拆開(kāi)，將噴料進(jìn)管 的管口放入液面W下，鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)從管口冒出，增加水中的含氧量； 五、 適用于大面積或者多個(gè)魚(yú)塘，一個(gè)送料管上可W連接至多個(gè)噴料臺(tái)，具體的數(shù)量需 求是70-80畝魚(yú)塘需要一個(gè)噴料臺(tái)，而一個(gè)750W的鼓風(fēng)機(jī)可W支撐4個(gè)噴料臺(tái)正常工作； 六、 易于上料降低危險(xiǎn)，因?yàn)槭情L(zhǎng)管道，可W將進(jìn)料地點(diǎn)設(shè)在遠(yuǎn)離岸邊的倉(cāng)庫(kù)中，無(wú)需 將巧料人工搬運(yùn)到湖邊的工作臺(tái)上去。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本發(fā)明所設(shè)計(jì)的魚(yú)塘巧料投放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a為本發(fā)明中攬拌軸下端的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖化為本發(fā)明中攬拌軸下端的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖2c為本發(fā)明中攬拌軸下端的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3a為本發(fā)明中分散裝置單組葉片的俯視圖； 圖3b為本發(fā)明中分散裝置單組葉片的側(cè)視圖； 圖4是圖1中巧料投放裝置里噴料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中噴料臺(tái)與噴料進(jìn)管的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1中巧料投放裝置里分流板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6中分流板與送料管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋。
[001引實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明魚(yú)塘巧料投放裝置，其包括有鼓風(fēng)系統(tǒng)100、送料系統(tǒng)200、進(jìn)料系 統(tǒng)300和噴料系統(tǒng)400。
[0020] 在一個(gè)實(shí)施例中，鼓風(fēng)系統(tǒng)100包括有一臺(tái)功率為750W的鼓風(fēng)機(jī)110,送料系統(tǒng) 200包括有一根送料管210,送料管210的一端與鼓風(fēng)機(jī)110相連，鼓風(fēng)機(jī)110引進(jìn)外部空 氣進(jìn)入送料管210中。
[0021] 在另一個(gè)實(shí)施例中，鼓風(fēng)系統(tǒng)可W包含有多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)。
[0022] 在圖1中，進(jìn)料系統(tǒng)300包括有進(jìn)料管310、流量控制器320、擋風(fēng)板330、攬拌軸 340、第一攬拌葉片3501、第二攬拌葉片3502和攬拌齒360 ;其中進(jìn)料管310設(shè)置在送料管 210上靠近鼓風(fēng)機(jī)100的一端，進(jìn)料管310是豎直放置的，可W讓巧料靠自身重力落入到送 料管210中；進(jìn)料管310與送料管210密封連接，連接處貫通形成一個(gè)連接口。
[0023] 在進(jìn)料管310的底部設(shè)置有流量控制器320,其可W調(diào)節(jié)進(jìn)料管310中巧料的進(jìn)料 面積，從而控制巧料進(jìn)入送料管210時(shí)的流量大小，使得其不會(huì)因?yàn)樗查g流量過(guò)大而引起 堵塞。
[0024] 在送料管210內(nèi)連接口的外圍設(shè)置有擋風(fēng)板330,擋風(fēng)板330由第一彎曲部3301 與第二彎曲部3302構(gòu)成，第一、第二彎曲部的弧口方向相反且兩者的連接處切線重合，第 一彎曲部3301設(shè)置在送料管210內(nèi)連接口的外圍且弧口向下。
