專利名稱：：生產(chǎn)除去了粘性物質(zhì)的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及生產(chǎn)除去了粘性物質(zhì)的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
：蘆薈為蘆薈科(Aloaceae)蘆薈屬的多汁性植物的統(tǒng)稱。全世界公知300個種以上的蘆薈。在日本，單桿蘆薈(Aloearborescens)主要用于觀賞植物用途和食用，而翠葉蘆薈(Aloevera)主要用于食用。由于蘆薈在各種制藥和保健作用方面富有希望以及近來在醫(yī)療保健方面的繁榮，所以許多添加蘆薈的食品、飲料等已經(jīng)可以從商業(yè)上得到。尤其是包含翠葉蘆薈的葉肉的酸乳因其獨特的蘆薈葉肉食感和不含苦味的美味已經(jīng)被消費者充分接受。這類包含翠葉蘆薈的酸乳目前已經(jīng)成長到可以被視為長期銷售產(chǎn)品的階段。生產(chǎn)用于這類食品和飲料的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的典型方法包括切開蘆薈葉肉，剝皮，洗滌，切割，熱燙，洗滌，然后任選添加糖漿等，填充入罐并且滅菌的步驟。當(dāng)切開蘆薈葉肉時，透明、粘糊、類果凍狀(jelly-like)粘性物質(zhì)從切開的表面滲出。認(rèn)為這種粘性物質(zhì)為醋孟南(乙?；细事毒厶?，其為一種多糖。還報導(dǎo)了這種類果凍狀粘性物質(zhì)具有剌激免疫系統(tǒng)，形成保護膜和在施用于身體燒傷、抓傷或昆蟲叮咬的受侵害部位上時促進傷口愈合的能力。然而，如果生產(chǎn)的添加蘆薈葉肉的食品或飲料在其表面上帶有遺留的粘性物質(zhì)，那么就會有損蘆薈葉肉的食感。此外，這類粘性物質(zhì)也是所謂異物污染的原因，其中各種異物和微生物粘附于或透入蘆薈葉肉。由于這些原因，所以為所述的目的需要除去粘性物質(zhì)。一般而言，通過用大量水洗滌，熱燙和進行檸檬酸浸漬步驟，然后再用水洗滌來除去粘性物質(zhì)。不過，該操作復(fù)雜，并且仍然不易于完全除去所有的粘性物質(zhì)，并且會導(dǎo)致成本增加。其原因在于粘性物質(zhì)為蘆薈葉肉的主要成分，由此盡管通過用水洗滌從物理上除去切開表面上的粘性物質(zhì)，但是粘性物質(zhì)仍然隨時間的推移逐步滲出。用于除去蘆薈葉肉粘性物質(zhì)的上述提案的實例包括翠葉蘆薈加工食品及其生產(chǎn)方法，所述的翠葉蘆薈加工食品通過下列步驟獲得使除去外皮的翠葉蘆薈葉肉形成長而窄的面條樣片，熱燙這些片，并且除去表面上的滑溜的成分(專利文件1)。該方法試圖通過經(jīng)熱燙使葉肉表面上的粘性物質(zhì)硬化而便于處理。然而，顯而易見的是，粘性物質(zhì)殘留并且這意味著存在有損蘆薈葉肉良好食感的重大缺陷。引證清單專利文件1:日本專利號JP3982956
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本發(fā)明涉及生產(chǎn)通過簡單而高效的方法除去了粘性物質(zhì)的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的方法。解決技術(shù)問題的方式本發(fā)明人對替代通過諸如用水洗滌和熱燙這類步驟從蘆薈葉肉中除去粘性物質(zhì)的方法的有效方法進行了各種研究。然而，用大量水洗滌不僅在成本和可加工性方面存在缺陷，而且還存在損害蘆薈葉肉和活性組分多糖丟失的嚴(yán)重問題。結(jié)果，本發(fā)明人確定通過簡單的物理方法除去是困難的并且存在缺陷。因此，本發(fā)明人認(rèn)為在除去粘性物質(zhì)的過程中使用酶的方法可能是有效的并且在有關(guān)這類方法方面進行了深入研究。結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將蘆薈葉肉短期浸入0.0005至0.lwt^的多糖_降解酶，諸如甘露聚糖酶等的水溶液中并且洗滌時，蘆薈切開表面上的粘性物質(zhì)被完全地除去。此外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，新的粘性物質(zhì)甚至不會在隨后的儲存中滲出，由此完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明提供了生產(chǎn)蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的方法，其特征在于通過使多糖_降解酶作用于蘆薈葉肉而除去粘附在蘆薈葉肉上的粘性物質(zhì)。此外，本發(fā)明提供了上述方法，其中多糖_降解酶包含甘露聚糖酶。