對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及醫(yī)藥加工領(lǐng)域，具體涉及一種對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，包括料罐、第一泵、保安過濾器以及轉(zhuǎn)化罐，第一泵的輸入端連接料罐的輸出端，第一泵的輸出端連接保安過濾器的輸入端，保安過濾器的輸出端連接超濾單元組，超濾單元組包括兩個透過液輸出端和兩個濃縮液輸出端，透過液的第一輸出端與下一級處理管路連通，透過液的第二輸出端與第一外排管路連通，濃縮液的第一輸出端與轉(zhuǎn)化罐的輸入端連接，濃縮液的第二輸出端與第二外排管路連通，轉(zhuǎn)化罐的輸出端與料罐連接，采用這種工藝，一是濃縮細(xì)菌，除去細(xì)菌培養(yǎng)基；二是澄清轉(zhuǎn)化液，除去細(xì)菌、懸浮物，在改善生產(chǎn)效率的同時，又有效地降低了能耗、減少了成本。
【專利說明】對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥加工領(lǐng)域，具體涉及一種對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]對羥基苯甘氨酸是一種用于醫(yī)藥的精細(xì)化學(xué)品，其傳統(tǒng)的加工工藝主要是:細(xì)菌發(fā)酵一轉(zhuǎn)化一板框過濾一離子交換樹脂一活性炭脫色一蒸發(fā)濃縮一結(jié)晶一干燥一成品包裝。采用上述傳統(tǒng)工藝時，由于經(jīng)過板框過濾后的轉(zhuǎn)化液混度高，造成離子交換樹脂的使用率低，最終導(dǎo)致對羥基苯甘氨酸的產(chǎn)率低。為提高對羥基苯甘氨酸的生產(chǎn)效率，企業(yè)目前采用的方法是將板框過濾過程改為陶瓷膜過濾，采用陶瓷膜過濾雖然可以濃縮細(xì)菌，將轉(zhuǎn)化液澄清，改善對羥基苯甘氨酸的生產(chǎn)效率，但是存在以下兩個缺陷:一是耗電高，投資成本大；二是膜容易堵塞，使用壽命低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是在于提供一種生產(chǎn)效率高、可有效降低能耗、減少成本的對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，包括料罐、第一泵、保安過濾器以及轉(zhuǎn)化罐，所述的第一泵的輸入端連接料罐的輸出端，第一泵的輸出端連接保安過濾器的輸入端，所述的保安過濾器的輸出端連接超濾單元，所述的超濾單元組包括兩個透過液輸出端和兩個濃縮液輸出端，透過液的第一輸出端與下一級處理管路連通，透過液的第二輸出端與第一外排管路連通，濃縮液的第一輸出端與轉(zhuǎn)化罐的輸入端連接，濃縮液的第二輸出端與第二外排管路連通，轉(zhuǎn)化罐的輸出端與料罐連接。
[0005]本實用新型的有益效果在于:首先細(xì)菌培養(yǎng)液經(jīng)過超濾單元組，除去了細(xì)菌培養(yǎng)基，增加了細(xì)菌的儲藏能力，提高細(xì)菌在轉(zhuǎn)化過程的轉(zhuǎn)化率，減少了轉(zhuǎn)化液中的雜質(zhì)含量，然后凈化后的細(xì)菌進(jìn)入轉(zhuǎn)化罐中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，當(dāng)轉(zhuǎn)化完成時，得到的轉(zhuǎn)化液再次進(jìn)入超濾單元組中，除去轉(zhuǎn)化液中的細(xì)菌和懸浮雜質(zhì)，將轉(zhuǎn)化液澄清，便于下一步工序的進(jìn)行，采用這種工藝，在改善對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)效率的同時，又有效地降低了能耗、減少了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0007]一種對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，包括料罐10、第一泵20、保安過濾器30以及轉(zhuǎn)化罐50，所述的第一泵20的輸入端連接料罐10的輸出端，第一泵20的輸出端連接保安過濾器30的輸入端，所述的保安過濾器30的輸出端連接超濾單元組，所述的超濾單元組包括兩個透過液輸出端和兩個濃縮液輸出端，透過液的第一輸出端與下一級處理管路44連通，透過液的第二輸出端與第一外排管路47連通，濃縮液的第一輸出端與轉(zhuǎn)化罐50的輸入端連接，濃縮液的第二輸出端與第二外排管路46連通，轉(zhuǎn)化罐50的輸出端與料罐10連接，在實際裝置中，可以在透過液的輸出端和濃縮液的輸出端設(shè)置閥門來實現(xiàn)各條通路的連通與關(guān)閉。
