制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，包括通過輸送帶或輸送槽依次連接的泡豆裝置、洗豆裝置、排水輸送裝置、蒸煮裝置、冷卻輸送裝置和攪拌裝置，能自動進行黃豆的加工，提高效率；此外，本發(fā)明的加工系統(tǒng)還需要以下優(yōu)點：泡豆裝置的泡豆箱下部設(shè)置有蒸汽管，蒸汽管上間隔設(shè)置有多個蒸汽噴頭，可實現(xiàn)均勻調(diào)溫；洗豆裝置通過多個清洗槽實現(xiàn)多級洗豆，結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好；排水輸送帶在輸送黃豆時自動去除黃豆表面多余的水分，保證蒸煮的效果；冷卻輸送帶上通過多種冷卻方法對蒸煮后的黃豆進行快速冷卻，提高效率。
【專利說明】
制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及豉油制備領(lǐng)域，具體涉及一種制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]黃豆是制備豉油的主要原料，黃豆在發(fā)酵前需要經(jīng)過泡豆、洗豆、蒸煮和攪拌等多個工序，傳統(tǒng)的黃豆加工方法是每經(jīng)過一個工序后，由工人把黃豆輸送到下一工序，設(shè)備的自動化程度低，生產(chǎn)效率低且需要大量人手。本方案是在上述背景下研發(fā)出來。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，包括依次連接的泡豆裝置、洗豆裝置、排水輸送裝置、蒸煮裝置、冷卻輸送裝置和攪拌裝置，能自動進行黃豆的加工，提高效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，包括:泡豆裝置，所述泡豆裝置包括泡豆箱，所述泡豆箱上部設(shè)置有加料斗以及進水管，所述泡豆箱底部設(shè)置有出料管，所述泡豆箱下部水平設(shè)置有蒸汽管，所述蒸汽管上間隔設(shè)置有多個蒸汽噴頭；洗豆裝置，所述洗豆裝置通過輸送槽與泡豆裝置相連接，所述洗豆裝置包括向下傾斜安裝的清洗水道，所述清洗水道上沿水流方向設(shè)置有多個清洗槽；排水輸送裝置，所述排水輸送裝置包括一傾斜設(shè)置的由下向上輸送的排水輸送帶，所述排水輸送帶的初始端連接清洗水道的末端，所述排水輸送帶表面設(shè)置有若干排水孔，所述排水輸送帶下方設(shè)置有卸水槽；蒸煮裝置，所述蒸煮裝置的入料口設(shè)置在排水輸送帶末端，所述蒸煮裝置的出料口連接冷卻輸送裝置；冷卻輸送裝置，所述冷卻輸送裝置包括機架以及設(shè)置在機架上的金屬制的冷卻輸送帶，所述冷卻輸送帶上設(shè)置有通氣孔，所述冷卻輸送帶的下方設(shè)置有多個用于向冷卻輸送帶吹風(fēng)的吹風(fēng)機，所述冷卻輸送帶的上方設(shè)置有用于抽去熱氣的抽風(fēng)罩，所述機架的下部設(shè)置有冷卻水槽，所述冷卻輸送帶運動到底部循環(huán)時經(jīng)過冷卻水槽進行冷卻；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在冷卻輸送帶的末端。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述蒸汽噴頭均勻分布在蒸汽管上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述清洗槽底部設(shè)置有排污孔。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述卸水槽與排水輸送帶平行設(shè)置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述卸水槽兩側(cè)設(shè)置有護欄，所述護欄高于排水輸送帶。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述卸水槽下部設(shè)置有擋塊。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述抽風(fēng)罩設(shè)置為喇叭型，并覆蓋于冷卻輸送帶的上方。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述冷卻輸送帶的上方設(shè)置有用于向冷卻輸送帶平行吹風(fēng)的風(fēng)扇。