專利名稱：腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
腌制蔬菜方便食品如榨菜、蘿卜干、腌青椒、腌黃瓜、腌大頭菜等是人們喜愛的佐 餐食品，尤其是旅行佐餐，市場需求量非常大。目前蔬菜腌制蔬菜方便食品的生產(chǎn)工藝基本是沿襲傳統(tǒng)的手工作坊工藝，存在諸 多問題，一是為了防腐，采用高鹽腌制，一般含鹽量達10 15%，無法直接食用，分切后再 經(jīng)多次水溶脫鹽，致使蔬菜的營養(yǎng)成分嚴重流失；且為了防腐，原料菜不清洗就直接腌制， 衛(wèi)生指標極差；二是壓榨脫水工藝極不科學，常常壓榨過度，致使蔬菜細胞破裂，細胞液滲 出，營養(yǎng)元素大量流失，產(chǎn)品的質地糟軟不脆，口感差。三是全人工操作，生產(chǎn)效率極低，成 本高，且人為因素污染不可避免。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對上述問題，對現(xiàn)有的加工工藝進行改進后，而設計的一種自動 生產(chǎn)系統(tǒng)，其主要是適用于低鹽腌制，且可避免對蔬菜壓榨過渡，基本無人工參與，能有效 避免污染，提高工作效率。本發(fā)明的目的就在于提供一種解決上述問題，適用于低鹽腌制，且在壓榨過程中， 能避免對蔬菜壓榨過渡，整個生產(chǎn)過程基本無人工參與的腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是
一種腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括發(fā)酵裝置、切割裝置、包裝裝置和自動控制裝置，蔬 菜依次經(jīng)發(fā)酵裝置、切割裝置后，由電力驅動的輸送管送入包裝裝置中包裝，上述裝置均設 置在無菌倉內(nèi)。所述發(fā)酵裝置包括數(shù)個發(fā)酵池，發(fā)酵池底部設有排水口，發(fā)酵池內(nèi)設有壓榨蔬菜 的重物，所述重物的平均密度等于或略大于腌制蔬菜壓榨出的游離水的密度；
發(fā)酵池一側設有一循環(huán)殺菌裝置，所述循環(huán)殺菌裝置包括臭氧發(fā)生裝置、一從發(fā)酵池 底部抽水的水泵和一混合倉，混合倉的入口與臭氧發(fā)生裝置和水泵連通，出口伸入發(fā)酵池 頂部，將混合后的水和臭氧注回發(fā)酵池內(nèi)；
發(fā)酵池上方設有將蔬菜送入其中的傳輸帶，傳輸帶的入口連通無菌倉的入口 ；
發(fā)酵池外壁設有溫度控制裝置；
無菌倉內(nèi)還設有用于移動重物和蔬菜的機械手；
所述自動控制裝置與上述各裝置、傳輸帶和機械手電氣連接，控制它們協(xié)調工作。作為優(yōu)選所述溫度控制裝置為設置在發(fā)酵池外壁的冷卻水道。作為優(yōu)選所述重物是多塊組合結構，其總壓榨面積等于發(fā)酵池空間的橫截面積， 所有重物塊拼接為一組，其輪廓形狀、尺寸與發(fā)酵池空間的橫截面一致，使蔬菜所受壓力均 勻。
作為優(yōu)選發(fā)酵裝置和切割裝置間還設有一清洗裝置，所述清洗裝置包括一水箱， 水箱上方設有進料斗，水箱一側設有一連通切割裝置的出料口，該出料口位于進料斗下方， 進料斗出口與出料口間設有一條輸送通道，該輸送通道上部設有清洗物料的高壓清洗裝 置、下部上表面設有風力除水裝置，下部下表面設有浙水裝置，上述各裝置也與自動控制裝 置電氣連接，機械手將發(fā)酵池內(nèi)的蔬菜送入進料斗中。作為優(yōu)選所述高壓清洗裝置為兩組交錯分布且相向設置的高壓噴嘴，兩組高壓 噴嘴分別位于輸送通道的上、下表面，且沿輸送通道的寬度方向分布，所述風力除水裝置為 數(shù)個沿輸送通道長度方向分布的風機，所述浙水裝置包括一浙水網(wǎng)，在管道下部的下表面 開有浙水口，浙水網(wǎng)覆蓋在浙水口上。作為優(yōu)選所述包裝裝置包括一攪拌倉(進料倉)，攪拌倉上設有一蓋體，蓋體內(nèi)表 面設有微波發(fā)射器，攪拌倉內(nèi)設有散熱裝置，攪拌倉外壁設有導風口，且導風口外設有密閉 的外罩；所述自動控制裝置控制微波發(fā)射器和散熱裝置按如下順序工作