[0008]本實用新型的工作原理為:料罐10中放入要處理的細(xì)菌培養(yǎng)液，經(jīng)第一泵20輸送至保安過濾器30進(jìn)行初級過濾后直接進(jìn)入超濾單元組，超濾單元組的細(xì)菌濃縮液進(jìn)入轉(zhuǎn)化罐50，透過液進(jìn)入第一外排管路47，細(xì)菌濃縮液在轉(zhuǎn)化罐50中轉(zhuǎn)化完成后，轉(zhuǎn)化液移至料罐10中，然后再次進(jìn)入超濾單元組，超濾單元組濃縮液進(jìn)入第二外排管路46，透過液進(jìn)入下一級處理管路44。采用這種工藝，超濾單元組具備兩個功能，一個是將料罐10中的細(xì)菌濃縮，脫出培養(yǎng)基，這個過程增加細(xì)菌的生存能力，減少培養(yǎng)基增加了細(xì)菌在轉(zhuǎn)化過程中的轉(zhuǎn)化率；另一個是當(dāng)轉(zhuǎn)化完成時，將轉(zhuǎn)化液轉(zhuǎn)移至料罐10中，通過超濾單元組去除轉(zhuǎn)化液中的細(xì)菌和懸浮雜質(zhì)，這個過程可以將轉(zhuǎn)化液澄清，便于下一步純化，本實用新型在改善對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)效率的同時，又有效地降低了能耗、減少了成本。
[0009]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述的超濾單元組包括超濾單元40，超濾單元40包括第二泵41和超濾膜裝置42，第二泵41的輸入端與保安過濾器30的輸出端連接，第二泵41的輸出端與超濾膜裝置42的輸入端連接，超濾膜裝置42的透過液輸出端與下一級處理管路44連通或者進(jìn)入外排管路47，超濾膜裝置42的濃縮液輸出端與轉(zhuǎn)化罐50的輸入端連接或者進(jìn)入外排管路46。
[0010]進(jìn)一步地，所述的超濾單元組中的膜元件為可承受0.9Bar以下反沖洗的管式超濾膜裝置。
[0011]進(jìn)一步地，所述的保安過濾器30的過濾精度為50?100 μ m。這樣可將料液中的懸浮顆粒、雜質(zhì)等截留在保安過濾器30的濾芯表面和孔隙中，為后序超濾單元組的穩(wěn)定運行提供保證，同時避免超濾單元組中的膜元件堵塞，有利于延長膜元件的使用壽命。
[0012]進(jìn)一步地，所述超濾單元組中的膜元件的孔徑大小為20_300nm。
[0013]進(jìn)一步地，所述的超濾單元40還包括第三泵43，所述的第三泵43是反洗泵，第三泵43的輸出端通過反沖管路45與超濾膜裝置42的透過液輸出端連接，實際使用時，反洗水由第三泵43通過反沖管路45進(jìn)入膜元件，雜質(zhì)通過外排管路46外排，通過反洗將膜元件的堵塞物反沖出來，比陶瓷膜更耐污染，使用壽命更長，更穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，其特征在于:包括料罐(10)、第一泵(20)、保安過濾器(30)以及轉(zhuǎn)化罐(50)，所述的第一泵(20)的輸入端連接料罐(10)的輸出端，第一泵(20)的輸出端連接保安過濾器(30)的輸入端，所述的保安過濾器(30)的輸出端連接超濾單元組，所述的超濾單元組包括兩個透過液輸出端和兩個濃縮液輸出端，透過液的第一輸出端與下一級處理管路(44)連通，透過液的第二輸出端與第一外排管路(47)連通，濃縮液的第一輸出端與轉(zhuǎn)化罐(50)的輸入端連接，濃縮液的第二輸出端與第二外排管路(46)連通，轉(zhuǎn)化罐(50)的輸出端與料罐(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述的超濾單元組包括超濾單元(40)，超濾單元(40)包括第二泵(41)和超濾膜裝置(42)，第二泵(41)的輸入端與保安過濾器(30)的輸出端連接，第二泵(41)的輸出端與超濾膜裝置(42)的輸入端連接，超濾膜裝置(42 )的透過液輸出端與下一級處理管路(44 )連通或進(jìn)入外排管路(47)，超濾膜裝置(42)的濃縮液輸出端與轉(zhuǎn)化罐(50)的輸入端連接或者進(jìn)入外排管路(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述的超濾單元組中的膜元件為可承受0.9Bar以下反沖洗的管式超濾膜裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述的保安過濾器(30)的過濾精度為50?100 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述超濾單元組中的膜元件的孔徑大小為20-300nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對羥基苯甘氨酸的過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述的超濾單元(40)還包括第三泵(43)，所述的第三泵(43)是反洗泵，第三泵(43)的輸出端通過反沖管路(45)與超濾膜裝置(42)的透過液輸出端連接。
【文檔編號】C12M1/12GK203833930SQ201420105168
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】俞經(jīng)福, 李松山, 俞能平, 張蔚蔚 申請人:安徽普朗膜技術(shù)有限公司