專利名稱：豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆?jié){機(jī)，更具體是涉及一種設(shè)有改進(jìn)的過濾網(wǎng)結(jié) 構(gòu)的豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市面上常見的豆?jié){機(jī)存在有以下不足之處
1. 豆?jié){機(jī)的過濾網(wǎng)都是以不銹鋼為材料，板材厚度通常為0.5
0.8mm，在網(wǎng)壁和網(wǎng)底用電化學(xué)腐蝕或機(jī)床沖孔的方式做出篩孔，過 濾器卡頭做成后予以拋光。
由于上述豆?jié){機(jī)的過濾網(wǎng)使用的是薄鋼材料，電腐蝕出來的孔與 孔之間的距離很小，在攪打中受到豆料的擠壓，容易造成變形破損， 強(qiáng)行使用會(huì)使液體外溢，造成安全隱患及影響制作效果。
2. 由于位于過濾網(wǎng)上部的卡頭上的扣眼是利用沖壓方式做成的， 使用中與位于機(jī)頭上的卡槽容易造成配合不良，受到電機(jī)粉碎時(shí)的震 動(dòng)后容易脫落，使過濾網(wǎng)損壞更之嚴(yán)重。
3. 由于這種金屬過濾網(wǎng)的網(wǎng)壁大多都是光身設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)形狀簡 單，難以作出有利于粉碎的結(jié)構(gòu)，使豆?jié){口感粗糙；通常只有加長攪 拌時(shí)間來解決這一問題，這樣就對電機(jī)壽命大大縮短；并且使用不銹 鋼材料加工復(fù)雜，制造成本高。
4. 現(xiàn)有過濾網(wǎng)的手把都設(shè)置在過濾網(wǎng)的底部，當(dāng)網(wǎng)內(nèi)豆渣沒有 完全冷卻及帶有豆?jié){時(shí)，豆?jié){從底部的篩孔流出，在拆卸過濾網(wǎng)時(shí)容 易被燙傷，或有的過濾網(wǎng)只是外壁光身，不設(shè)有手把，而使拆卸時(shí)困 難，在制作米糊后問題更突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種豆?jié){機(jī)， 本發(fā)明可有效加長過濾網(wǎng)和延長電機(jī)的使用壽命，使豆?jié){口感更加細(xì) 膩。
本發(fā)明通過以下方案來實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的
豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭l、卡槽2、過濾網(wǎng)3、刀片4、發(fā)熱管5、 杯體6及機(jī)蓋7;機(jī)蓋7固定在杯體6的上端，機(jī)頭l、卡槽2、過 濾網(wǎng)3、刀片4及發(fā)熱管5均設(shè)于杯體6內(nèi)；卡槽2位于機(jī)頭1的下方，過濾網(wǎng)3通過位于其上部的卡頭39旋裝固定在卡槽2上；刀片 4則設(shè)于過濾網(wǎng)3內(nèi)；在位于過濾網(wǎng)上部的卡頭39上設(shè)置有鎖緊扣 31，在卡頭與過濾網(wǎng)壁身的連接處設(shè)置有泄壓孔32;在過濾網(wǎng)的內(nèi) 壁上設(shè)置有粉碎凸筋33，在過濾網(wǎng)的外壁上則設(shè)置有防滑凸筋34; 在過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有漏斗型增壓口 35，在漏斗型增壓口的邊緣上 設(shè)置了分壓孔37;過濾網(wǎng)的網(wǎng)壁呈彎曲的拋物面，過濾網(wǎng)壁身與增 壓口的交接處形成一緩沖角38。
上述技術(shù)方案中，所述的鎖緊扣31為兩件或兩件以上，沿卡頭 39內(nèi)壁的周邊斜向或豎向間隔設(shè)置；鎖緊扣的扣眼為橢圓、扁形或 圓形。
上述技術(shù)方案中，所述的泄壓孔32設(shè)置在卡頭與過濾網(wǎng)壁身連 接處，過濾網(wǎng)卡頭與壁身連接處為夾角或圓弧連接；泄壓孔32為--件或一件以上，形狀為圓形、橢圓或矩形。
上述技術(shù)方案中，所述的粉碎凸筋33為兩件或兩件以上，粉碎 凸筋為斜向或豎向，沿過濾網(wǎng)內(nèi)壁身間隔布置；
作為優(yōu)選，粉碎凸筋為弧條狀，粉碎凸筋33的長度大于過濾網(wǎng) 邊緣總高度的四分之三；粉碎凸筋與刀片的距離為1 10mm。
上述技術(shù)方案中，所述的防滑凸筋34為兩件或兩件以上，沿過 濾網(wǎng)壁身間隔布置，并連接到過濾網(wǎng)的底部；防滑凸筋34的長度小 于過濾網(wǎng)邊緣總高度的四分之三。