本發(fā)明還提供了通過上述方法獲得的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果按照本發(fā)明，可以通過簡單操作獲得除去了粘性物質(zhì)的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品，其中可加工性基本上得到改善，生產(chǎn)成本得以降低，并且異物污染的可能性下降。此外，獲得的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品具有比常規(guī)產(chǎn)品更好的食感和對葉肉更少的損害，使得包含該蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的食品或飲料能夠更好地滿足消費者的口味。具體實施例方式現(xiàn)在更詳細地描述本發(fā)明。屬于蘆薈科蘆薈屬的任意植物均可以用作本發(fā)明方法中的蘆薈粗原料。然而，就食用而言，優(yōu)選翠葉蘆薈，因為它不具有苦味并且具有良好的食感?？梢杂米鞅景l(fā)明方法中的粗原料的蘆薈葉肉的實例包括從蘆薈粗葉剝?nèi)ネ馄さ奶J薈葉肉，或通過將蘆薈葉肉切成具有適當(dāng)大小，例如2mm至25mm大小的方塊形而獲得的蘆薈葉肉，或通過將剝?nèi)ネ馄さ奶J薈葉肉切成任意形狀而獲得的蘆薈葉肉。此外，也可以使用加熱過的蘆薈葉肉。可以用于本發(fā)明的多糖-降解酶的實例包括通過對多糖起作用產(chǎn)生單糖、寡糖等的酶，諸如纖維素酶、半纖維素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、淀粉酶、果膠酶等。不過，本發(fā)明并不限于這類實例。在這些多糖_降解酶中，尤其優(yōu)選包含甘露聚糖酶的酶。商購酶的實例包括，但不限于甘露聚糖酶BGM"Amano"，半纖維素酶"Amano"90，纖維素酶A"Amano，，3，果膠酶PL"Amano"(上述所有酶均由AmanoEnzymeInc.生產(chǎn))；P-1，4-(甘露聚糖酶)(由YakultPharmaceuticalIndustryCo.丄td.生產(chǎn))；KleistaseP3(DaiwaKaseiKK.注冊商標(biāo))；SumizymeACH，SumizymeAC，SumizymeX，SumizymeSPc(上述所有酶均ShinNihonChemicalCo.，Ltd.生產(chǎn)，注冊商標(biāo));CellulosinGM5(由HBIEnzymesInc.生產(chǎn)；注冊商標(biāo))等。在市場上作為在上述多糖_降解酶中包含甘露聚糖酶的多糖_降解酶銷售的這些酶中，實例包括，但不限于甘露聚糖酶BGM"Amano"，SumizymeACH，SumizymeAC，CellulosinGM5和P_1，4_(甘露聚糖酶)。多糖-降解酶可以在水中具有在O.0005至0.lwt%范圍內(nèi)且優(yōu)選在0.001至0.01wt^范圍內(nèi)的酶濃度。此外，酶的反應(yīng)pH在pH3至7，且優(yōu)選pH4.0至6.0的范圍內(nèi)。盡管最佳酶溫度可以在10與7(TC之間以維持蘆薈的質(zhì)量，但是根據(jù)酶種類的不同，實際的反應(yīng)溫度優(yōu)選在15至45t:且更優(yōu)選在25至35t:的范圍內(nèi)。實際上使多糖_降解酶作用于蘆薈葉肉的方法可以通過，例如將剝?nèi)ネ馄さ奶J薈葉肉浸入上述多糖_降解酶的水溶液10秒至30分鐘來進行。由于浸漬時間取決于酶的種類、濃度和反應(yīng)條件，所以合適的浸漬應(yīng)在考慮到這類因素的情況下進行。此外，非浸漬的方法的實例包括將多糖_降解酶的水溶液噴淋在蘆薈葉肉上并且使多糖_降解酶的水溶液分布在蘆薈葉肉周圍。如果酶的濃度超過了上述范圍，或如果蘆薈葉肉與酶的水溶液接觸時間過長，那么蘆薈葉肉的表面就會變硬。因此，要求適當(dāng)選擇酶的溫度和蘆薈葉肉與酶水溶液的接觸時間，以便蘆薈葉肉的表面處于期望的硬度范圍內(nèi)。在使得多糖-降解酶對蘆薈葉肉起作用后，通過經(jīng)用水洗滌，諸如噴淋等的普通方法從蘆薈葉肉上除去粘性物質(zhì)。如果水洗滌水平不充分，那么粘性物質(zhì)就會殘留，這可以變成諸如來自粉塵和微生物的異物污染和雜質(zhì)的原因?？梢酝ㄟ^將獲得的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品包裝在塑料袋或某些其它容器中后冷凍來運輸并且儲存它們?？蛇x擇地，將獲得的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品用作在包含糖類、酸、穩(wěn)定劑等的糖漿中保藏的產(chǎn)品。這類保藏過程中，還可以任選加入食品材料或添加劑，正如天然提取物、香料、抗氧化劑、色素、維生素等。