a.預設殺菌時間、微波發(fā)射器的功率和散熱裝置的功率；
b.微波發(fā)射器發(fā)射微波，同時散熱裝置開始冷卻外罩內(nèi)的空氣；
c.殺菌時間完成后，微波發(fā)射器停止工作，散熱裝置將冷卻后的空氣從導風口處吹入 攪拌倉內(nèi)。作為優(yōu)選攪拌倉外側設有將輔料注入其中的輔料定量注射設備。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于將各裝置設置在無菌倉內(nèi)，由自動控制裝 置進行協(xié)調控制，全程實現(xiàn)了自動化，無需大量人工參與，而本發(fā)明主要是針對低鹽腌制的 工藝設計的系統(tǒng)，故解決了腌制蔬菜在低鹽腌制過程中，無法有效控制細菌數(shù)量的問題，同 時，也解決了現(xiàn)有技術中，重物對腌制蔬菜壓榨過度，影響口感的問題。與傳統(tǒng)的腌制方法不同，本發(fā)明主要采用對發(fā)酵池注入臭氧來控制厭氧細菌的 數(shù)量，利用水泵抽取發(fā)酵池底部的含有細菌的水，與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧在混合倉內(nèi)混 合殺菌后，再從發(fā)酵池頂部注回，實現(xiàn)了發(fā)酵池內(nèi)液體循環(huán)殺菌，達到了控制細菌數(shù)量的目 的。低鹽生產(chǎn)工藝中，第一次壓榨的蔬菜游離水一般是棄掉不要的，為了排出這些水， 發(fā)酵池底部設有排水口，可以直接放水，避免了翻池，非常方便。同樣，在利用重物對蔬菜進行壓榨的過程中，對重物的平均密度進行了設計，使其 平均密度等于或略大于腌制蔬菜壓榨出的游離水的密度，從而，當重物壓榨蔬菜，而游離水 完全淹沒重物時，重物便懸浮在液體中，或輕微壓在蔬菜上，不僅達到了液封的目的，還可 有效避免對蔬菜的過度壓榨，保證了蔬菜的口感，而實際生產(chǎn)工藝中，根據(jù)加入鹽的多少， 腌制蔬菜每次壓榨出的游離水的密度是可以控制的，可以根據(jù)需要，對重物的平均密度進 行設計，非常方便。發(fā)酵池外壁設有溫度控制裝置，能控制發(fā)酵池的發(fā)酵溫度，無菌倉內(nèi)還設有傳輸 帶和機械手，均受自動控制裝置的控制，傳輸帶用于將待加工的蔬菜從無菌倉的入口送入 各個發(fā)酵池中，而機械手主要用于移動重物、抓取蔬菜等，利用機械操作代替人工，避免了 人進入無菌倉內(nèi)與蔬菜接觸造成污染。增加了清洗裝置，對發(fā)酵后的蔬菜進行清洗，進一步除去雜菌，由于進料斗和出料 口的設計，輸送通道是傾斜的，蔬菜會在自身重力下，由進料斗滑落至出料口，途中，依次被
4高壓清洗裝置清洗，再被浙水裝置浙掉多余的水分，并被風力除水裝置快速風干，進入切割 裝置的蔬菜，就是清洗并風干的蔬菜。切割后的蔬菜被送入包裝裝置中進行包裝，一般，包裝裝置都帶有進料倉，蔬菜是 從進料倉內(nèi)被分裝，有的蔬菜在包裝時，還需加入各種輔料，所以可以根據(jù)需要在進料倉外 側設置輔料定量注射設備，為避免輔料中帶入細菌，在進料倉處增加蓋體、微波發(fā)射器和散 熱裝置，能對進料倉內(nèi)的物料進行微波殺菌并快速冷卻，蓋體主要是避免微波外泄對人體 造成危害。