上述技術(shù)方案中，所述的漏斗型增壓口 36的形狀為彎曲的拋物 面；增壓口的口部35呈圓形，直徑小于刀片直徑的四分之三；增壓 口的高度小于過濾網(wǎng)邊緣總高度的四分之一。
上述技術(shù)方案中，在漏斗型增壓口的邊緣上設(shè)置有分壓孔37; 所述的分壓孔為圓形或半圓形，直徑為增壓口口部35直徑的四分之 一至三分之--。
上述技術(shù)方案中，增壓口與過濾網(wǎng)壁身交接處形成的緩沖角38 的角度a在30。 150°之間。 本發(fā)明的工作原理如下
利用本發(fā)明的豆?jié){機(jī)制作豆?jié){或米糊時(shí)，將過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)固定在機(jī) 頭卡槽上；電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀片在過濾網(wǎng)內(nèi)高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在網(wǎng)內(nèi)把水帶 動(dòng)形成上升渦流而造成一定的吸引力，把豆料吸到網(wǎng)內(nèi)粉碎，為了能 把豆料充分粉碎，在網(wǎng)底部做成一個(gè)彎曲的拋物面漏斗型的增壓口， 增壓口口部直徑比過濾網(wǎng)直徑要小，形成一定的壓力差，使吸引力加
大，而且利用增壓口的彎曲拋物面使流體流速加快，從而能有效配合 到電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使粉碎效果提高，因流速加快后容易使流體在網(wǎng)內(nèi)形 成較大的沖擊力，所以在增壓口邊上設(shè)置分壓孔與在卡頭下的設(shè)置泄 壓孔，避免在網(wǎng)內(nèi)造成壓力過大而形成噴射傷人，豆料吸進(jìn)網(wǎng)內(nèi)后，
5被粉碎筋對網(wǎng)內(nèi)水流減緩，并在緩沖角上使豆料回流，增加豆料的停 留時(shí)間，增加豆料與刀片的碰撞機(jī)會(huì)，并利用粉碎凸筋與刀片的距離， 控制了豆料的粉碎顆徑，而達(dá)到增加粉碎效果。加工完成后可使用在 網(wǎng)壁外的防滑凸筋方便其拆卸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1. 本發(fā)明豆?jié){機(jī)的過濾網(wǎng)使用耐溫、耐沖擊，具有環(huán)保無毒及 附合食品安全衛(wèi)生要求的工程塑料制成，因此，不宜被污染，生產(chǎn)成 本低；過濾網(wǎng)采用工程塑料后，設(shè)計(jì)其厚度為2mm以上，大大改善其 強(qiáng)度不足、易變形、易損壞的問題。
2. 本發(fā)明在過濾網(wǎng)的網(wǎng)壁上設(shè)置有粉碎凸筋，可大大的增強(qiáng)其 粉碎效果。
3. 本發(fā)明在過濾網(wǎng)上設(shè)置有泄壓孔及分壓孔，可在一定程度上 防止豆?jié){外噴傷人的機(jī)會(huì)。
4. 本發(fā)明的鎖緊扣的扣眼可根據(jù)機(jī)頭上卡槽的斜面的做到形狀 一致，配合吻合，能夠有效防止過濾網(wǎng)的松脫。


圖1為本發(fā)明包含機(jī)蓋時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明去除機(jī)蓋后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的剖面示意圖； 圖5為圖4的俯視圖6為卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
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以下結(jié)合說明書附圖來對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
圖1為本發(fā)明包含機(jī)蓋時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明去除 機(jī)蓋后的剖面結(jié)構(gòu)示意如圖1及圖2所示豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭l、卡槽2、過濾網(wǎng)3、 刀片4、發(fā)熱管5、杯體6及機(jī)蓋7;機(jī)蓋7固定在杯體6的上端， 機(jī)頭l、卡槽2、過濾網(wǎng)3、刀片4及發(fā)熱管5均設(shè)于杯體6內(nèi)；卡 槽2位于機(jī)頭1的下方，過濾網(wǎng)3通過位于其上部的卡頭39旋裝固 定在卡槽2上；刀片4則設(shè)于過濾網(wǎng)3內(nèi)。
