專利名稱：一種可換向通風(fēng)的箱式干燥機及對糧油作物干燥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種箱式干燥機和干燥方法，尤其涉及可換向通風(fēng)的箱式干燥機及對糧油作物干燥的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國農(nóng)村糧油作物機械化集中收獲快速發(fā)展，由于產(chǎn)地晾曬設(shè)施不足和陰雨天氣限制，高水分糧油物料不能及時干燥而造成霉變損失等問題非常突出。箱式通風(fēng)干燥機是一種經(jīng)濟實用的糧食干燥機，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、配置靈活、價格低廉，且能適應(yīng)于不同農(nóng)產(chǎn)品物料的干燥，設(shè)備通用性好、利用率高、投資回收期短，較適應(yīng)于我國農(nóng)村農(nóng)戶的生產(chǎn)實際和經(jīng)濟條件。具體結(jié)構(gòu)見附圖1所示，包括封閉的干燥箱體1，在干燥箱體I的一邊設(shè)置有通風(fēng)口 8，通過入風(fēng)管7與風(fēng)機5相連，在干燥箱體I內(nèi)安裝有測溫傳感器3，所述測溫傳感器3電連接控制器6，所述控制器6電連接加熱設(shè)備和風(fēng)機5，所述加熱設(shè)備設(shè)置在風(fēng)機鼓風(fēng)口旁，加熱設(shè)備采用的是帶有油箱2的燃燒機4。但是該類型干燥設(shè)備在實際干燥過程中存在如下問題1.在網(wǎng)板平面上，風(fēng)場分布存在明顯的不均勻性，空載風(fēng)場測試如附圖2所示，橫向測試區(qū)3為入風(fēng)口所在位置，與兩側(cè)測試區(qū)相比，風(fēng)速相對較高，與入風(fēng)口正對的、靠近D、E區(qū)的區(qū)域風(fēng)速明顯高于周邊，會帶來干燥床層不同區(qū)域的干燥速度差異。對于空隙度大、堆料床層高、高水分含量的花生莢果、玉米穗干燥時，這種干燥速度差異非常明顯，頂層物料含水率相差超過10%。2.由于只能由底向上單向通風(fēng)干燥，物料層在厚度方向上呈現(xiàn)出明顯的溫度和濕度梯度，對于空隙度大、堆料床層高、高水分含量的花生莢果、玉米穗干燥時，經(jīng)常會出現(xiàn)底層物料已出現(xiàn)過干，而頂層物料還遠未達到干燥終點的現(xiàn)象。3.受上述干燥不均勻性的影響，干燥床層厚度不可過大，影響設(shè)備干燥處理量和干燥效率，整批物料干燥不同步現(xiàn)象嚴重，整體干燥效率低、能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可換向通風(fēng)的箱式干燥機及對糧油作物干燥的方法，解決現(xiàn)在箱式干燥機因為干燥不均勻造成整體干燥效率低、能耗大的缺陷。技術(shù)方案一種可換向通風(fēng)的箱式干燥機，包括封閉的干燥箱體，在干燥箱體的一邊設(shè)置有通風(fēng)口，通過入風(fēng)管與風(fēng)機相連，在干燥箱體內(nèi)安裝有測溫傳感器，所述測溫傳感器電連接控制器，所述控制器電連接加熱設(shè)備和風(fēng)機，所述加熱設(shè)備設(shè)置在風(fēng)機鼓風(fēng)口旁，其特征在于所述入風(fēng)管和通風(fēng)口設(shè)置有兩套，均與一臺風(fēng)機相連或各自分別連接一臺風(fēng)機，所述通風(fēng)口設(shè)置在干燥箱體的下部，干燥箱體內(nèi)部豎直設(shè)置隔板分成兩個頂部連通的半間箱室，所述隔板豎直固定在干燥箱體底面上，隔板高度低于干燥箱體內(nèi)部的高度，所述兩個半間箱室內(nèi)水平設(shè)置有擱放待干燥物料的網(wǎng)板，兩個半間箱室的網(wǎng)板下為左右兩個風(fēng)室，每套入風(fēng)管和通風(fēng)口分別連通其中一個風(fēng)室，每個風(fēng)室側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)窗。