一種熱風(fēng)風(fēng)向可調(diào)的烘絲機(jī)及其風(fēng)向調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙絲烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱風(fēng)風(fēng)向可調(diào)的烘絲機(jī)及其風(fēng)向調(diào)整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄板烘絲機(jī)(以下稱烘絲機(jī))的主要工藝任務(wù)是將葉絲干燥去濕，提高煙絲結(jié)構(gòu)并改善感官質(zhì)量。由于廠家設(shè)計(jì)的局限性，熱風(fēng)進(jìn)入到烘筒內(nèi)后，沒(méi)有直接作用到煙絲上，達(dá)不到預(yù)計(jì)的工藝效果。
[0003]由于烘絲機(jī)的熱風(fēng)入口管道是垂直于烘筒截面，并位于烘筒中心線上的，無(wú)論使用的烘絲機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針或逆時(shí)針時(shí)，煙絲主要集中在烘筒一側(cè)，此時(shí)導(dǎo)致大部分熱風(fēng)作用在煙絲上，快速把煙絲帶到出口，造成煙絲的水分蒸發(fā)不均勻，導(dǎo)致烘絲機(jī)煙絲出口水分波動(dòng)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種熱風(fēng)風(fēng)向可調(diào)的烘絲機(jī)及其風(fēng)向調(diào)整方法，使熱風(fēng)可以均勻的作用在煙絲上，煙絲的水分得到均勻的蒸發(fā)，從而減少煙絲出口水分的波動(dòng)性。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種烘絲機(jī)風(fēng)向調(diào)整方法，包括以下步驟:
[0008]S1:在烘絲機(jī)熱風(fēng)入口端設(shè)置熱風(fēng)導(dǎo)流裝置；
[0009]S2:對(duì)用于向烘絲機(jī)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)；
[0010]S3:根據(jù)所述檢測(cè)結(jié)果調(diào)整所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向板角度；
[0011]S4:將所述熱風(fēng)系統(tǒng)的出口與所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置對(duì)接，使得所述熱風(fēng)系統(tǒng)輸出的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置進(jìn)入所述烘絲機(jī)的滾筒。
[0012]優(yōu)選地，所述S1中在烘絲機(jī)滾筒的熱風(fēng)入口端端面位置設(shè)置安裝支架，并將所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置安裝在所述安裝支架上。
[0013]優(yōu)選地，所述S1中通過(guò)螺栓螺母將所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置安裝在所述烘絲機(jī)熱風(fēng)入口端。
[0014]優(yōu)選地，所述S2中關(guān)閉所述熱風(fēng)系統(tǒng)的蒸汽管道閥門，開(kāi)啟所述熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，對(duì)所述熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)出口各位置的風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述S3中還包括根據(jù)烘絲機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向以及所述烘絲機(jī)滾筒中煙絲的運(yùn)動(dòng)路徑調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向板角度。
[0016]本發(fā)明還提供了一種烘絲機(jī)，包括烘絲機(jī)滾筒和熱風(fēng)導(dǎo)流裝置；所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的口徑與所述烘絲機(jī)滾筒入口端的口徑相匹配，且所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置通過(guò)固定裝置安裝在所述烘絲機(jī)滾筒入口端。
[0017]優(yōu)選地，所述固定裝置包括安裝支架，所述安裝支架位于所述烘絲機(jī)滾筒的熱風(fēng)入口端端面位置。
[0018]優(yōu)選地，所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置與所述烘絲機(jī)滾筒之間螺紋連接。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明的烘絲機(jī)風(fēng)向調(diào)整方法，通過(guò)在烘絲機(jī)滾筒入口端設(shè)置熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，使得熱風(fēng)可以均勻的作用在煙絲上，煙絲的水分得到均勻的蒸發(fā)，從而減少煙絲出口水分的波動(dòng)性。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1本發(fā)明的熱風(fēng)風(fēng)向可調(diào)的烘絲機(jī)中熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1、導(dǎo)向板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0025]本實(shí)施例的烘絲機(jī)風(fēng)向調(diào)整方法，包括以下步驟:
[0026]S1:在烘絲機(jī)熱風(fēng)入口端設(shè)置熱風(fēng)導(dǎo)流裝置；
[0027]S2:對(duì)用于向烘絲機(jī)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)；
[0028]S3:根據(jù)所述檢測(cè)結(jié)果調(diào)整所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向板1角度；
[0029]S4:將所述熱風(fēng)系統(tǒng)的出口與所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置對(duì)接，使得所述熱風(fēng)系統(tǒng)輸出的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置進(jìn)入所述烘絲機(jī)的滾筒。
[0030]S1中的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的口徑與所述烘絲機(jī)滾筒入口端的口徑相匹配，從而可以將熱風(fēng)導(dǎo)流裝置通過(guò)固定裝置安裝在所述烘絲機(jī)滾筒入口端。
[0031]其中一種方式是在烘絲機(jī)滾筒的熱風(fēng)入口端端面位置設(shè)置安裝支架，并將所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置安裝在所述安裝支架上。進(jìn)一步地，在烘絲機(jī)滾筒的熱風(fēng)入口端焊接相應(yīng)的螺栓，并通過(guò)該螺栓固定熱風(fēng)導(dǎo)流裝置。顯然，也可以通過(guò)其它方式進(jìn)行熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的固定。
[0032]此外，S2中關(guān)閉所述熱風(fēng)系統(tǒng)的蒸汽管道閥門，開(kāi)啟所述熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，對(duì)所述熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)出口各位置的風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)。
