一種再造煙草薄片絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再造煙草薄片絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煙草薄片又稱再造煙葉、重組煙葉或者均質(zhì)煙葉。主要由煙末碎片、煙?；蛘叩痛?煙葉，外加植物纖維、膠黏劑和其它添加劑組成。再造煙葉作為煙制品原料已廣泛用作卷煙 制品。利用煙草低次原料制備薄片具有成本低、填充性好、并能減少煙氣中焦油等特點。其 制備方法主要有造紙法、稠漿法和輥壓法三種。其中，輥壓法中需要使用擠兌壓力輥，制備 產(chǎn)品為紙片狀，紙片狀再進行切絲，由產(chǎn)品于脆性大，成絲率低，因此利用率很低；輥壓法制 備產(chǎn)品切絲后基本沒有卷曲度，填充度較低，后續(xù)改進的在線起皺工藝很復(fù)雜難以控制，導(dǎo) 致產(chǎn)品性能不穩(wěn)。因此，輥壓法工藝相對落后以及產(chǎn)品質(zhì)量方面的諸多原因，已基本被逐漸 淘汰，稠漿法也因種種原因，也基本被淘汰。目前廣泛應(yīng)用造紙法技術(shù)生產(chǎn)再造煙葉基片， 再由煙葉基片生產(chǎn)煙葉薄片。造紙法，是將煙葉粉末、煙梗或者低次煙葉原料先用水萃取其 中的可溶物質(zhì)（煙草提取物），萃取后水不溶物質(zhì)添加或不添加天然纖維制成漿料后進入 造紙機，初步形成紙網(wǎng)，烘干后為再造煙葉基片。但造紙法存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能耗高，得率 低，薄片質(zhì)量差且難以控制等突出問題，同時設(shè)備投資大，消耗大量寶貴的水資源，廢水產(chǎn) 生量大且難以有效處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)中生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能耗高、污染大、設(shè)備場地投資大以 及所生產(chǎn)薄片卷曲度不夠、填充性能差等缺陷，本發(fā)明提供一種全新的生產(chǎn)工藝簡單，所需 投資小，能耗低，污染少，卷曲度高、填充性能好，能降低卷煙焦油量的再造煙草薄片絲的制 備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種再造煙草薄片絲的制備方法，包括以下步驟：a) 將煙草廢棄物粉末、粘合劑粉末按照質(zhì)量比為100-5:1混合均勻，得到煙末混合物；b)按 照煙草廢棄物與保潤劑的質(zhì)量比為100:10-1將保潤劑溶于水后噴灑在上述煙末混合物 中，攪拌均勻形成半濕潤粉末混合物；c)將上述半濕潤粉末混合物加入單螺桿擠壓機或雙 螺桿擠壓機中，通過口模上的扁平孔擠出成型得到細長條狀薄片絲；d)切斷細長條狀薄片 絲，烘干，即得到所需再造煙草薄片絲；
[0005] 所述煙草廢棄物是指煙末碎片、煙?；虻痛螣熑~，其粒徑為40-150目；
[0006] 扁平孔的長徑為0· 3mm-l. 5mm，短徑為0· 05-0. 2mm ;
[0007] 所述的半濕潤粉末混合物中，水分含量為10-50% ;
[0008] 所述扁平孔數(shù)量優(yōu)選為5-20個；
[0009] 擠壓時使用的螺桿的長徑比為10-20,螺旋升角10-25°，壓縮比2-8。
[0010] 所述的煙草廢棄物與粘合劑的質(zhì)量比優(yōu)選為50-10:1。
[0011] 所述扁平孔數(shù)量優(yōu)選為10-15個。
[0012] 通過對扁平孔數(shù)量的限定，可以進一步避免擠壓過程中物料的堵塞和糊化。
[0013] 所述的扁平孔孔徑的厚度為0. 05-0. 2_，寬度為0. 3-1. 5_。
[0014] 所述煙草廢棄物的粒徑優(yōu)選為60-120目。
[0015] 所述的半濕潤粉末混合物中，水分含量優(yōu)選為15-30 %。
[0016] 所述細長條狀薄片絲切斷后的厚度優(yōu)選為0. 1-0. 4mm，長度優(yōu)選為10-30mm，寬度 優(yōu)選為〇. 5-2_。
[0017] 所述烘干優(yōu)選為在功率為2-6kW的微波下烘干60-180S，自然冷卻后再平衡水分 至6-10%。所述擠壓溫度優(yōu)選為100-180 °C。
[0018] 本發(fā)明的口模為不銹鋼多孔芯。
[0019] 通過扁平孔后得到的再造煙草薄片絲的寬度、厚度與煙絲尺寸接近。
[0020] 煙草廢棄物進一步優(yōu)選包括植物短纖維、礦物纖維中的一種或幾種。
[0021] 所述保潤劑為甘油、丙二醇、麥芽低聚糖醇、木糖醇中的一種或者幾種。