在所述左右風(fēng)室底部水平設(shè)置有階梯型擋板，所述階梯型擋板順著風(fēng)道入風(fēng)方向階梯升聞。在所述左右風(fēng)室底部水平設(shè)置有圓弧型擋板，所述圓弧型擋板順著風(fēng)道入風(fēng)方向階梯升高。所述左右風(fēng)室采用全寬度進風(fēng)口。所述干燥箱體的箱蓋上設(shè)置有風(fēng)門。所述入風(fēng)管部分為布管。所述入風(fēng)管設(shè)置有開關(guān)。所述風(fēng)機采用一臺，同時連接兩套入風(fēng)管和通風(fēng)口，在風(fēng)機和兩個入風(fēng)管的連接處安裝有三通換向閥。進一步，一種利用上述的箱式干燥機對高水分糧油作物進行干燥的方法，其特征在于打開其中一個風(fēng)室的通風(fēng)窗，使由加熱設(shè)備和風(fēng)機提供的熱風(fēng)穿過另一個風(fēng)室的物料層后在兩個半間箱室上方進行氣流進一步混合后，再轉(zhuǎn)向穿過所述一個風(fēng)室的物料層。進一步，一種利用上述的箱式干燥機對具有緩蘇工藝要求的糧油作物進行干燥的方法，其特征在于通過開關(guān)入風(fēng)管交替使用兩個通風(fēng)口選擇左右風(fēng)室進行通風(fēng)，并開啟干燥箱體的箱蓋上的風(fēng)門，實現(xiàn)左右兩側(cè)床層物料交替干燥和緩蘇。進一步，一種利用上述的箱式干燥機對高水分玉米穗、花生莢果進行干燥的方法，其特征在于包括以下步驟(1)左右風(fēng)室同時入風(fēng)干燥即熱風(fēng)從兩個通風(fēng)口同時進入，開啟干燥箱體的箱蓋上的風(fēng)門，左右床層物料同時干燥，至達到一定水分；(2)左右風(fēng)室交替換向通風(fēng)干燥當左右床層形成上下水分梯度后，左右風(fēng)室采用單通風(fēng)口交替通風(fēng)，并使氣流穿過一側(cè)料層后在干燥箱體內(nèi)上方混合后，再通入另一側(cè)料層排出，整個床層實現(xiàn)換向通風(fēng)干燥。所述步驟I中同時干燥的條件可采用50_60°C風(fēng)溫，干燥4-6小時。有益效果本發(fā)明的箱式干燥機可根據(jù)需要實現(xiàn)床層物料換向干燥，提高干燥床平面內(nèi)的干燥均勻性，提高能量利用率，有效防控干燥不充分和過度干燥現(xiàn)象；利用本發(fā)明的箱式干燥機進行干燥的方法不僅能干燥均勻性，還可降低水分梯度，縮短干燥時間。


圖1為現(xiàn)有干燥機示意圖。圖2為現(xiàn)有干燥機的網(wǎng)板干燥床風(fēng)場示意圖。圖3為本發(fā)明的箱式干燥機左右風(fēng)室交替換向通風(fēng)原理示意圖之一，氣流從左風(fēng)室通入，再穿過干燥箱體內(nèi)上部左右連通的氣流混合室，從右風(fēng)室穿出，進行通風(fēng)干燥。圖4為本發(fā)明的箱式干燥機左右風(fēng)室交替換向通風(fēng)原理示意圖之二，氣流從右風(fēng)室通入，再穿過氣流混合室，從左風(fēng)室穿出，進行通風(fēng)干燥。圖5為本發(fā)明的箱式干燥機進行緩蘇工藝時的左右風(fēng)室換向通風(fēng)原理示意圖之一，箱蓋上的風(fēng)門開啟，左風(fēng)室通風(fēng)，右風(fēng)室緩蘇。圖6為本發(fā)明的箱式干燥機進行緩蘇工藝時的左右風(fēng)室換向通風(fēng)原理示意圖之二，箱蓋上的風(fēng)門開啟，右風(fēng)室通風(fēng)，左風(fēng)室緩蘇。圖7為本發(fā)明的箱式干燥機的左右風(fēng)室同時通風(fēng)原理示意圖。圖8為本發(fā)明的箱式干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明的箱式干燥機的干燥箱體的主視剖視示意圖。圖10為本發(fā)明的箱式干燥機的干燥箱體的側(cè)視剖視示意圖。