[0033]所述S3中還包括根據(jù)烘絲機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向以及所述烘絲機(jī)滾筒中煙絲的運(yùn)動(dòng)路徑調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向板1角度。
[0034]本實(shí)施例通過(guò)觀測(cè)調(diào)整熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向板1角度，確定適合的熱風(fēng)流向。導(dǎo)向板1最佳的角度確定后，導(dǎo)向板1可以固定在該角度。
[0035]本實(shí)施例通過(guò)在烘絲機(jī)滾筒的熱風(fēng)入口端面增加導(dǎo)向板1角度可調(diào)的熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，從而可根據(jù)需要改變熱風(fēng)風(fēng)向，使熱風(fēng)均勻的作用在煙絲上，煙絲的水分得到均勻的蒸發(fā)。在此基礎(chǔ)上，蒸發(fā)出來(lái)的水分通過(guò)排潮系統(tǒng)排出，減少煙絲出口水分的波動(dòng)性，從而提高成品煙絲質(zhì)量。其中，熱風(fēng)風(fēng)向360°可任意調(diào)節(jié)。
[0036]通過(guò)本實(shí)施例可以改變熱風(fēng)從熱風(fēng)管道出來(lái)時(shí)的方向，從而使得進(jìn)入烘絲機(jī)滾筒中的熱風(fēng)符合煙絲烘干要求。
[0037]本實(shí)施例還提供一種烘絲機(jī)，包括烘絲機(jī)滾筒和熱風(fēng)導(dǎo)流裝置；所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的口徑與所述烘絲機(jī)滾筒入口端的口徑相匹配，且所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置通過(guò)固定裝置安裝在所述烘絲機(jī)滾筒入口端。
[0038]進(jìn)一步地，為了滿足安裝要求，所述固定裝置包括安裝支架，所述安裝支架位于所述烘絲機(jī)滾筒的熱風(fēng)入口端端面位置。將熱風(fēng)導(dǎo)流裝置安裝在所述安裝支架上，且所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置與烘絲機(jī)滾筒之間通過(guò)螺紋連接方式進(jìn)行連接。
[0039]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烘絲機(jī)風(fēng)向調(diào)整方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:在烘絲機(jī)熱風(fēng)入口端設(shè)置熱風(fēng)導(dǎo)流裝置； 52:對(duì)用于向烘絲機(jī)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)； 53:根據(jù)所述檢測(cè)結(jié)果調(diào)整所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向板角度； 54:將所述熱風(fēng)系統(tǒng)的出口與所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置對(duì)接，使得所述熱風(fēng)系統(tǒng)輸出的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置進(jìn)入所述烘絲機(jī)的滾筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中在烘絲機(jī)滾筒的熱風(fēng)入口端端面位置設(shè)置安裝支架，并將所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置安裝在所述安裝支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1中通過(guò)螺栓螺母將所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置安裝在所述烘絲機(jī)熱風(fēng)入口端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2中關(guān)閉所述熱風(fēng)系統(tǒng)的蒸汽管道閥門，開(kāi)啟所述熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，對(duì)所述熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)出口各位置的風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3中還包括根據(jù)烘絲機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向以及所述烘絲機(jī)滾筒中煙絲的運(yùn)動(dòng)路徑調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向板角度。6.一種烘絲機(jī)，其特征在于，包括烘絲機(jī)滾筒和熱風(fēng)導(dǎo)流裝置；所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的口徑與所述烘絲機(jī)滾筒入口端的口徑相匹配，且所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置通過(guò)固定裝置安裝在所述烘絲機(jī)滾筒入口端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘絲機(jī)，其特征在于，所述固定裝置包括安裝支架，所述安裝支架位于所述烘絲機(jī)滾筒的熱風(fēng)入口端端面位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘絲機(jī)，其特征在于，所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置與所述烘絲機(jī)滾筒之間螺紋連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及煙絲烘干技術(shù)領(lǐng)域，提供一種熱風(fēng)風(fēng)向可調(diào)的烘絲機(jī)及其風(fēng)向調(diào)整方法。其中烘絲機(jī)風(fēng)向調(diào)整方法包括以下步驟：S1：在烘絲機(jī)熱風(fēng)入口端設(shè)置熱風(fēng)導(dǎo)流裝置；S2：對(duì)用于向烘絲機(jī)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)；S3：根據(jù)所述檢測(cè)結(jié)果調(diào)整所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向板角度；S4：將所述熱風(fēng)系統(tǒng)的出口與所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置對(duì)接，使得所述熱風(fēng)系統(tǒng)輸出的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)所述熱風(fēng)導(dǎo)流裝置進(jìn)入所述烘絲機(jī)的滾筒。本發(fā)明的烘絲機(jī)風(fēng)向調(diào)整方法，通過(guò)在烘絲機(jī)滾筒入口端設(shè)置熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，使得熱風(fēng)可以均勻的作用在煙絲上，煙絲的水分得到均勻的蒸發(fā)，從而減少煙絲出口水分的波動(dòng)性。
【IPC分類】F26B21/00, A24B3/10, A24B3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105361234
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510923953
【發(fā)明人】陳文先, 陳實(shí), 李龍軍, 戴中文
【申請(qǐng)人】貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日