本實(shí)用新型涉及茶葉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

猴魁是扁茶中的高檔綠茶，盛產(chǎn)于黃山市黃山區(qū)，深受茶客喜愛(ài)。目前猴魁的加工制作，仍沿襲著傳統(tǒng)的手工制作工藝，其存在一些問(wèn)題。例如，其制得茶葉的顏色取決于茶葉原色和殺青的控制，往往制得茶葉顏色發(fā)灰、發(fā)黑，影響茶葉的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)系統(tǒng)，其可有效提高猴魁綠茶的品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括依序前后相連的用于對(duì)茶葉進(jìn)行攤放的攤放裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行殺青的殺青裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行理?xiàng)l的理?xiàng)l機(jī)，用于對(duì)茶葉進(jìn)行壓扁整形的茶葉壓扁機(jī)，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)烘干處理的烘箱，用于對(duì)一級(jí)烘干處理后的茶葉進(jìn)行攤涼的攤涼席，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)烘干處理的烘籠，用于對(duì)茶葉進(jìn)行冷藏熟化的冷藏裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行提香的提香機(jī)以及真空包裝機(jī)；殺青裝置包括依次設(shè)置的滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)，滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)之間設(shè)置有攤涼裝置，微波殺青機(jī)包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對(duì)布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi) 部，下輸送帶的進(jìn)料端延伸至上輸送帶卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過(guò)風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置。

通過(guò)微波殺青機(jī)和滾筒殺青裝置的連用，燙青時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行清洗和初級(jí)殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級(jí)殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時(shí)使得茶葉發(fā)展香型；微波殺青進(jìn)行二級(jí)殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色蒼綠云潤(rùn)。

上述技術(shù)方案中提供的茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)，其可用于扁形綠茶的連續(xù)生產(chǎn)，提高茶葉生產(chǎn)效率和提升茶葉的色澤。

附圖說(shuō)明

圖1為新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；

圖2為微波殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為燙青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為熱水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；

圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；

圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實(shí)用新型的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本實(shí)用新型具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。

本實(shí)用新型提供的新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對(duì)茶葉進(jìn)行攤放的攤放裝置90，用于對(duì)茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置10，用于對(duì)茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置20，用于對(duì)茶葉進(jìn)行殺青的殺青裝置30、用于對(duì)茶葉進(jìn)行理?xiàng)l的理?xiàng)l機(jī)40、用于對(duì)茶葉進(jìn)行壓扁整形的茶葉壓扁機(jī)50、用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)烘干處理的烘箱61、用于對(duì)一級(jí)烘干處理后的茶葉進(jìn)行攤涼的攤涼席62、用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)烘干處理的烘籠63、用于對(duì)茶葉進(jìn)行冷藏熟化的冷藏裝置70、用于對(duì)茶葉進(jìn)行提香的提香機(jī)80以及真空包裝機(jī)；殺青裝置30包括依次設(shè)置的滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)W10，滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)W10之間設(shè)置有攤涼裝置。具體的如圖2所示，微波殺青機(jī)包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對(duì)布置的上、下輸送帶W11a、W11b，上、下輸送帶W11a、W11b的輸送方向相反，上輸送帶W11a的進(jìn)料端和下輸送帶W11b的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶W11a的卸料端和下輸送帶W11b的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶W11b的進(jìn)料端延伸至上輸送帶W11a卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13位于上輸送帶W11a的上側(cè)，布風(fēng)板W14位于下輸送帶W11b的下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶W11a、W11b之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口W15和送風(fēng)口W16，集風(fēng)口W15和送風(fēng)口W16之間通過(guò)風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。由于在微波殺青時(shí)，茶葉內(nèi)的水分會(huì)散發(fā)，因此通過(guò)設(shè)置第三風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時(shí)將干燥后的熱空氣在送 至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級(jí)的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。