[00巧]在進(jìn)料管310的底部還設(shè)置有攬拌軸340,攬拌軸340從進(jìn)料管310底部繼續(xù)向下 延伸，依次穿過(guò)連接口、擋風(fēng)板330、送料管210,在送料管210底部和擋風(fēng)板330底部分別 設(shè)置有1個(gè)軸承座用W固定攬拌軸340,防止攬拌軸340晃動(dòng)，造成設(shè)備損傷。
[0026] 攬拌軸340位于進(jìn)料管310的部分還設(shè)置有攬拌齒360,攬拌齒360均勻環(huán)繞固定 在攬拌軸340上，能夠隨著攬拌軸340的轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)進(jìn)料管310內(nèi)的巧料進(jìn)行攬拌，使之能夠 順利落下。
[0027] 第一、第二攬拌葉片位于送料管內(nèi)，擋風(fēng)板的下方，第一、第二攬拌葉片設(shè)置在攬 拌軸上且第一攬拌葉片與第二攬拌葉片之間的夾角為160-170°，第一、第二攬拌葉片的前 端均彎折且彎折方向相反，其中第一攬拌葉片的前端彎折角度為150-160°，第二攬拌葉片 的前端彎折角度為160-170°，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)100吹風(fēng)過(guò)來(lái)時(shí)帶動(dòng)第一、第二攬拌葉片旋轉(zhuǎn)，從 而帶動(dòng)與之固定連接的攬拌軸340轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)進(jìn)料管310內(nèi)巧料攬拌的目的，從而防止進(jìn) 料管310內(nèi)堵塞。
[0028] 流量控制器320設(shè)置在攬拌軸340的上方； 還包括設(shè)置在送料管內(nèi)的分散裝置，分散裝置的數(shù)量與分流板相同且一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置 在分流板的前方；分散裝置包括一根轉(zhuǎn)軸510且轉(zhuǎn)軸與送料管的中軸線重合，轉(zhuǎn)軸510上沿 其長(zhǎng)度方向設(shè)置有多組分散葉片組，每組分散葉片組包括四片完全相同的分散葉片520且 四片分散葉片520沿轉(zhuǎn)軸510的圓周方向等間隔設(shè)置； 分散葉片520為條狀結(jié)構(gòu)且其葉面為光滑曲面，分散葉片520的一端固定在轉(zhuǎn)軸510 上且其橫截面與轉(zhuǎn)軸510中軸線之間的夾角約等于20-40° ;分散葉片520的材質(zhì)為不誘 鋼，其生產(chǎn)工藝步驟為：鋼巧下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-超聲 波檢驗(yàn)-機(jī)械性能試驗(yàn)-機(jī)械精加工至所需形狀與尺寸-清潔涂裝； 選用巧料為F316/31化材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C:0. 25%，Si:1.25%，Mn:2. 95〇/〇,P:0. 04〇/〇,Ni:13〇/〇,Cr:16. 5〇/〇,師：0. 20〇/〇,Cu:0. 85〇/〇,N:0. 11〇/〇,Mo: :2. 15〇/〇， A1:0. 3%，S:0. 025%，Ti:0. 04%，V:0. 02%，B:0. 004%，銅系稀± :3%，余量為化； 所述銅系稀上的組分質(zhì)量百分比為：銅：20-24%，姉：20-25%，衫：14-16%，欽：14-16%， 禮：2-4%，錯(cuò)：16-18%，鋪：5-6%，其余銅系元素：1-3%，W上各組分之和為100% ; 鋼巧下料：分析合格后，選用5000KgW下的合金巧料進(jìn)行電爐煉鋼(真空電弧重烙或 電渣重烙)，下料時(shí)切除量為鋼錠的24% ;巧料在電爐中加熱至700°C后，控制在3分鐘內(nèi)快 速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1200°C; 鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 90(TC，控制鍛造比> 3 ; 熱處理：熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為： 采用=段加熱，第一段加熱溫度為700°C，到溫后保溫15min，第二段加熱溫度為 850°C，到溫后保溫40min，第S段加熱溫度為1010°C，到溫后保溫18min; 冷卻時(shí)控制冷卻速度為5. 5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C。