其中1-干燥箱體，2-油箱，3-測溫傳感器，4-燃燒機，5-風(fēng)機，6_控制器，7_ A風(fēng)管，8-通風(fēng)口，9-網(wǎng)板，10-隔板，11-通風(fēng)窗，12-箱蓋，13-階梯型擋板，14-三通換向閥，15-左風(fēng)室，16-右風(fēng)室，17-氣流混合室。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本發(fā)明。如附圖1所示為現(xiàn)在的箱式干燥機，此類型箱式干燥機在改善干燥均勻性、提高干燥效率、降低能耗等方面還有很大空間。針對這些問題，提出了一種可換向通風(fēng)的箱式干燥機，如附圖6所示，包括封閉的干燥箱體1，在干燥箱體I的一邊設(shè)置有通風(fēng)口 8，通過入風(fēng)管7與風(fēng)機5相連，在干燥箱體I內(nèi)安裝有測溫傳感器3，所述測溫傳感器3電連接控制器6，所述控制器6電連接加熱設(shè)備和風(fēng)機5，所述加熱設(shè)備設(shè)置在風(fēng)機鼓風(fēng)口旁，所述入風(fēng)管7和通風(fēng)口 8設(shè)置有兩套，均與一臺風(fēng)機5相連或各自分別連接一臺風(fēng)機5，所述通風(fēng)口8設(shè)置在干燥箱體I的下部，干燥箱體I內(nèi)部豎直設(shè)置隔板10分成兩個頂部連通的半間箱室，所述隔板10豎直固定在干燥箱體I底面上，隔板10高度低于干燥箱體I內(nèi)部的高度，所述兩個半間箱室內(nèi)水平設(shè)置有擱放待干燥物料的網(wǎng)板9，兩個半間箱室的網(wǎng)板9下為左右兩個風(fēng)室，每套入風(fēng)管7和通風(fēng)口 8分別連通其中一個風(fēng)室，每個風(fēng)室側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)窗11。所述干燥箱體I的箱蓋12上設(shè)置有風(fēng)門。所述入風(fēng)管7部分為布管，入風(fēng)管7可以設(shè)置有開關(guān)從而選擇對左風(fēng)室或右風(fēng)室進行通風(fēng)，也可以采用一臺風(fēng)機5同時連接兩套入風(fēng)管7和通風(fēng)口 8，在風(fēng)機5和兩個入風(fēng)管7的連接處安裝有三通換向閥14來選擇通風(fēng)的入風(fēng)管7。本設(shè)計熱風(fēng)由雙通風(fēng)口饋入、左右風(fēng)室交替換向通風(fēng)機構(gòu)，可根據(jù)需要實現(xiàn)床層物料換向干燥，減少干燥時間，提高能量利用率，有效防控干燥不充分和過度干燥現(xiàn)象。能實現(xiàn)的益處包括( I)相對于原結(jié)構(gòu)的單風(fēng)道而言，采用干燥介質(zhì)雙口饋入，左右風(fēng)室相對較窄，有利于提高左右干燥床層底部風(fēng)場均勻性和平面內(nèi)干燥均勻性；(2)熱風(fēng)穿過左半邊床層后在上方的氣流混合室內(nèi)有進一步混合作用，再轉(zhuǎn)向穿過右半邊床層，有利于提高右側(cè)床層的干燥均勻性，換向通風(fēng)后也有同樣的效果。如附圖3所示。(3)通過換向通風(fēng)干燥后，可以減小左右物料床層在厚度方向上的濕度梯度，鋪料高度相應(yīng)增加，干燥時間縮短，提高設(shè)備處理量和能量利用率，也避免底層物料過干和頂層物料過濕的現(xiàn)象。(4)還可以適用于具有緩蘇工藝要求的水稻烘干作業(yè)。水稻干燥過程中通常需要采用緩蘇工藝，深床干燥在進行緩蘇時，大大降低設(shè)備干燥效率。本結(jié)構(gòu)形式深床干燥機型可較好適應(yīng)于具有緩蘇工藝要求的糧油作物干燥。