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述吹風(fēng)機設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的出口位于冷卻輸送帶下方并向上朝冷卻輸送帶吹風(fēng)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:1、泡豆裝置、洗豆裝置、排水輸送裝置、蒸煮裝置、冷卻輸送裝置和攪拌裝置通過輸送帶或輸送槽依次連接，能自動進行黃豆的加工，提高效率；2、泡豆箱下部設(shè)置有蒸汽管，蒸汽管上間隔設(shè)置有多個蒸汽噴頭，可實現(xiàn)均勻調(diào)溫；3、洗豆裝置通過多個清洗槽實現(xiàn)多級洗豆，結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好；4、排水輸送帶在輸送黃豆時自動去除黃豆表面多余的水分，保證蒸煮的效果；5、冷卻輸送帶上通過多種冷卻方法對蒸煮后的黃豆進行快速冷卻，提高效率。【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖:圖1是本發(fā)明的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0015]圖2是泡豆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇16]圖3是洗豆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇17]圖4是排水輸送裝置的側(cè)視圖。
[0018]圖5是排水輸送帶的俯視圖。
[0019]圖6是冷卻輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0020]以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]參照圖1，本發(fā)明提供了一種制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，包括通過輸送帶或輸送槽依次連接的泡豆裝置1、洗豆裝置2、排水輸送裝置3、蒸煮裝置4、冷卻輸送裝置5和攪拌裝置6。[〇〇22] 參照圖2,所述泡豆裝置1包括泡豆箱11，所述泡豆箱11上部設(shè)置有加料斗12以及進水管13，所述泡豆箱11底部設(shè)置有出料管14，出料管14上設(shè)置有出料栗15和出料閥門16， 出料管14下方設(shè)置有輸送槽，所述輸送槽連接洗豆裝置2。所述泡豆箱1下部水平設(shè)置有蒸汽管17,蒸汽管17上間隔設(shè)置有多個蒸汽噴頭18,所述蒸汽噴頭18均勻設(shè)置在蒸汽管17上。 調(diào)溫時，蒸汽從蒸汽噴頭18噴出，并由于密度較水小而往上升，均勻加熱泡豆箱1內(nèi)的水，達到均勻調(diào)節(jié)水溫的效果，保證黃豆的泡豆質(zhì)量。
[0023] 參照圖3,所述洗豆裝置2通過輸送槽與泡豆裝置1相連接，所述洗豆裝置2包括向下傾斜安裝的清洗水道21，所述清洗水道21上沿水流方向設(shè)置有多個清洗槽22,清洗水道 21兩側(cè)設(shè)置有擋水板23。水流沿清洗水道21流動時，對清洗槽22內(nèi)的黃豆進行沖洗，同時把黃豆沖到下一清洗槽22,黃豆到達清洗水道21末端時，已經(jīng)經(jīng)過多個清洗槽22,被沖洗多次，有效清洗黃豆表面。清洗槽22底部設(shè)置有排污孔，用于排放沉積在底部的泥沙污漬及污水。[〇〇24]參照圖4、圖5,所述排水輸送裝置3包括一傾斜設(shè)置的由下向上輸送的排水輸送帶 31，所述排水輸送帶31的初始端連接清洗水道21的末端，排水輸送帶31末端連接蒸煮裝置 4。所述排水輸送帶31表面設(shè)置有若干排水孔32,所述排水輸送帶31下方設(shè)置有卸水槽33， 所述卸水槽33與排水輸送帶31平行設(shè)置，卸水槽33兩側(cè)設(shè)置有護欄34,所述護欄34高于排水輸送帶31。排水輸送帶31由下向上進行輸送，在輸送過程中，黃豆表面的水分由于重力的關(guān)系不斷向下滴落，通過排水輸送帶31上的排水孔32排放到卸水槽33上，在輸送過程中自動去除黃豆表面的水分。進一步，為了防止黃豆?jié)L落，所述卸水槽33下部設(shè)置有擋塊35,所述擋塊35可為板狀或者網(wǎng)狀，并高于護欄34,所述擋塊35用于承接從排水輸送帶31上滾下的黃豆。
[0025]所述蒸煮裝置4包括一蒸煮鍋，所述蒸煮鍋的入料口設(shè)置在排水輸送帶31末端，所述蒸煮鍋的出料口連接冷卻輸送裝置5。
[0026]參照圖6,所述冷卻輸送裝置5包括機架，所述機架上通過多個引導(dǎo)輪52裝設(shè)有冷卻輸送帶51，所述冷卻輸送帶51優(yōu)選為金屬制的鏈條狀或網(wǎng)狀，使冷卻輸送帶51表面形成多個通氣孔，且具有良好的導(dǎo)熱性能。冷卻輸送帶51下方設(shè)置有多個吹風(fēng)機53,所述吹風(fēng)機 53設(shè)置有出風(fēng)管54,所述出風(fēng)管54的出口位于冷卻輸送帶51下方并向上朝冷卻輸送帶51吹風(fēng)。為了配合吹風(fēng)機53,所述冷卻輸送帶51的上方設(shè)置有用于抽去熱氣的抽風(fēng)罩55,優(yōu)選的，所述抽風(fēng)罩55設(shè)置為喇叭型，并覆蓋于冷卻輸送帶51的上方。所述機架的下部設(shè)置有冷卻水槽56，所述冷卻輸送帶51運動到底部循環(huán)時經(jīng)過冷卻水槽56進行冷卻。進一步，所述冷卻輸送帶51的上方還設(shè)置有用于向冷卻輸送帶51平行吹風(fēng)的風(fēng)扇57。本設(shè)計的冷卻輸送裝置5對輸送中的黃豆具有三重散熱功能:經(jīng)過冷卻水槽56降溫的冷卻輸送帶51會對黃豆進行第一重散熱降溫；由下向上吹風(fēng)的吹風(fēng)機53對黃豆進行第二重降溫;而平行吹風(fēng)的風(fēng)扇 57對黃豆進行第三重降溫。通過上述的三重散熱功能，可使黃豆的溫度快速下降，節(jié)省等待時間，提高生產(chǎn)效率。
