多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，包括烘烤箱體和設(shè)置在所述烘烤箱體內(nèi)的燃燒器，還包括空氣換熱器，所述空氣換熱器一側(cè)通過(guò)引風(fēng)管路與烘烤箱體的內(nèi)部連通，且該側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)；所述空氣換熱器的另一側(cè)通過(guò)鼓風(fēng)管路與烘烤箱體的內(nèi)部連通，且該側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備具使原有生產(chǎn)線的燃料使用量大幅度降低，節(jié)能環(huán)保；減少熱量散發(fā)，使車間溫度降低，改善車間工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】
多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備，具體涉及一種多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備能夠利用燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)食品進(jìn)行加工，同時(shí)利用燃燒段中間部分進(jìn)行自然冷卻，為下一段工藝做準(zhǔn)備。在使用過(guò)程中，為了保證物料的傳輸及燃燒的正常進(jìn)行，設(shè)備必須采用半封閉結(jié)構(gòu)，以達(dá)到生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)有的烘烤流水線因無(wú)法解決必要的保溫后維持燃燒所需的氧氣，燃燒器只能在空氣中敞開(kāi)燃燒，熱量自由散發(fā)到空氣中，只能做到局部保溫，無(wú)法達(dá)到更好的節(jié)能效果。而且熱量散發(fā)到空氣中，導(dǎo)致操作環(huán)境溫度上升，不利于工人進(jìn)行操作，為達(dá)到合適的車間溫度，需要對(duì)車間相應(yīng)工位進(jìn)行強(qiáng)制降溫，需要消耗大量電能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]—種多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，包括烘烤箱體和設(shè)置在所述烘烤箱體內(nèi)的燃燒器，還包括空氣換熱器，所述空氣換熱器的一個(gè)媒介側(cè)通過(guò)引風(fēng)管路與烘烤箱體的內(nèi)部連通，且該側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī);所述空氣換熱器的另一個(gè)媒介側(cè)通過(guò)鼓風(fēng)管路與烘烤箱體的內(nèi)部連通，且該側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
[0005]進(jìn)一步地，所述引風(fēng)管路的上設(shè)有引風(fēng)入口，所述引風(fēng)入口設(shè)置于烘烤箱體的內(nèi)部空間的下部，所述鼓風(fēng)管路上設(shè)有微孔布風(fēng)器，所述微孔布風(fēng)器設(shè)置于烘烤箱體的內(nèi)部空間的上部。
[0006]進(jìn)一步地，所述烘烤設(shè)備還包括設(shè)有膨化組件的膨化機(jī)，所述膨化機(jī)內(nèi)部也設(shè)有燃燒器，所述膨化機(jī)內(nèi)部空間的上部通過(guò)引風(fēng)管路與空氣換熱器相連，所述膨化機(jī)內(nèi)部空間的下部通過(guò)鼓風(fēng)管路與空氣換熱器相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述烘烤箱體的內(nèi)部設(shè)有反射保溫層。
[0008]進(jìn)一步地，所述反射保溫層為電鍍金屬層或金屬箔層。
[0009]進(jìn)一步地，所述烘烤箱體上設(shè)有應(yīng)急門(mén)。
[0010]進(jìn)一步地，所述應(yīng)急門(mén)與應(yīng)急開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)有氣體傳感器，所述氣體傳感器和應(yīng)急開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)均與控制系統(tǒng)連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述烘烤箱體的上側(cè)和膨化機(jī)的上側(cè)均設(shè)有保溫層。
[0012 ]進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)機(jī)和弓I風(fēng)機(jī)均由變頻器進(jìn)行控制。
[0013]進(jìn)一步地，所述多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備包括兩個(gè)以上的烘烤箱體，所述烘烤箱體之間設(shè)有冷卻段，所述冷卻段處設(shè)有冷卻鼓風(fēng)機(jī)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備具有以下優(yōu)占.