在風(fēng)室、通風(fēng)口 8中還可以設(shè)計相應(yīng)的風(fēng)場調(diào)節(jié)機構(gòu)，以改善風(fēng)室風(fēng)場均勻性，減少同一料層平面內(nèi)的干燥速度差異。在左右風(fēng)室設(shè)置階梯型擋板13，順著風(fēng)道入風(fēng)方向階梯升高，將入射干燥氣流逐級分流，避免入射端口附近干燥床層風(fēng)量小、入射口對側(cè)附近干燥床層風(fēng)量大的風(fēng)場不均勻性，提高干燥床平面內(nèi)的干燥均勻性。利用上述的箱式干燥機可以對高水分糧油作物進行干燥，干燥過程中需要采用的方法為打開其中一個風(fēng)室的通風(fēng)窗11，使由加熱設(shè)備和風(fēng)機5提供的熱風(fēng)穿過另一個風(fēng)室的物料層后在兩個半間箱室上方進行氣流進一步混合后，再轉(zhuǎn)向穿過所述一個風(fēng)室的物料層。如附圖3所示。利用上述的箱式干燥機還可以對具有緩蘇工藝要求的糧油作物進行干燥，尤其對具有緩蘇工藝要求的水稻進行干燥，需要采用的方法為通過開關(guān)入風(fēng)管交替使用兩個通風(fēng)口 8選擇左右風(fēng)室進行通風(fēng)，并開啟干燥箱體的箱蓋12上的風(fēng)門，實現(xiàn)左右兩側(cè)床層物料交替干燥和緩蘇。如附圖4所示。而針對高水分玉米穗、花生莢果進行干燥的話，利用上述的箱式干燥機需要采用的方法，主要包括以下步驟(1)左右風(fēng)室同時入風(fēng)干燥即熱風(fēng)從兩個通風(fēng)口 8同時進入，開啟干燥箱體的箱蓋12上的風(fēng)門，左右床層物料同時干燥(如50-60°C風(fēng)溫、干燥4-6h)，至達到一定水分；(2)左右風(fēng)室交替換向通風(fēng)干燥當左右床層形成上下水分梯度后，左右風(fēng)室采用單通風(fēng)口 8交替通風(fēng)，并使氣流穿過一側(cè)料層后在干燥箱體I內(nèi)上方混合后，再通入另一側(cè)料層排出，整個床層實現(xiàn)換向通風(fēng)干燥。如附圖5所示。這種方法可降低水分梯度，縮短干燥時間。
權(quán)利要求
1.一種可換向通風(fēng)的箱式干燥機，包括封閉的干燥箱體，在干燥箱體的一邊設(shè)置有通風(fēng)口，通過入風(fēng)管與風(fēng)機相連，在干燥箱體內(nèi)安裝有測溫傳感器，所述測溫傳感器電連接控制器，所述控制器電連接加熱設(shè)備和風(fēng)機，所述加熱設(shè)備設(shè)置在風(fēng)機鼓風(fēng)口旁，其特征在于所述入風(fēng)管和通風(fēng)口設(shè)置有兩套，均與一臺風(fēng)機相連或各自分別連接一臺風(fēng)機，所述通風(fēng)口設(shè)置在干燥箱體的下部，干燥箱體內(nèi)部豎直設(shè)置隔板分成兩個頂部連通的半間箱室，所述隔板豎直固定在干燥箱體底面上，隔板高度低于干燥箱體內(nèi)部的高度，所述兩個半間箱室內(nèi)水平設(shè)置有擱放待干燥物料的網(wǎng)板，兩個半間箱室的網(wǎng)板下為左右兩個風(fēng)室，每套入風(fēng)管和通風(fēng)口分別連通其中一個風(fēng)室，每個風(fēng)室側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)窗。
2.如權(quán)利要求1所述的可換向通風(fēng)的箱式干燥機，其特征在于在所述左右風(fēng)室底部水平設(shè)置有階梯型擋板，所述階梯型擋板順著風(fēng)道入風(fēng)方向階梯升高。
3.如權(quán)利要求1所述的可換向通風(fēng)的箱式干燥機，其特征在于在所述左右風(fēng)室底部水平設(shè)置有圓弧型擋板，所述圓弧型擋板順著風(fēng)道入風(fēng)方向階梯升高。
