一種桑葉蛋白粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種桑葉蛋白粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葉蛋白是以綠色植物的葉為原料，經(jīng)蛋白溶解，沉淀，干燥而制備的蛋白質(zhì)濃縮物。葉蛋白來源廣泛、營養(yǎng)豐富、不含動(dòng)物膽固醇，具有防病治病，防衰老等多種生理功能，是一種具有高度開發(fā)價(jià)值的新型蛋白質(zhì)資源。
[0003]桑葉為?？茖俚臉淙~，是衛(wèi)生部公布的藥食同源、可用于保健食品的植物材料之一。桑葉氨基酸種類齊全，而且必須氨基酸和半必須氨基酸含量較高，是一種優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)資源。傳統(tǒng)上桑葉僅用于養(yǎng)蠶，由于桑蠶生產(chǎn)數(shù)量有限，而且具有一定的季節(jié)性，故探索桑葉的其他方面的應(yīng)用就更顯緊迫，以實(shí)現(xiàn)桑葉的綜合利用。
[0004]目前對葉蛋白的研宄對象大多集中在苜蓿，而對桑葉蛋白的提取研宄鮮有報(bào)道。提取方法大多為加熱絮凝法、酸法、堿法、有機(jī)溶劑法、酶法和發(fā)酵酸法等。但目前各種方法提取的葉蛋白的蛋白質(zhì)含量不高、溶解性較差。綜合各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種提取桑葉蛋白的新工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提取率高、溶解性好的桑葉蛋白粉的制備方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種酶法輔助堿溶酸沉法提取桑葉蛋白，具體包括以下步驟:
[0007](I)原料預(yù)處理:采集新鮮的桑葉，去除桑葉中枯萎、變黃、腐爛和有病蟲害的葉子；將選好的桑葉經(jīng)清洗、陰干后粗粉粹，得到桑葉粉；
[0008](2)超微粉碎:桑葉粉經(jīng)過超微粉碎至200-300目，得到桑葉微粉；
[0009](3)擠壓膨化:調(diào)整桑葉微粉水分含量至9-12%，在擠壓溫度60_80°C、螺桿轉(zhuǎn)速200-300rpm條件下采用雙螺桿擠壓膨化；
[0010](4)酶解提取:將膨化后的桑葉粉移入提取罐中，加入30_150U/g桑葉粉纖維素酶，按1: 5-10的料液質(zhì)量比用pH值為5.5的酸性水溶液在50°C下提取30-90分鐘后，得到提取液；
[0011](5)堿溶蛋白:將上述步驟(4)中提取液調(diào)節(jié)pH值為8，靜置30-120min，然后用過濾機(jī)過濾，得到濾液；
[0012](6)酸沉蛋白:將上述步驟(5)中濾液調(diào)節(jié)pH值為3，沉淀30-90min后，再在5000r/min離心10_20min，得到葉蛋白粗提取物；
[0013](7)酶解增溶:將上述步驟￠)中葉蛋白粗提取物加去離子水調(diào)整蛋白質(zhì)含量為15-40g/L，調(diào) pH 為 8.0-8.6，加堿性蛋白酶 120000-400000U/L，50-65°C酶解 90-180 分鐘，90-95 °C滅酶15-25分鐘；得到酶解液；
[0014](8)干燥:將上述步驟(7)中酶解液冷凍干燥得到桑葉蛋白粉。
[0015]本發(fā)明步驟(4)中用HCl或醋酸水溶液調(diào)pH值為5.5 ;步驟(5)中用lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH值為8 ;步驟(6)中用lmol/L的HCl調(diào)節(jié)pH為3。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
[0017]本工藝采用超微粉碎結(jié)合擠壓膨化并輔酶解破壁及酶解增溶，不僅提高蛋白質(zhì)提取率，而且使得蛋白質(zhì)的溶解性大大提高。蛋白質(zhì)提取率達(dá)到70%以上，獲得桑葉蛋白粉蛋白質(zhì)含量達(dá)到75%以上，蛋白質(zhì)溶解性好，氮溶指數(shù)(NSI)達(dá)到90%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下述實(shí)施方式旨在舉例說明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對下述實(shí)施方式進(jìn)行修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本發(fā)明包括但不限于下述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種桑葉蛋白粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0021](I)原料預(yù)處理:采集新鮮的桑葉，去除桑葉中枯萎、變黃、腐爛和有病蟲害的葉子；將選好的桑葉經(jīng)清洗、陰干后粗粉粹，得到桑葉粉；