[0015]1、使原有生產(chǎn)線的燃料使用量大幅度降低，節(jié)能環(huán)保；
[0016]2、減少熱量散發(fā)，使車間溫度降低，改善車間工作環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的前烘烤段和膨化機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖(不含傳送帶和架體)。
[0019]圖3是圖2的仰視圖。
[0020]圖4是圖2的立體圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的后烘烤段的主視結(jié)構(gòu)示意圖(不含傳送帶和架體)。
[0022]圖6是圖5的仰視圖。
[0023]圖7是圖5的立體圖。
[0024]圖8是圖5去掉烘烤箱體后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是圖5去掉烘烤箱體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1至圖9所示，一種多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，包括多個(gè)烘烤箱體I和設(shè)置在所述烘烤箱體I內(nèi)的燃燒器2，多個(gè)燃燒器2分別位于烘烤箱體I內(nèi)部空間的上方和下方，還包括空氣換熱器7，所述空氣換熱器7—個(gè)媒介側(cè)通過(guò)引風(fēng)管路9與烘烤箱體I的內(nèi)部連通，且該側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)8，這一側(cè)為熱媒側(cè)，熱媒側(cè)的進(jìn)口與引風(fēng)管路9相連，熱媒側(cè)的出口與引風(fēng)機(jī)8相連;所述空氣換熱器7的另一個(gè)媒介側(cè)通過(guò)鼓風(fēng)管路10與烘烤箱體I的內(nèi)部連通，且該側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6，這一側(cè)為冷媒側(cè)，冷媒側(cè)的入口與鼓風(fēng)機(jī)6相連，出口與鼓風(fēng)管路10相連。設(shè)備設(shè)置在架體15上，并配有相應(yīng)的傳送帶機(jī)構(gòu)16。空氣換熱器7的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)定，各個(gè)烘烤箱體I的引風(fēng)管路9和鼓風(fēng)管路10均可以設(shè)置為連通的環(huán)形管路。
[0027]所述引風(fēng)管路9上設(shè)有引風(fēng)入口 4，所述鼓風(fēng)管路10上設(shè)有微孔布風(fēng)器11，引風(fēng)入口4和微孔布風(fēng)器11設(shè)置在烘烤箱體I內(nèi)部空間的兩端，可以是上部和下部，也可以是橫向的兩端，使微孔布風(fēng)器11布入的新鮮空氣流過(guò)烘烤箱體的內(nèi)部空間，具體設(shè)置方式根據(jù)燃燒器2設(shè)置的位置進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)施例優(yōu)選的設(shè)置方式為將引風(fēng)入口 4設(shè)置于烘烤箱體I的內(nèi)部空間的下部，多個(gè)引風(fēng)口分別設(shè)置在每個(gè)燃燒器的側(cè)下方，所述微孔布風(fēng)器11設(shè)置于烘烤箱體I的內(nèi)部空間的上方、燃燒器2之間，向上方的燃燒器和下方的燃燒器之間的空間內(nèi)布風(fēng)，保證燃燒器2充分燃燒，引風(fēng)口設(shè)置在下方，避免了將微孔布風(fēng)器11吹入的新鮮空氣吸出，使新鮮空氣經(jīng)過(guò)上方的燃燒器和下方的燃燒器之間的空間充分支持燃燒。通過(guò)引風(fēng)管路9和鼓風(fēng)管路10，將空氣換熱器7與烘烤箱體I連通，形成能量閉環(huán)，充分進(jìn)行熱交換。所述烘烤箱體I的內(nèi)部設(shè)有反射保溫層，所述反射保溫層為電鍍金屬層或金屬箔層，所述烘烤箱體I的上側(cè)設(shè)有保溫層3，熱量無(wú)法散失，幾乎全部被物料吸收。
[0028]所述烘烤設(shè)備還包括設(shè)有膨化組件的膨化機(jī)200，所述膨化機(jī)200內(nèi)部也設(shè)有燃燒器2，所述膨化機(jī)200內(nèi)部空間的上部通過(guò)引風(fēng)管路9與空氣換熱器7相連，所述膨化機(jī)200內(nèi)部空間的下部通過(guò)鼓風(fēng)管路10與空氣換熱器7相連。
[0029]所述烘烤箱體I上設(shè)有應(yīng)急門(mén)14，所述應(yīng)急門(mén)14與應(yīng)急開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)13連接，應(yīng)急開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)13包括氣缸和連接氣缸與應(yīng)急門(mén)14的零部件，所述引風(fēng)機(jī)8的出口處設(shè)有氣體傳感器，所述氣體傳感器和應(yīng)急開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)13均與控制系統(tǒng)連接。一旦出現(xiàn)意外停電的情況，氣體傳感器感應(yīng)到引風(fēng)機(jī)8停止輸出氣體，將信號(hào)傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制應(yīng)急開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)13動(dòng)作，打開(kāi)應(yīng)急門(mén)14，防止烘烤箱體I內(nèi)部出現(xiàn)缺氧燃燒等情況，保障安全運(yùn)行。
[0030]設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)8和鼓風(fēng)機(jī)6，燃燒器2點(diǎn)火，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣再引風(fēng)機(jī)8的作用下經(jīng)過(guò)引風(fēng)管路9進(jìn)入空氣換熱器7，作為熱媒，而鼓風(fēng)機(jī)6將低溫新鮮空氣吹入空氣換熱器7作為冷媒，與熱媒進(jìn)行熱交換，再通過(guò)鼓風(fēng)管路10和微孔布風(fēng)器11進(jìn)入烘烤箱體I內(nèi)部，供燃燒使用。