因此，本發(fā)明可以提供除去了粘性物質(zhì)并且?guī)缀醪淮嬖诋愇镂廴镜奶J薈葉肉加工產(chǎn)品。此外，由于用多糖-降解酶除去了粘性物質(zhì)，所以可加工性顯著改善并且成本可以得到降低。此外，通過將本發(fā)明的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品加入到各種食品或飲料，諸如酸乳、美味飲料、果凍產(chǎn)品等中，可以提供具有良好食感和良好味道的食品或飲料?，F(xiàn)在基于下列實施例和對比例更詳細地描述本發(fā)明。實施例實施例1采集粗翠葉蘆薈葉且然后洗滌葉的表面并且剝?nèi)ネ馄ひ员惬@得內(nèi)部的凝膠樣葉肉。接下來將該葉肉浸入0.002wt^的甘露聚糖酶BGM"Amano"的水溶液30秒。在浸漬后，通過洗滌機用水洗滌葉肉以便除去粘附在葉肉上的不需要的物質(zhì)。在除去不需要的物質(zhì)后，用切丁機將葉肉切成5mmX5mm的片。通過洗滌機用水洗滌這些葉肉片，然后讓水滴完。篩選所述葉肉片，然后除去均勻較為細微的不需要的物質(zhì)和異物。將篩選的葉肉填充入塑料袋以便獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品1)。實施例2采集粗翠葉蘆薈葉且然后洗滌葉的表面并且剝?nèi)ネ馄ひ员惬@得內(nèi)部的凝膠樣葉肉。接下來將該葉肉浸入0.002wt^的甘露聚糖酶BGM"Amano"的水溶液30秒。在浸漬后，通過洗滌機用水洗滌葉肉以便除去粘附在葉肉上的不需要的物質(zhì)。在除去不需要的物質(zhì)后，用切丁機將葉肉切成5mmX5mm的片。再次將切割的葉肉浸入0.002wt^的甘露聚糖酶BGM"Amano"的水溶液30秒。在浸漬后，通過洗滌機用水洗滌該葉肉片且然后使水滴完。篩選葉肉片且然后除去均勻較為細微的不需要的物質(zhì)和異物。將篩選的葉肉填充入塑料袋以便獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品2)。實施例3通過進行如實施例1中所述相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品3)，所不同的是，將用來自實施例1的切丁機將切割大小改變成lOmmXlOmm。實施例4通過進行如實施例2中所述相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品4)，所不同的是，將用來自實施例2的切丁機將切割大小改變成lOmmX10mm。實施例5通過進行如實施例1中所述相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品5)，所不同的是，將用來自實施例1的切丁機將切割大小改變成12mmX12mm。實施例6通過進行如實施例2中所述相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品6)，所不同的是，將用來自實施例2的切丁機將切割大小改變成12mmX12mm。實施例7至12通過進行如實施例1至6中所述相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品7至12)，所不同的是，使用0.005wt%的SumizymeACH的水溶液而不是實施例1至6的0.002wt^的甘露聚糖酶BGM"Amano"的水溶液。實施例13至18通過進行如實施例1至6中所述相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品13至18)，所不同的是，使用0.005wt^的SumizymeAC的水溶液而不是實施例1至6的0.002wt^的甘露聚糖酶BGM"Amano"的水溶液。實施例19至24通過進行如實施例1至6中所述相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(本發(fā)明的產(chǎn)品19至24)，所不同的是，使用0.005wt^的CellulosinGM的水溶液而不是實施例1至6的0.002wt^的甘露聚糖酶BGM"Amano"的水溶液。對比例1采集粗翠葉蘆薈葉且然后洗滌葉的表面并且剝?nèi)ネ馄ひ员惬@得內(nèi)部的凝膠樣葉肉。在水槽中用水洗滌該葉肉且然后通過洗滌機用水洗滌葉肉以便除去粘附在葉肉上的不需要的物質(zhì)。在除去不需要的物質(zhì)后，用切丁機將葉肉切成5mmX5mm的片。將切割的葉肉浸入第一個水槽中20分鐘，然后轉(zhuǎn)入第二個水槽中并且浸漬20分鐘，再轉(zhuǎn)入第三個水槽中并浸漬20分鐘，然后用噴淋水清潔并且浸入0.05wt%檸檬酸溶液30分鐘。在浸漬后，通過洗滌機用水洗滌葉肉且然后使水滴完。篩選葉肉片且然后除去均勻較為細微的不需要的物質(zhì)和異物。