[0022](2)超微粉碎:桑葉粉經(jīng)過超微粉碎至200目，得到桑葉微粉；
[0023](3)擠壓膨化:調(diào)整桑葉微粉水分含量至12%，在擠壓溫度80°C、螺桿轉(zhuǎn)速300rpm條件下采用雙螺桿擠壓膨化；
[0024](4)酶解提取:將膨化后的桑葉粉移入提取罐中，加入100U/g桑葉粉纖維素酶，按I: 10的料液質(zhì)量比用pH值為5.5的酸性水溶液在50°C下提取40分鐘后，得到提取液；
[0025](5)堿溶蛋白:將上述步驟⑷中提取液調(diào)節(jié)pH值為8，靜置60min，然后用過濾機(jī)過濾，得到濾液；
[0026](6)酸沉蛋白:將上述步驟(5)中濾液調(diào)節(jié)pH值為3，沉淀60min后，再在5000r/min離心lOmin，得到葉蛋白粗提取物；
[0027](7)酶解增溶:將上述步驟(6)中葉蛋白粗提取物加去離子水調(diào)整蛋白質(zhì)含量為20g/L，調(diào)pH為8.2，加堿性蛋白酶280000U/L，55°C酶解120分鐘，90°C滅酶20分鐘；得到酶解液；
[0028](8)干燥:將上述步驟(7)中酶解液冷凍干燥得到桑葉蛋白粉。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種桑葉蛋白粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0031](I)原料預(yù)處理:采集新鮮的桑葉，去除桑葉中枯萎、變黃、腐爛和有病蟲害的葉子；將選好的桑葉經(jīng)清洗、陰干后粗粉粹，得到桑葉粉；
[0032](2)超微粉碎:桑葉粉經(jīng)過超微粉碎至300目，得到桑葉微粉；
[0033](3)擠壓膨化:調(diào)整桑葉微粉水分含量至10%，在擠壓溫度70°C、螺桿轉(zhuǎn)速200rpm條件下采用雙螺桿擠壓膨化；
[0034](4)酶解提取:將膨化后的桑葉粉移入提取罐中，加入40U/g桑葉粉纖維素酶，按I: 5的料液質(zhì)量比用pH值為5.5的酸性水溶液在50°C下提取90分鐘后，得到提取液；
[0035](5)堿溶蛋白:將上述步驟⑷中提取液調(diào)節(jié)pH值為8，靜置60min，然后用過濾機(jī)過濾，得到濾液；
[0036](6)酸沉蛋白:將上述步驟(5)中濾液調(diào)節(jié)pH值為3，沉淀30min后，再在5000r/min離心20min，得到葉蛋白粗提取物；
[0037](7)酶解增溶:將上述步驟(6)中葉蛋白粗提取物加去離子水調(diào)整蛋白質(zhì)含量為15g/L，調(diào)pH為8.6，加堿性蛋白酶180000U/L，65°C酶解90分鐘，95°C滅酶15分鐘；得到酶解液；
[0038](8)干燥:將上述步驟(7)中酶解液冷凍干燥得到桑葉蛋白粉。
[0039]實(shí)施例3
[0040]一種桑葉蛋白粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0041](I)原料預(yù)處理:采集新鮮的桑葉，去除桑葉中枯萎、變黃、腐爛和有病蟲害的葉子；將選好的桑葉經(jīng)清洗、陰干后粗粉粹，得到桑葉粉；
[0042](2)超微粉碎:桑葉粉經(jīng)過超微粉碎至200目，得到桑葉微粉；
[0043](3)擠壓膨化:調(diào)整桑葉微粉水分含量至12%，在擠壓溫度80°C、螺桿轉(zhuǎn)速250rpm條件下采用雙螺桿擠壓膨化；
[0044](4)酶解提取:將膨化后的桑葉粉移入提取罐中，加入30U/g桑葉粉纖維素酶，按I: 7的料液質(zhì)量比用pH值為5.5的酸性水溶液在50°C下提取30分鐘后，得到提取液；
[0045](5)堿溶蛋白:將上述步驟(4)中提取液調(diào)節(jié)pH值為8，靜置120min，然后用過濾機(jī)過濾，得到濾液；
[0046](6)酸沉蛋白:將上述步驟(5)中濾液調(diào)節(jié)pH值為3，沉淀90min后，再在5000r/min離心15min，得到葉蛋白粗提取物；
[0047](7)酶解增溶:將上述步驟￠)中葉蛋白粗提取物加去離子水調(diào)整蛋白質(zhì)含量為40g/L，調(diào)pH為8.0，加堿性蛋白酶400000U/L，50°C酶解180分鐘，90°C滅酶15分鐘；得到酶解液；
[0048](8)干燥:將上述步驟(7)中酶解液冷凍干燥得到桑葉蛋白粉。
[0049]實(shí)施例4