[0022] 所述粘合劑為淀粉、殼聚糖、海藻酸鈉、環(huán)糊精、阿拉伯膠、明膠、聚乙烯熱熔膠、環(huán) 氧樹脂、聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或者幾種。
[0023] 口模上具有扁平孔。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的最大的優(yōu)點是：
[0025] 本發(fā)明針對現(xiàn)有煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)存在的諸多問題，采用一種全新的生產(chǎn)工藝生 產(chǎn)煙草薄片絲，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝遠不如現(xiàn)有工藝復(fù)雜，且投資少，所使用的煙草原料利用 率高，生產(chǎn)過程中水的用量低得多，生產(chǎn)過程基本無污染，煙草原料得到了最大程度的利 用，同時產(chǎn)品易于存貯。且本發(fā)明制備得到的再造煙草薄片具有一定卷曲度，結(jié)構(gòu)更加疏 松，填充性能更好，用于卷煙后產(chǎn)生的焦油量更少。
[0026] 擠壓機在現(xiàn)有技術(shù)中一般用于塑料、金屬的造粒以及管材、板材、線材等加工，也 可用于生產(chǎn)膨化、組織化或不膨化的食品加工。本發(fā)明的發(fā)明人首次將擠壓機用于制備再 造煙草薄片絲；但還是出乎發(fā)明人意料之外的是，在研究過程中發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用擠壓機與 煙草薄片煙絲制備工藝的結(jié)合，竟出現(xiàn)物料嚴重堵塞并糊化、擠出物容易松散、薄片樣過干 過脆，容易破碎、擠出物燃燒性差等一系列的難題，根本無法制備得到我們所需要的產(chǎn)品。 研發(fā)之前，發(fā)明人也不知到底是何因素導(dǎo)致以上情況的出現(xiàn)，如何有效避免。經(jīng)過本發(fā)明的 發(fā)明人反復(fù)的研究，長時間的探索，終于發(fā)現(xiàn)通過對口模的結(jié)構(gòu)，扁平孔的長徑、短徑以及 螺桿的長徑比、螺旋升角、壓縮比、擠壓物料的粒徑、含水量、原料與粘合劑及保潤劑的配比 進行協(xié)同配合控制，嚴格控制各個參數(shù)，可有效實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)要求，從而最終實現(xiàn)了本 發(fā)明的效果。得到了卷曲度高、填充性能好，能降低卷煙焦油量的再造煙草薄片絲。通過使 用本發(fā)明的制備方法，省略了后續(xù)切絲的步驟，得到的產(chǎn)品自然卷曲，成絲率高，利用率高。
[0027] 本發(fā)明相對現(xiàn)有的輥壓法，操作更為簡單，獲得的產(chǎn)品的卷曲度、成絲率以及填充 率更高。而相對現(xiàn)有技術(shù)中通用的造紙法，工藝更簡單、投資少，制備過程中所需要的水少， 生產(chǎn)過程基本無污染，且本發(fā)明的方法所得到的薄片絲的質(zhì)量高。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具 有非常大的綜合優(yōu)勢，適合工業(yè)化應(yīng)用。
[0028] 本發(fā)明的制備方法簡單，易于控制，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明所使用的口模的一例。
[0030] 1、口模2、扁平孔
【具體實施方式】
[0031] 以下實施例旨在說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，而不是對本發(fā)明保護范圍的進一步限定。
[0032] 實施例1
[0033] 將100份40-80目的煙末碎片粉末、3份阿拉伯膠攪拌混合均勻；2份丙二醇溶于 15份水中并噴灑于上述含有阿拉伯膠的煙末碎片粉末中，攪拌均勻形成半濕潤粉末混合 物；將潤濕物料加入螺桿長徑比為12,螺旋升角為13°，壓縮比為4的雙螺桿擠壓機中，通 過口模上的12個0. 的扁平孔擠出成型，并采用自動切斷機將其分切為10-30_長 的短絲，將其微波烘干后平衡水分含量至8 %即可得到薄片樣A。
[0034] 實施例2
[0035] 將100份60-100目的煙末碎片粉末、5份聚乙烯熱熔膠粉末攪拌混合均勻；3份木 糖醇溶于20份水中并噴灑于上述含有聚乙烯熱熔膠的煙末碎片粉末中，攪拌均勻形成半 濕潤粉末混合物；將潤濕物料加入螺桿長徑比為15,螺旋升角為1Γ，壓縮比為2. 5的雙螺 桿擠壓機中，控制擠壓腔中溫