將篩選的葉肉填充入塑料袋以便獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(對比產(chǎn)品l)。對比例2采集粗翠葉蘆薈葉且然后洗滌葉的表面并且剝?nèi)ネ馄ひ员惬@得內(nèi)部的凝膠樣葉肉。在水槽中用水洗滌該葉肉且然后通過洗滌機用水洗滌葉肉以便除去粘附在葉肉上的不需要的物質(zhì)。在除去不需要的物質(zhì)后，用切丁機將葉肉切成5mmX5mm的片。將切割的葉肉浸入第一個水槽中20分鐘，然后轉(zhuǎn)入第二個水槽中并且浸漬20分鐘，再轉(zhuǎn)入第三個水槽并且浸漬20分鐘，然后用噴淋水清潔并且浸入9(TC熱水30秒。在浸漬后，通過洗滌機用水洗滌葉肉且然后使水滴完。篩選葉肉片且然后除去均勻較為細微的不需要的物質(zhì)和異物。將篩選的葉肉填充入塑料袋以便獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(對比產(chǎn)品2)。對比例3和4通過進行與對比例1和2中相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(對比產(chǎn)品3和4)，所不同的是，將來自對比例1和2的切丁機的切割大小改變成lOmmX10mm。對比例5和6通過進行與對比例1和2中相同的操作獲得蘆薈葉肉加工產(chǎn)品(對比產(chǎn)品5和6)，所不同的是，將來自對比例1和2的切丁機的切割大小改變成12mmX12mm。(評價結(jié)果)表1顯示了本發(fā)明的產(chǎn)品1至24和對比產(chǎn)品1至6處理后葉肉表面狀態(tài)的觀察結(jié)果。通過對剝皮的蘆薈葉肉進行酶處理，用水洗滌，切割，然后再用水洗滌獲得在本發(fā)明的產(chǎn)品1至23中為奇數(shù)號的12種產(chǎn)品。正如表1中所示觀察結(jié)果例證的，從這些盧薈<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>葉肉加工產(chǎn)品表面上除去了粘性物質(zhì)。然而，當(dāng)強力擠壓時，證實了少量粘性物質(zhì)滲出的現(xiàn)象。另一方面，通過對剝皮的蘆薈葉肉進行酶處理，用水洗滌，用切丁機切割，然后再對切割的葉肉片進行酶處理并且用水洗滌獲得在本發(fā)明的產(chǎn)品2至24中為偶數(shù)號的12種產(chǎn)品。正如表l中所示觀察結(jié)果例證的，不僅從所有這些蘆薈葉肉加工產(chǎn)品表面上除去了粘性物質(zhì)，而且甚至當(dāng)強力擠壓時，也沒有粘性物質(zhì)滲出。此外，當(dāng)通過感覺評價蘆薈葉肉的硬度時，證實與酶處理前相比，通過第一次和第二次酶處理，每次的硬度均增加。推定添加酶量的差異為所用酶活性的強度或酶的種類，組成等導(dǎo)致的差異。相反，就用檸檬酸溶液和9(TC熱水處理的對比產(chǎn)品1至6而言，粘性物質(zhì)殘留在其表面上，并且當(dāng)擠壓時，粘性物質(zhì)滲出且由此未充分除去。此外，由于粘性物質(zhì)殘留，所以不能完全除去已經(jīng)粘附在表面或透入內(nèi)部的異物，諸如細粉塵等。此外，在l(TC下冷藏貯存狀態(tài)下將發(fā)明產(chǎn)品1至24觀察3周。未觀察到粘性物質(zhì)滲出并且蘆薈葉肉食感良好。此外，從可加工性的觀點來看，也證實操作時間能夠縮短并且成本能夠降低。權(quán)利要求生產(chǎn)蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的方法，其特征在于，通過使多糖-降解酶作用于蘆薈葉肉而除去粘附在蘆薈葉肉上的粘性物質(zhì)。2.權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的方法，其中所述的多糖_降解酶包含甘露聚糖酶。3.通過權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)蘆薈葉肉加工產(chǎn)品的方法獲得的蘆薈葉肉加工產(chǎn)全文摘要本發(fā)明提供了通過簡單而有效的方法除去粘性物質(zhì)的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品。為了獲得完全除去蘆薈切割表面上的粘性物質(zhì)并且甚至在隨后的儲存后新的粘性物質(zhì)不從其中滲出的蘆薈葉肉加工產(chǎn)品。通過將蘆薈葉肉短期浸入多糖-降解酶的水溶液并且用水洗滌而除去所述的粘性物質(zhì)。文檔編號A23L1/212GK101731495SQ20091021153公開日2010年6月16日申請日期2009年11月4日優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日發(fā)明者豐田尚美,川端兆宏,船津宏之申請人:長谷川香料株式會社