[0050]一種桑葉蛋白粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0051](I)原料預(yù)處理:采集新鮮的桑葉，去除桑葉中枯萎、變黃、腐爛和有病蟲害的葉子；將選好的桑葉經(jīng)清洗、陰干后粗粉粹，得到桑葉粉；
[0052](2)超微粉碎:桑葉粉經(jīng)過超微粉碎至200目，得到桑葉微粉；
[0053](3)擠壓膨化:調(diào)整桑葉微粉水分含量至11%，在擠壓溫度80°C、螺桿轉(zhuǎn)速300rpm條件下采用雙螺桿擠壓膨化；
[0054](4)酶解提取:將膨化后的桑葉粉移入提取罐中，加入150U/g桑葉粉纖維素酶，按I: 9的料液質(zhì)量比用pH值為5.5的酸性水溶液在50°C下提取30分鐘后，得到提取液；
[0055](5)堿溶蛋白:將上述步驟(4)中提取液調(diào)節(jié)pH值為8，靜置30min，然后用過濾機(jī)過濾，得到濾液；
[0056](6)酸沉蛋白:將上述步驟(5)中濾液調(diào)節(jié)pH值為3，沉淀30min后，再在5000r/min離心18min，得到葉蛋白粗提取物；
[0057](7)酶解增溶:將上述步驟￠)中葉蛋白粗提取物加去離子水調(diào)整蛋白質(zhì)含量為30g/L，調(diào)pH為8.4，加堿性蛋白酶120000U/L，65°C酶解180分鐘，95°C滅酶25分鐘；得到酶解液；
[0058](8)干燥:將上述步驟(7)中酶解液冷凍干燥得到桑葉蛋白粉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種桑葉蛋白粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)原料預(yù)處理:采集新鮮的桑葉，去除桑葉中枯萎、變黃、腐爛和有病蟲害的葉子；將選好的桑葉經(jīng)清洗、陰干后粗粉粹，得到桑葉粉； (2)超微粉碎:桑葉粉經(jīng)過超微粉碎至200-300目，得到桑葉微粉； (3)擠壓膨化:調(diào)整桑葉微粉水分含量至9-12%，在擠壓溫度60-80°C、螺桿轉(zhuǎn)速200-300rpm條件下采用雙螺桿擠壓膨化； (4)酶解提取:將膨化后的桑葉粉移入提取罐中，加入30-150U/g桑葉粉纖維素酶，按I: 5-10的料液質(zhì)量比用pH值為5.5的酸性水溶液在50°C下提取30-90分鐘后，得到提取液； (5)堿溶蛋白:將上述步驟(4)中提取液調(diào)節(jié)pH值為8，靜置30-120min，然后用過濾機(jī)過濾，得到濾液； (6)酸沉蛋白:將上述步驟(5)中濾液調(diào)節(jié)pH值為3，沉淀30-90min后，再在5000r/min離心10-20min，得到葉蛋白粗提取物； (7)酶解增溶:將上述步驟￠)中葉蛋白粗提取物加去離子水調(diào)整蛋白質(zhì)含量為15-40g/L，調(diào) pH 為 8.0-8.6，加堿性蛋白酶 120000-400000U/L，50-65°C酶解 90-180 分鐘，90-95 °C滅酶15-25分鐘；得到酶解液； (8)干燥:將上述步驟(7)中酶解液冷凍干燥得到桑葉蛋白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)中雙螺桿擠壓膨化時(shí)桑葉微粉水分含量為10%，擠壓溫度為65°C、螺桿轉(zhuǎn)速為240rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:調(diào)節(jié)步驟(4)纖維素酶解pH值為5.5，桑葉粉纖維素酶濃度為60U/g。
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種桑葉蛋白粉的制備方法。其制備方法包括如下步驟：原料預(yù)處理、超微粉碎、擠壓膨化、酶解提取、堿溶蛋白、酸沉蛋白、酶解增溶、干燥得到高溶解性的桑葉蛋白粉。工藝采用超微粉碎結(jié)合擠壓膨化并輔酶解破壁及酶解增溶，不僅提高蛋白質(zhì)提取率，而且使得蛋白質(zhì)的溶解性大大提高，蛋白質(zhì)提取率達(dá)到70％以上，獲得桑葉蛋白粉蛋白質(zhì)含量達(dá)到75％以上，蛋白質(zhì)溶解性好，氮溶指數(shù)(NSI)達(dá)到90％以上。發(fā)明工藝所獲的桑葉蛋白粉感官品質(zhì)好、蛋白含量高，溶解性好，可作為功能性食品原料。
【IPC分類】A23L1-00, A23L3-14
【公開號】CN104543613
【申請?zhí)枴緾N201510054492
【發(fā)明人】陳祥貴, 朱天明, 開拓, 楊瀟, 楊文宇
【申請人】西華大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月2日