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖2為本發(fā)明發(fā)酵裝置的結構框圖3為本發(fā)明多個發(fā)酵池并排設置的結構圖4為本發(fā)明清洗裝置、切割裝置和包裝裝置的結構圖5為圖4中清洗裝置和切割裝置的結構圖6為圖4、圖5中清洗裝置的結構詳圖7為圖4的A局部放大圖8為圖7中各零部件的相對位置圖。圖中代號含義11—發(fā)酵池；12—排水口 ； 13—重物；14一冷卻水道；15—傳輸帶； 21—進料斗；22—水箱；23—輸送通道；24—助力裝置；25—高壓噴嘴J6—風機；27—浙 水網(wǎng)；3—切割裝置；4一機架；41 一攪拌倉；42 —電動螺旋推桿；43 —電動推料螺旋；44一 量筒；45—轉盤；46—底盤；47—氣動切刀；48 —包裝機；49一氣動推桿；410 —卸料位； 411 一裝料位；5—輸送管；51—蓋體；52—微波發(fā)射器；53—外罩；54—散熱裝置；55—輔 料定量注射設備。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。實施例1，參見圖1至圖8
一種腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括發(fā)酵裝置、切割裝置3、包裝裝置和自動控制裝置，蔬 菜依次經(jīng)發(fā)酵裝置、切割裝置3后，由電力驅動的輸送管5送入包裝裝置中包裝，上述裝置 均設置在無菌倉內(nèi)；
所述發(fā)酵裝置包括數(shù)個發(fā)酵池11，發(fā)酵池11底部設有排水口 12，發(fā)酵池11內(nèi)設有壓 榨蔬菜的重物13，所述重物13的平均密度等于或略大于腌制蔬菜壓榨出的游離水的密度； 且所述重物13是多塊組合結構，其總壓榨面積等于發(fā)酵池11空間的橫截面積，所有重物13 塊拼接為一組，其輪廓形狀、尺寸與發(fā)酵池11空間的橫截面一致，使蔬菜所受壓力均勻；
發(fā)酵池11 一側設有一循環(huán)殺菌裝置，所述循環(huán)殺菌裝置包括臭氧發(fā)生裝置、一從發(fā)酵 池11底部抽水的水泵和一混合倉，混合倉的入口與臭氧發(fā)生裝置和水泵連通，出口伸入發(fā) 酵池11頂部，將混合后的水和臭氧注回發(fā)酵池11內(nèi)；
發(fā)酵池11上方設有將蔬菜送入其中的傳輸帶15，傳輸帶15的入口連通無菌倉的入
Π ；發(fā)酵池11外壁設有溫度控制裝置；所述溫度控制裝置為設置在發(fā)酵池11外壁的冷卻 水道14 ；
無菌倉內(nèi)還設有用于移動重物13和蔬菜的機械手；
所述自動控制裝置與上述各裝置、傳輸帶15和機械手電氣連接，控制它們協(xié)調工作；
發(fā)酵裝置和切割裝置3間還設有一清洗裝置，所述清洗裝置包括一水箱22，水箱22上 方設有進料斗21，水箱22 —側設有一連通切割裝置3的出料口，該出料口位于進料斗21下 方，進料斗21出口與出料口間設有一條輸送通道23，該輸送通道23上部設有清洗物料的高 壓清洗裝置、下部上表面設有風力除水裝置，下部下表面設有浙水裝置，上述各裝置也與自 動控制裝置電氣連接，機械手將發(fā)酵池11內(nèi)的蔬菜送入進料斗21中；
所述高壓清洗裝置為兩組交錯分布且相向設置的高壓噴嘴25，兩組高壓噴嘴25分別 位于輸送通道23的上、下表面，且沿輸送通道23的寬度方向分布，所述風力除水裝置為數(shù) 個沿輸送通道23長度方向分布的風機沈，所述浙水裝置包括一浙水網(wǎng)27，在通道23下部 的下表面開有浙水口，浙水網(wǎng)27覆蓋在浙水口上；
在進料斗21和輸送通道23還設有一助力裝置對，用以將進料斗21出口處的蔬菜推入 輸送通道23中，避免蔬菜在此處堆積，而助力裝置M可以是電動滾輪，電動滾軸等；