[0027]所述攪拌裝置6設(shè)置在冷卻輸送帶51的末端，用于將冷卻后的黃豆立刻進行攪拌。
[0028]本發(fā)明的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:1、泡豆裝/1、洗豆裝置2、排水輸送裝置3、蒸煮裝置4、冷卻輸送裝置5和攪拌裝置6通過輸送帶或輸送槽依次連接，能自動進行黃豆的加工，提高效率;2、泡豆箱11下部設(shè)置有蒸汽管17,蒸汽管17上間隔設(shè)置有多個蒸汽噴頭18，可實現(xiàn)均勻調(diào)溫;3、洗豆裝置2通過多個清洗槽22實現(xiàn)多級洗豆，結(jié)構(gòu)簡單， 清洗效果好;4、排水輸送帶31在輸送黃豆時自動去除黃豆表面多余的水分，保證蒸煮的效果;5、冷卻輸送帶51上通過多重散熱冷卻對蒸煮后的黃豆進行快速冷卻，提高效率。
[0029]以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于，包括:泡豆裝置，所述泡豆裝置包括泡豆箱，所述泡豆箱上部設(shè)置有加料斗以及進水管，所述 泡豆箱底部設(shè)置有出料管，所述泡豆箱下部水平設(shè)置有蒸汽管，所述蒸汽管上間隔設(shè)置有 多個蒸汽噴頭；洗豆裝置，所述洗豆裝置通過輸送槽與泡豆裝置相連接，所述洗豆裝置包括向下傾斜 安裝的清洗水道，所述清洗水道上沿水流方向設(shè)置有多個清洗槽；排水輸送裝置，所述排水輸送裝置包括一傾斜設(shè)置的由下向上輸送的排水輸送帶，所 述排水輸送帶的初始端連接清洗水道的末端，所述排水輸送帶表面設(shè)置有若干排水孔，所 述排水輸送帶下方設(shè)置有卸水槽；蒸煮裝置，所述蒸煮裝置的入料口設(shè)置在排水輸送帶末端，所述蒸煮裝置的出料口連 接冷卻輸送裝置；冷卻輸送裝置，所述冷卻輸送裝置包括機架以及設(shè)置在機架上的金屬制的冷卻輸送 帶，所述冷卻輸送帶上設(shè)置有通氣孔，所述冷卻輸送帶的下方設(shè)置有多個用于向冷卻輸送 帶吹風(fēng)的吹風(fēng)機，所述冷卻輸送帶的上方設(shè)置有用于抽去熱氣的抽風(fēng)罩，所述機架的下部 設(shè)置有冷卻水槽，所述冷卻輸送帶運動到底部循環(huán)時經(jīng)過冷卻水槽進行冷卻；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在冷卻輸送帶的末端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽噴頭均勻 分布在蒸汽管上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗槽底部設(shè) 置有排污孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于:所述卸水槽與排水 輸送帶平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于:所述卸水槽兩側(cè)設(shè) 置有護欄，所述護欄高于排水輸送帶。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于:所述卸水槽下部設(shè) 置有擋塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于:所述抽風(fēng)罩設(shè)置為 喇叭型，并覆蓋于冷卻輸送帶的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻輸送帶的 上方設(shè)置有用于向冷卻輸送帶平行吹風(fēng)的風(fēng)扇。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備豉油用的黃豆加工系統(tǒng)，其特征在于:所述吹風(fēng)機設(shè)置有 出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的出口位于冷卻輸送帶下方并向上朝冷卻輸送帶吹風(fēng)。
【文檔編號】A23L11/00GK106036492SQ201610383124
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】任達洪
【申請人】鶴山市東古調(diào)味食品有限公司