4.如權(quán)利要求1所述的可換向通風(fēng)的箱式干燥機，其特征在于所述左右風(fēng)室采用全寬度進風(fēng)口。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的可換向通風(fēng)的箱式干燥機，其特征在于所述干燥箱體的箱蓋上設(shè)置有風(fēng)門。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的可換向通風(fēng)的箱式干燥機，其特征在于所述入風(fēng)管部分為布管。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的可換向通風(fēng)的箱式干燥機，其特征在于所述入風(fēng)管設(shè)置有開關(guān)。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的可換向通風(fēng)的箱式干燥機，其特征在于所述風(fēng)機采用一臺，同時連接兩套入風(fēng)管和通風(fēng)口，在風(fēng)機和兩個入風(fēng)管的連接處安裝有三通換向閥。
9.一種利用如權(quán)利要求1所述的箱式干燥機對高水分糧油作物進行干燥的方法，其特征在于打開其中一個風(fēng)室的通風(fēng)窗，使由加熱設(shè)備和風(fēng)機提供的熱風(fēng)穿過另一個風(fēng)室的物料層后在兩個半間箱室上方進行氣流進一步混合后，再轉(zhuǎn)向穿過所述一個風(fēng)室的物料層。
10.一種利用如權(quán)利要求1所述的箱式干燥機對具有緩蘇工藝要求的糧油作物進行干燥的方法，其特征在于通過開關(guān)入風(fēng)管交替使用兩個通風(fēng)口選擇左右風(fēng)室進行通風(fēng)，并開啟干燥箱體的箱蓋上的風(fēng)門，實現(xiàn)左右兩側(cè)床層物料交替干燥和緩蘇。
11.一種利用如權(quán)利要求1所述的箱式干燥機對高水分玉米穗、花生莢果進行干燥的方法，其特征在于包括以下步驟(I)左右風(fēng)室同時入風(fēng)干燥即熱風(fēng)從兩個通風(fēng)口同時進入，開啟干燥箱體的箱蓋上的風(fēng)門，左右床層物料同時干燥，至達到一定水分；(2)左右風(fēng)室交替換向通風(fēng)干燥當左右床層形成上下水分梯度后，左右風(fēng)室采用單通風(fēng)口交替通風(fēng)，并使氣流穿過一側(cè)料層后在干燥箱體內(nèi)上方混合后，再通入另一側(cè)料層排出，整個床層實現(xiàn)換向通風(fēng)干燥。
12.如權(quán)利要求11所述的箱式干燥機對高水分玉米穗、花生莢果進行干燥的方法，其特征在于所述步驟I中同時干燥的條件可采用50-60°C風(fēng)溫，干燥4 6小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種箱式干燥機，屬于農(nóng)作物干燥領(lǐng)域。一種可換向通風(fēng)的箱式干燥機，包括封閉的干燥箱體，在干燥箱體的一邊設(shè)置有通風(fēng)口，通過入風(fēng)管與風(fēng)機相連，在干燥箱體內(nèi)安裝有測溫傳感器，所述測溫傳感器電連接控制器，所述控制器電連接加熱設(shè)備和風(fēng)機，其特征在于所述入風(fēng)管和通風(fēng)口設(shè)置有兩套，所述通風(fēng)口設(shè)置在干燥箱體的下部，干燥箱體內(nèi)部豎直設(shè)置隔板分成兩個頂部連通的半間箱室，所述隔板豎直固定在干燥箱體底面上，所述兩個半間箱室內(nèi)水平設(shè)置有擱放待干燥物料的網(wǎng)板，兩個半間箱室的網(wǎng)板下為左右兩個風(fēng)室，每套入風(fēng)管和通風(fēng)口分別連通其中一個風(fēng)室。利用本發(fā)明采用左右風(fēng)室交替換向通風(fēng)或同時通風(fēng)的方法可對高水分糧油作物進行干燥。
文檔編號A23B9/08GK103004977SQ20121053211
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者謝煥雄, 王海鷗, 顏建春, 顧峰瑋, 吳峰, 張會娟, 王建楠, 于昭洋, 仇春婷, 高景魁 申請人:農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所