所述包裝裝置包括一攪拌倉(進料倉)41，攪拌倉41外側設有將輔料注入其中的輔料定 量注射設備55，攪拌倉41上設有一蓋體51，蓋體51內(nèi)表面設有微波發(fā)射器52，攪拌倉41 內(nèi)設有散熱裝置M，攪拌倉41外壁設有導風口，且導風口外設有密閉的外罩53 ；所述自動 控制裝置控制微波發(fā)射器52和散熱裝置M按如下順序工作
a.預設殺菌時間、微波發(fā)射器52的功率和散熱裝置M的功率；
b.微波發(fā)射器52發(fā)射微波，同時散熱裝置M開始冷卻外罩53內(nèi)的空氣；
c.殺菌時間完成后，微波發(fā)射器52停止工作，散熱裝置M將冷卻后的空氣從導風口處 吹入攪拌倉內(nèi)。 配合低鹽生產(chǎn)工藝，蔬菜從無菌倉入口進入后，就不需要人工接觸，由傳輸帶15 送到各個發(fā)酵池11中進行低鹽發(fā)酵，而發(fā)酵過程中，分次投入鹽并加重物13壓榨，蔬菜會 析出游離水，通過測量游離水的密度來設計重物13的平均密度，可以使重物13懸浮在某 一次析出的游離水中，從而避免了對蔬菜的過度壓榨，保證了口感和營養(yǎng)；在每一個發(fā)酵池 11 一側，均設有循環(huán)殺菌裝置，其主要是用來控制低鹽發(fā)酵過程中的細菌量，水泵抽水能使 發(fā)酵池11內(nèi)的液體循環(huán)，而抽出的水和臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧混合，再注回發(fā)酵池11中， 可以殺滅細菌，人們可以通過調整臭氧濃度，控制發(fā)酵池11內(nèi)細菌的數(shù)量，實際生產(chǎn)中，在 水泵和混合倉間還可以設置一過濾裝置，用來濾掉從發(fā)酵池11中抽出的殘渣廢料等，由于 低鹽生產(chǎn)需多次加鹽發(fā)酵，固發(fā)酵池11底部設有排水口 12，方便排出廢水，避免了翻池的 麻煩；
發(fā)酵好的蔬菜有機械手送入清洗裝置，對發(fā)酵后的蔬菜進行清洗，進一步除去雜菌，由 于進料斗21和出料口的設計，輸送通道23是傾斜的，蔬菜會在自身重力下，由進料斗21滑 落至出料口，途中，依次被高壓清洗裝置清洗，再被浙水裝置浙掉多余的水分，并被風力除 水裝置快速風干，進入切割裝置3的蔬菜，就是清洗并風干的蔬菜；
切割裝置3為市面上常見的各種條狀、塊狀、片狀切割機，它的入口與清洗裝置的出料 口連接，清洗并干燥的蔬菜就直接進入切割裝置3中切割，然后，再由電力驅動的輸送管5
6送入包裝裝置中包裝即可。在本實施例中，包裝裝置可以使市面上常見的各種固體包裝機，而在此，采用了一 種新的包裝機械(已與本申請同日申請專利)，其結構如下
一種方便小食品計量包裝機，由計量裝置、包裝機48及自動控制裝置組合構成，所述 計量裝置包括機架4，機架4上有一高位的進料倉41，機架4的腰部設有固定的底盤46，底 盤46上設有轉盤45，該轉盤45由步進電機驅動，每進一步，轉盤45旋轉180°，轉盤45上 設有一對豎直的量筒44，該量筒44在轉盤45的同一直徑上，相對圓心對稱分布，量筒44的 下口與轉盤45的表面齊平，底盤46上有與兩量筒44初始位置相對應的裝料位411和卸料 位410，所述的裝料位411上設有壓力傳感器，用于檢測量筒44中物料的質量或密度，在攪 拌倉41的出料口，設有一水平布置的電動螺旋推桿42，在裝料位411量筒44的上方，設有 豎直的電動推料螺旋43，進料倉41內(nèi)的物料經(jīng)水平電動螺旋推桿42推入豎直電動推料螺 旋43，再由豎直電動推料螺旋43送入量筒44 ；水平布置的電動螺旋推桿42的出料口收縮 呈錐形，錐形面上設有壓力傳感器，用于感應推送物料的壓力，控制出料速度；所述卸料位 410是一通孔，所述卸料位410量筒44的上方，設有一豎直的氣動推桿49，用于將量筒44 中的物料經(jīng)底盤46上的通孔推入包裝機48，卸料位410量筒44的一側，設有一水平布置的 氣動切刀47，該氣動切刀47對應量筒44的上口，