另外，上輸送帶W11a卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶W11a一端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶W11a卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶W11b的內(nèi)側(cè)且與下輸送帶W11b的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進(jìn)行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無(wú)法迅速的散開(kāi)，因此設(shè)置上、下輸送帶W11a、W11b以及翻料板W18，通過(guò)茶葉在上、下輸送帶W11a、W11b之間進(jìn)行轉(zhuǎn)送時(shí)，對(duì)茶葉進(jìn)行翻料，使得茶葉的上下面進(jìn)行對(duì)調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設(shè)置為45～60°，翻料板W18的下端與下輸送帶W11b的輸送面之間的間距為2.5～3.5cm。其次，上輸送帶W11a的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管W17，上輸送帶W11a包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管W17位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶W11a的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管W17與噴氣裝置相連接，風(fēng)管W17的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向?yàn)樾毕蛳虑抑赶蚩拷习錡18的一側(cè)。風(fēng)管W17的設(shè)置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進(jìn)茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。

理?xiàng)l機(jī)、冷藏裝置、提香機(jī)均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機(jī)設(shè)備使用，茶葉壓扁機(jī)50可為一般壓輥壓扁機(jī)，滾筒殺青機(jī)可選用6CST型茶葉滾筒連續(xù)殺青機(jī)。相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。攤放裝置、攤涼裝置均為竹篩或者竹匾構(gòu)成。

采用上述設(shè)備生產(chǎn)扁茶的具體工藝為：

一種有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

攤放：將采摘的一芽?jī)扇~的鮮葉置于攤放裝置上通風(fēng)攤放1h，使其 青草氣散盡，期間翻動(dòng)茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；

燙青：將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70～80s(由于柿大茶茶葉肥壯，因此燙青時(shí)間較一般綠茶長(zhǎng)20s)，控制熱水的溫度為95～98℃，

殺青：燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)180～185℃一級(jí)殺青處理2.5～3min；將一級(jí)殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫?cái)倹?～8min，使得茶葉復(fù)蘇，發(fā)生非酶性化學(xué)反應(yīng)，發(fā)展香型和香味；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機(jī)進(jìn)行二次殺青，二次殺青時(shí)間2.5～3min，功率10KW(微波輸出功率)；

理?xiàng)l、整形：微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理?xiàng)l機(jī)中進(jìn)行理?xiàng)l，理?xiàng)l結(jié)束后將茶葉送至茶葉壓扁機(jī)中進(jìn)行壓扁整形(至茶汁開(kāi)始溢出)；

烘干：將整形后的茶葉送至烘箱內(nèi)，140℃一級(jí)烘干處理使得茶葉的含水率降至30～35％，一級(jí)烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進(jìn)行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進(jìn)行二級(jí)烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70～75℃，足火烘干茶葉至含水率降至3～5％，烘籠采用栗碳火焙烘；

冷藏熟化：烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3～5℃、冷藏熟化2個(gè)月；

提香、包裝：將冷藏熟化后的茶葉放入提香機(jī)內(nèi)90～95℃提香5～8min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝。

上述工藝制取的猴魁型扁茶，扁平壯實(shí)，蒼綠勻潤(rùn)，湯色嫩綠清澈明亮，滋味鮮醇，茶色較傳統(tǒng)猴魁有較大提升。

燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機(jī)架11，料斗12的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口122a，料斗12繞其芯線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架11上，料斗12與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，料斗12的口部設(shè)置有熱水管121，熱水管121為倒圓錐螺旋線(xiàn)狀的管體構(gòu)成，熱水管121的下端為封堵?tīng)?，熱水?21的下段插設(shè)在料斗12內(nèi)且熱水管121位于料斗12內(nèi)的管身上間隔設(shè)置出水孔121a，出水孔121a的出水方向?yàn)樾毕蛳轮赶蛄隙?2的內(nèi) 側(cè)壁面，料斗12的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口122a繞料斗12的芯線(xiàn)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，燙青輸送管13和熱水管121固定在機(jī)架上，熱水管121的上端與熱水罐相連通連接，熱水管121上相鄰的上、下兩層出水孔121a呈間隔交錯(cuò)狀布置。

燙青裝置10中通過(guò)將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料斗12一同旋轉(zhuǎn)，這樣落入料斗12內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口122a流出進(jìn)入燙青輸送管13，茶葉不會(huì)在料斗12內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進(jìn)入燙青輸送管13，進(jìn)入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進(jìn)行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時(shí)間，采用上述燙青機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行燙青，茶葉燙青的時(shí)間只需50～60s，這樣避免茶葉過(guò)燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。