圖3為本發(fā)明的過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A方向的 剖面示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖3 圖6所示
在位于過濾網(wǎng)上部的卡頭39上設(shè)置有鎖緊扣31，過濾網(wǎng)3通過 設(shè)于其上部的卡頭39上的鎖緊扣31旋入卡槽2中，從而將過濾網(wǎng)固 定在機(jī)頭上，在卡頭與過濾網(wǎng)壁身的連接處設(shè)置有泄壓孔32;在過 濾網(wǎng)的內(nèi)壁上設(shè)置有粉碎凸筋33，在過濾網(wǎng)的外壁上則設(shè)置有防滑凸筋34;在過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有漏斗型增壓口 35，在漏斗型增壓口
的邊緣上設(shè)置了分壓孔37;過濾網(wǎng)的網(wǎng)壁呈彎曲的拋物面，過濾網(wǎng)
壁身與增壓口的交接處形成一緩沖角38。
所述的鎖緊扣31為兩件，沿卡頭39內(nèi)壁的周邊斜向設(shè)置；鎖緊 扣的扣眼為圓形。
上述技術(shù)方案中，所述的泄壓孔32設(shè)置在卡頭與過濾網(wǎng)壁身連 接處，過濾網(wǎng)卡頭與壁身連接處為圓弧連接；泄壓孔32為八件，形 狀為半圓形。
上述技術(shù)方案中，所述的粉碎凸筋33為四兩件，粉碎凸筋為豎 向，沿過濾網(wǎng)內(nèi)壁身間隔布置；
粉碎凸筋為弧條狀，粉碎凸筋33的長度大于過濾網(wǎng)邊緣總高度 的四分之三；粉碎凸筋與刀片的距離為1 10mm。
上述技術(shù)方案中，所述的防滑凸筋34為四件，沿過濾網(wǎng)壁身間 隔布置，并連接到過濾網(wǎng)的底部；防滑凸筋34的長度小于過濾網(wǎng)邊 緣總高度的四分之三。
所述的漏斗型增壓口 36的形狀為彎曲的拋物面；增壓口的口部 35呈圓形，直徑小于刀片直徑的四分之三；增壓口的高度小于過濾 網(wǎng)邊緣總高度的四分之一。
上述技術(shù)方案中，在漏斗型增壓口的邊緣上設(shè)置四個(gè)半圓形的分 壓孔37;分壓孔的直徑為增壓口 口部35直徑的四分之一至三分之一。
增壓口與過濾網(wǎng)壁身交接處形成的緩沖角38的角度a在30。
150°之間。
本發(fā)明的豆?jié){機(jī)在制作豆?jié){或米糊時(shí)，將過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)在機(jī)頭上的 卡槽上，過濾網(wǎng)的鎖緊扣與卡槽配合扭緊；電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀片在過濾 網(wǎng)內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在過濾網(wǎng)內(nèi)把水帶動(dòng)形成上升渦流而造成一定的吸 引力，把豆料吸到網(wǎng)內(nèi)粉碎。
為了能把豆料充分粉碎，在過濾網(wǎng)底部做成一個(gè)彎曲的拋物面漏 斗型的增壓口，增壓口口部直徑比過濾網(wǎng)直徑要小，形成一定的壓力 差，使吸引力加大，而且利用增壓口的彎曲拋物面使流體流速加快， 從而能有效配合到電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使粉碎效果提高。
因流速加快后容易使流體在網(wǎng)內(nèi)形成較大的沖擊力，所以在增壓 口邊上設(shè)置了四個(gè)半圓的分壓孔與在卡頭下的設(shè)置八個(gè)泄壓孔，避免 在網(wǎng)內(nèi)造成壓力過大而形成噴射傷人。
豆料吸進(jìn)網(wǎng)內(nèi)后，被四條粉碎筋對網(wǎng)內(nèi)水流進(jìn)行減緩，并在緩沖 角上使豆料回流，增加豆料的停留時(shí)間和豆料與刀片的碰撞機(jī)會(huì)，并 利用粉碎凸筋與刀片的距離，控制了豆料的粉碎顆徑，而達(dá)到增加粉 碎效果。加工完成后可使用在網(wǎng)壁外的四條防滑凸筋方便其拆卸。
權(quán)利要求