所述自動控制裝置控制上述部件按如下順序工作
a.電動推料螺旋43向量筒44推送物料，當量筒44中物料的密度或質量達到預設值 后，停止推送；
b.氣動切刀47動作，其刀片伸入量筒44與電動推料螺旋43之間的間隙，將物料切
斷；
c.步進電機動作，轉盤45旋轉180度，裝好物料的量筒44至卸料位410，另一量筒44 至裝料位411，同時刀片復位；
d.電動推料螺旋43再次向量筒44推送物料，同時氣動推桿49動作，將卸料位410上 的量筒44內(nèi)物料推入包裝機48 ；
重復上述步驟。本實施例中，所述計量裝置為兩臺并列設置，它們卸料位410的通孔連通包裝機 48。本裝置在程序控制器的控制下，能實現(xiàn)全自動的計量和包裝，在工作過程中
第一步，攪拌倉41中的物料，經(jīng)水平的電動螺旋推桿42和豎直的電動推料螺旋43，向 裝料位411上的量筒44內(nèi)推送物料，裝料位411上設有壓力傳感器，可以感應量筒44內(nèi)物 料的壓力，其壓力與物料密度相關，由于量筒44固定了體積，故當壓力達到預設值時，量筒 44內(nèi)的物料擁有了固定的體積和密實度，即達到了固定的質量，從而實現(xiàn)了物料的自動精 確定量，無需人工稱量。第二步，定量后量筒44內(nèi)的物料需和電動推料螺旋43內(nèi)的物料分離，在此，我們 采用氣動切刀47切斷的方式，氣動切刀47的刀片伸入量筒44與電動推料螺旋43之間的 間隙，能將量筒44與電動推料螺旋43之間的物料迅速切斷，避免了物料的粘連，保證分離 的精確。第三步，經(jīng)過分離后，裝料位411上裝滿量筒44的物料，在步進電機的驅動下，由鉆盤帶動旋轉180度，就移到了卸料位410上，同時，卸料位410上面空的量筒44又移動到 了裝料位411上，
第四步，對裝料位411上面空的量筒44進行裝料，即重復上述的第一步、第二步，同時， 在氣動推桿49的推動下，將卸料位410量筒44內(nèi)的物料從通孔中推入包裝機48的入口， 再進行自動包裝；
當裝料位411上的量筒44移到了卸料位410上時，卸料位410上面空的量筒44又移 動到了裝料位411上進行重新封裝、打碼等，從而實現(xiàn)了連續(xù)、快速的計量。
權利要求
1.一種腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括發(fā)酵裝置、切割裝置、包裝裝置和自動控制裝置， 蔬菜依次經(jīng)發(fā)酵裝置、切割裝置后，由電力驅動的輸送管送入包裝裝置中包裝，其特征在 于上述裝置均設置在無菌倉內(nèi)，所述發(fā)酵裝置包括數(shù)個發(fā)酵池，發(fā)酵池底部設有排水口，發(fā)酵池內(nèi)設有壓榨蔬菜的重 物，所述重物的平均密度等于或略大于腌制蔬菜壓榨出的游離水的密度；發(fā)酵池一側設有一循環(huán)殺菌裝置，所述循環(huán)殺菌裝置包括臭氧發(fā)生裝置、一從發(fā)酵池 底部抽水的水泵和一混合倉，混合倉的入口與臭氧發(fā)生裝置和水泵連通，出口伸入發(fā)酵池 頂部，將混合后的水和臭氧注回發(fā)酵池內(nèi)；發(fā)酵池上方設有將蔬菜送入其中的傳輸帶，傳輸帶的入口連通無菌倉的入口 ；發(fā)酵池外壁設有溫度控制裝置；無菌倉內(nèi)還設有用于移動重物和蔬菜的機械手；所述自動控制裝置與上述各裝置、傳輸帶和機械手電氣連接，控制它們協(xié)調工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述溫度控制裝置為 設置在發(fā)酵池外壁的冷卻水道。
