文檔編號(hào)】A44B19/32GK103547180SQ201180071064
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月24日
【發(fā)明者】田中亮 申請人:Ykk株式會(huì)社