[0031]所述烘烤箱體I之間設(shè)有冷卻段5，所述冷卻段5處設(shè)有冷卻鼓風(fēng)機(jī)12，烘烤箱體I的物料進(jìn)口與相鄰烘烤箱體I的物料出口通過(guò)冷卻段5連接，物料從烘烤箱體I輸出后進(jìn)入冷卻段5，通過(guò)冷卻鼓風(fēng)機(jī)12引入的冷空氣進(jìn)行冷卻，達(dá)到與原生產(chǎn)工藝溫度性質(zhì)保持一致。引風(fēng)機(jī)8吸引出氣體的量大于鼓風(fēng)機(jī)6和冷卻鼓風(fēng)機(jī)12鼓入空氣的總量，使烘烤箱體內(nèi)部形成負(fù)壓腔，所述鼓風(fēng)機(jī)6和引風(fēng)機(jī)8均由變頻器進(jìn)行控制，從而達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的負(fù)壓燃燒環(huán)境，保證熱量不向周圍環(huán)境散失。
[0032]本實(shí)施例包括前烘烤段100、膨化機(jī)200和后烘烤段300，如圖2至圖4所示，前烘烤段100包括四個(gè)烘烤箱體I，烘烤箱體I之間設(shè)有冷卻段5，冷卻段的上方設(shè)有冷卻鼓風(fēng)機(jī)12，四個(gè)烘烤箱體I配套有兩個(gè)空氣換熱器7，每個(gè)空氣換熱器7上均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6和引風(fēng)機(jī)8，通過(guò)引風(fēng)管路9和鼓風(fēng)管路10與烘烤箱體I的內(nèi)部空間相連，烘烤箱體I內(nèi)部具體的零部件布置與后烘烤段相同，具體如圖8和圖9所示;膨化機(jī)200包括膨化組件17，膨化組件17的上方和下方均設(shè)有燃燒器2，上方的燃燒器通過(guò)上燃燒器支架18支撐，膨化機(jī)200也配套有兩個(gè)空氣換熱器7，每個(gè)空氣換熱器7上均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6和引風(fēng)機(jī)8，通過(guò)引風(fēng)管路9和鼓風(fēng)管路10與膨化機(jī)200的內(nèi)部空間相連。如圖5至圖9所示，后烘烤段300也包括四個(gè)烘烤箱體I，烘烤箱體I之間設(shè)有冷卻段5，四個(gè)烘烤箱體I配套有兩個(gè)空氣換熱器7，每個(gè)空氣換熱器7上均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6和引風(fēng)機(jī)8，通過(guò)引風(fēng)管路9和鼓風(fēng)管路10與烘烤箱體的內(nèi)部空間相連，內(nèi)部組成的設(shè)置如圖8和圖9所不。
[0033]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，包括烘烤箱體和設(shè)置在所述烘烤箱體內(nèi)的燃燒器，其特征在于:還包括空氣換熱器，所述空氣換熱器的一個(gè)媒介側(cè)通過(guò)引風(fēng)管路與烘烤箱體的內(nèi)部連通，且該側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī);所述空氣換熱器的另一個(gè)媒介側(cè)通過(guò)鼓風(fēng)管路與烘烤箱體的內(nèi)部連通，且該側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述引風(fēng)管路的上設(shè)有引風(fēng)入口，所述引風(fēng)入口設(shè)置于烘烤箱體的內(nèi)部空間的下部，所述鼓風(fēng)管路上設(shè)有微孔布風(fēng)器，所述微孔布風(fēng)器設(shè)置于烘烤箱體的內(nèi)部空間的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述烘烤設(shè)備還包括設(shè)有膨化組件的膨化機(jī)，所述膨化機(jī)內(nèi)部也設(shè)有燃燒器，所述膨化機(jī)內(nèi)部空間的上部通過(guò)引風(fēng)管路與空氣換熱器相連，所述膨化機(jī)內(nèi)部空間的下部通過(guò)鼓風(fēng)管路與空氣換熱器相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述烘烤箱體的內(nèi)部設(shè)有反射保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述反射保溫層為電鍍金屬層或金屬箔層。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述烘烤箱體上設(shè)有應(yīng)急門(mén)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述應(yīng)急門(mén)與應(yīng)急開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)有氣體傳感器，所述氣體傳感器和應(yīng)急開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)均與控制系統(tǒng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述烘烤箱體的上側(cè)和膨化機(jī)的上側(cè)均設(shè)有保溫層。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)均由變頻器進(jìn)行控制。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備，其特征在于:所述多段隧道式食品加工烘烤設(shè)備包括兩個(gè)以上的烘烤箱體，所述烘烤箱體之間設(shè)有冷卻段，所述冷卻段處設(shè)有冷卻鼓風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】A21B3/00GK205596995SQ201620437925
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張宇
【申請(qǐng)人】大連賽樂(lè)節(jié)能設(shè)備有限公司