3.根據(jù)權利要求1所述的腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述重物是多塊組合 結構，其總壓榨面積等于發(fā)酵池空間的橫截面積，所有重物塊拼接為一組，其輪廓形狀、尺 寸與發(fā)酵池空間的橫截面一致，使蔬菜所受壓力均勻。
4.根據(jù)權利要求1所述的腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于發(fā)酵裝置和切割裝置 間還設有一清洗裝置，所述清洗裝置包括一水箱，水箱上方設有進料斗，水箱一側設有一連 通切割裝置的出料口，該出料口位于進料斗下方，進料斗出口與出料口間設有一條輸送通 道，該輸送通道上部設有清洗物料的高壓清洗裝置、下部上表面設有風力除水裝置，下部下 表面設有浙水裝置，上述各裝置也與自動控制裝置電氣連接，機械手將發(fā)酵池內(nèi)的蔬菜送 入進料斗中。
5.根據(jù)權利要求4所述的腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述高壓清洗裝置為 兩組交錯分布且相向設置的高壓噴嘴，兩組高壓噴嘴分別位于輸送通道的上、下表面，且沿 輸送通道的寬度方向分布，所述風力除水裝置為數(shù)個沿輸送通道長度方向分布的風機，所 述浙水裝置包括一浙水網(wǎng)，在管道下部的下表面開有浙水口，浙水網(wǎng)覆蓋在浙水口上。
6.根據(jù)權利要求1所述的腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述包裝裝置包括一 攪拌倉，攪拌倉上設有一蓋體，蓋體內(nèi)表面設有微波發(fā)射器，攪拌倉內(nèi)設有散熱裝置，攪拌 倉外壁設有導風口，且導風口外設有密閉的外罩；所述自動控制裝置控制微波發(fā)射器和散 熱裝置按如下順序工作a.預設殺菌時間、微波發(fā)射器的功率和散熱裝置的功率；b.微波發(fā)射器發(fā)射微波，同時散熱裝置開始冷卻外罩內(nèi)的空氣；c.殺菌時間完成后，微波發(fā)射器停止工作，散熱裝置將冷卻后的空氣從導風口處吹入 攪拌倉內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于攪拌倉外側設有將輔 料注入其中的輔料定量注射設備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腌制蔬菜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括發(fā)酵裝置、切割裝置、包裝裝置和自動控制裝置，上述裝置均設置在無菌倉內(nèi)，所述發(fā)酵裝置包括數(shù)個發(fā)酵池，發(fā)酵池底部設有排水口，發(fā)酵池內(nèi)設有壓榨蔬菜的重物，所述重物的平均密度等于或略大于腌制蔬菜壓榨出的游離水的密度，發(fā)酵池一側設有一循環(huán)殺菌裝置，發(fā)酵池上方設有將蔬菜送入其中的傳輸帶，發(fā)酵池外壁設有溫度控制裝置，無菌倉內(nèi)還設有用于移動重物和蔬菜的機械手，所述自動控制裝置與上述各裝置、傳輸帶和機械手電氣連接，控制它們協(xié)調工作。本發(fā)明配合一種低鹽腌制工藝使用，適用于低鹽腌制，且在壓榨過程中，能避免對蔬菜壓榨過渡，能有效保證成品的口感，整個生產(chǎn)過程基本無人工參與，避免人為污染。
文檔編號A23L1/218GK102090594SQ201110046250
公開日2011年6月15日 申請日期2011年2月27日 優(yōu)先權日2011年2月27日
發(fā)明者甘寧 申請人:甘寧