1. 豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭(1)、卡槽(2)、過濾網(wǎng)(3)、刀片(4)、發(fā)熱管(5)、杯體(6)及機(jī)蓋(7)；機(jī)蓋(7)固定在杯體(6)的上端，機(jī)頭(1)、卡槽(2)、過濾網(wǎng)(3)、刀片(4)及發(fā)熱管(5)均設(shè)于杯體(6)內(nèi)；卡槽(2)位于機(jī)頭(1)的下部；刀片(4)則設(shè)于過濾網(wǎng)(3)內(nèi)；其特征在于在位于過濾網(wǎng)上部的卡頭(39)上設(shè)置有鎖緊扣(31)，在卡頭與過濾網(wǎng)壁身的連接處設(shè)置有泄壓孔(32)；在過濾網(wǎng)的內(nèi)壁上設(shè)置有粉碎凸筋(33)，在過濾網(wǎng)的外壁上則設(shè)置有防滑凸筋(34)；在過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有漏斗型增壓口(35)，在漏斗型增壓口的邊緣上設(shè)置了分壓孔(37)；過濾網(wǎng)的網(wǎng)壁呈彎曲的拋物面，過濾網(wǎng)壁身與增壓口的交接處形成一緩沖角(38)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆槳機(jī)，其特征在于所述的鎖緊扣(31)為兩件或兩件以上，沿卡頭(39)內(nèi)壁的周邊斜向或豎向間隔設(shè)置；鎖緊扣的扣眼為橢圓、扁形或圓形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于泄壓孔(32)設(shè)置在卡頭與過濾網(wǎng)壁身連接處，過濾網(wǎng)卡頭與壁身連接處為夾角或圓弧連接；泄壓孔(32)為一件或一件以上，形狀為圓形、橢圓或矩形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆槳機(jī)，其特征在于所述的粉碎凸筋(33)為兩件或兩件以上，粉碎凸筋為斜向或豎向，沿過濾網(wǎng)內(nèi)壁身間隔布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的粉碎凸筋為弧條狀，粉碎凸筋(33)的長度大于過濾網(wǎng)邊緣總高度的四分之三；粉碎凸筋與刀片的距離為1 10mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的防滑凸筋(34)為兩件或兩件以上，沿過濾網(wǎng)壁身間隔布置，并連接到過濾網(wǎng)的底部；防滑凸筋(34)的長度小于過濾網(wǎng)邊緣總高度的四分之三。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的漏斗型增壓口 (36)的形狀為彎曲的拋物面；增壓口的口部(35)呈圓形，直徑小于刀片直徑的四分之三；增壓口的高度小于過濾網(wǎng)邊緣總高度的四分之一 o
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于在漏斗型增壓口的邊緣上設(shè)置有分壓孔(37);所述的分壓孔為圓形或半圓形，直徑為增壓口口部(35)直徑的四分之一至三分之一。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于增壓口與過濾網(wǎng)壁身交接處形成的緩沖角(38)的角度a在30。 150°之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)有改進(jìn)的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的豆?jié){機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)頭、卡槽、過濾網(wǎng)、刀片、發(fā)熱管、杯體及機(jī)蓋；機(jī)蓋固定在杯體的上端，機(jī)頭、卡槽、過濾網(wǎng)、刀片及發(fā)熱管均設(shè)于杯體內(nèi)；卡槽位于機(jī)頭的下方，過濾網(wǎng)通過位于其上部的卡頭旋裝固定在卡槽上；刀片則設(shè)于過濾網(wǎng)內(nèi)；在位于過濾網(wǎng)上部的卡頭上設(shè)置有鎖緊扣，在卡頭與過濾網(wǎng)壁身的連接處設(shè)置有泄壓孔；在過濾網(wǎng)的內(nèi)壁上設(shè)置有粉碎凸筋，在過濾網(wǎng)的外壁上則設(shè)置有防滑凸筋；在過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有漏斗型增壓口，在漏斗型增壓口的邊緣上設(shè)置了分壓孔；過濾網(wǎng)的網(wǎng)壁呈彎曲的拋物面，過濾網(wǎng)壁身與增壓口的交接處形成一緩沖角。本發(fā)明可有效加長過濾網(wǎng)和延長電機(jī)的使用壽命，使豆?jié){口感更加細(xì)膩。
文檔編號A23L1/20GK101485419SQ20081002583
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者芳 葉 申請人:芳 葉