茶葉燙青的時(shí)間可以通過(guò)設(shè)置燙青輸送管13的長(zhǎng)度和熱水的流速進(jìn)行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來(lái)茶葉和熱水通過(guò)輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進(jìn)行分離，分離后茶葉迅速晾干進(jìn)行下一步操作。

進(jìn)一步的方案為，燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖5所示。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長(zhǎng)度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在料斗12的外周壁設(shè)置支撐板，支撐板搭設(shè)固定在機(jī)架11上，支撐板通過(guò)滾珠連接件與機(jī)架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)構(gòu)成，料斗12通過(guò)皮帶與電機(jī)相連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)料斗12轉(zhuǎn)動(dòng)。

對(duì)于晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端與燙青輸送管13的下端出料管口131相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、 22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設(shè)置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對(duì)應(yīng)布置，風(fēng)箱25為長(zhǎng)條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開(kāi)設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過(guò)的空缺部，風(fēng)箱25的底部設(shè)置進(jìn)氣管接口251，風(fēng)箱25的頂部開(kāi)設(shè)出氣管接口252，風(fēng)箱25內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍?53和集氣板254，布?xì)獍?53和集氣板254均為孔板構(gòu)成，集氣板254位于第一網(wǎng)帶21的上側(cè)，布?xì)獍?53位于第二網(wǎng)帶22的下側(cè)，風(fēng)箱25內(nèi)第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設(shè)置(亦即第一、二氣管20a、20b的長(zhǎng)度方向與輸送網(wǎng)帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管20c的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠(yuǎn)離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)，進(jìn)氣管接口251和第一、二、三氣管均與第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接。

由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網(wǎng)帶上，因此需要設(shè)置布料件24進(jìn)行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻布置。通過(guò)進(jìn)氣管口向風(fēng)箱25內(nèi)通入熱氣流，熱氣流通過(guò)布料件的均勻分布使得輸送網(wǎng)帶的茶葉翻動(dòng)失水，使得茶葉快速晾干。第一、二氣管20a、20b的設(shè)置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動(dòng)時(shí)從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動(dòng)效果，縮短茶葉晾干時(shí)間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進(jìn)入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設(shè)置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯(cuò)布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內(nèi)，由第一輸送帶26輸送至下一工序進(jìn)行其他操作。

具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊 設(shè)置的圍板243，布料板為一折形板體構(gòu)成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側(cè)邊設(shè)置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3～5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5～8°，燙青輸送管13的下端進(jìn)料管口與第一板體241相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13下端出料管口131的芯線(xiàn)與第一板體241的夾角為8～10°，燙青輸送管13的下端出料管口131設(shè)置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口131設(shè)置成喇叭狀且下端出料管口131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進(jìn)行實(shí)施，茶葉的破損率可降至0.8％以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過(guò)連接件與機(jī)座相固接。

由于茶葉在燙青過(guò)程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會(huì)溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復(fù)回收利用，因此，本實(shí)用新型采用如圖10所示方案進(jìn)行實(shí)施：集水槽23的出水口與粗濾裝置10A相連接，粗濾裝置10A的出水口與有機(jī)物去除裝置10B相連接，有機(jī)物去除裝置10B的出水口與加熱器10C相連接，加熱器10C的出水口與熱水罐10D相連接，熱水罐10D的出水口與熱水管相連通連接；風(fēng)箱的出氣管接口與第一風(fēng)機(jī)20A相連接，第一風(fēng)機(jī)的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風(fēng)機(jī)20D相連接，第二風(fēng)機(jī)20D的出氣口與風(fēng)箱的進(jìn)氣管接口相連接。粗濾裝置10A可為一般的網(wǎng)過(guò)濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機(jī)物去除裝置10B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過(guò)濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器10C對(duì)熱 水進(jìn)行加熱，使得熱水的水溫滿(mǎn)足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機(jī)物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過(guò)泵體實(shí)現(xiàn)熱水的輸送。從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的基礎(chǔ)上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿(mǎn)足茶葉晾干的需求。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本實(shí)用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。