[0029] 在圖2和圖3中，噴料系統(tǒng)400包括有3個(gè)噴料臺(tái)410和3個(gè)噴料進(jìn)管420。每個(gè) 噴料臺(tái)410包括有1個(gè)噴料管道411和8個(gè)噴料口 412,噴料管道411的一端與8個(gè)噴料口 412連通，噴料管道411的另一端與噴料進(jìn)管420的一端活動(dòng)連接，噴料進(jìn)管420的另一端 與送料管210相連通。噴料進(jìn)管420與噴料臺(tái)410活動(dòng)連接，當(dāng)不需要噴灑巧料時(shí)，將噴料 進(jìn)管420從噴料臺(tái)410上拆下，將其放入液面W下，鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)吹風(fēng)，將空氣中的氧氣溶解 在水中。
[0030] 鼓風(fēng)機(jī)110吹出的風(fēng)帶著巧料從送料管210進(jìn)入噴料進(jìn)管420,再?gòu)膰娏线M(jìn)管420 進(jìn)入噴料管道411，最后從8個(gè)噴料口 412噴出，灑向魚(yú)塘。
[0031] 在圖4和圖5中，噴料系統(tǒng)400還包括，3個(gè)分流板430,分流板430對(duì)應(yīng)的設(shè)置在 每個(gè)送料管210與噴料進(jìn)管420的連接處；分流板的設(shè)置高度沿送料管的長(zhǎng)度方向逐漸升 高，具體按照如下公式計(jì)算：
其中，1^定義為送料管的直徑，〇定義為分流板的總數(shù)，巧定義為所求分流板前方分流板 的個(gè)數(shù)，W3塊分流板為例，送料管的直徑為60畑1，則3塊分流板的高度依次為20cm、30cm、 60cm。
[0032] 分流板430包括有扇形板431和沿扇形板431的直邊且垂直于扇形板431平面向 外延伸出去的擋壁432,擋壁432的長(zhǎng)度向前延伸遮擋住噴料進(jìn)管420的入口，扇形板431 的弧形邊與所述送料管210內(nèi)壁固定連接。
[0033] 分流板430將經(jīng)過(guò)此處的巧料按比例分流至噴料進(jìn)管420內(nèi)，運(yùn)個(gè)比例為分流板 430分流后的噴料臺(tái)的數(shù)量與總噴料臺(tái)數(shù)量的比值，也就是第一個(gè)噴料臺(tái)處的分流板分流 面積為送料管的截面積的=分之一，第二個(gè)噴料臺(tái)處的分流板分流面積為送料管的截面積 的二分之一。運(yùn)樣在巧料的總量上，第一個(gè)噴料臺(tái)占=分之一，第二個(gè)和第=個(gè)噴料臺(tái)占剩 下的=分之二的一半也同樣是=分之一，運(yùn)樣可W保證進(jìn)入每個(gè)噴料臺(tái)的巧料均勻。
[0034] 實(shí)施例2 如圖1所示，本發(fā)明魚(yú)塘巧料投放裝置，其包括有鼓風(fēng)系統(tǒng)100、送料系統(tǒng)200、進(jìn)料系 統(tǒng)300和噴料系統(tǒng)400。
[0035] 在一個(gè)實(shí)施例中，鼓風(fēng)系統(tǒng)100包括有一臺(tái)功率為750W的鼓風(fēng)機(jī)110,送料系統(tǒng) 200包括有一根送料管210,送料管210的一端與鼓風(fēng)機(jī)110相連，鼓風(fēng)機(jī)110引進(jìn)外部空 氣進(jìn)入送料管210中。
[0036] 在另一個(gè)實(shí)施例中，鼓風(fēng)系統(tǒng)可W包含有多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)。
[0037] 在圖1中，進(jìn)料系統(tǒng)300包括有進(jìn)料管310、流量控制器320、擋風(fēng)板330、攬拌軸 340、第一攬拌葉片3501、第二攬拌葉片3502和攬拌齒360 ;其中進(jìn)料管310設(shè)置在送料管 210上靠近鼓風(fēng)機(jī)100的一端，進(jìn)料管310是豎直放置的，可W讓巧料靠自身重力落入到送 料管210中；進(jìn)料管310與送料管210密封連接，連接處貫通形成一個(gè)連接口。
[0038] 在進(jìn)料管310的底部設(shè)置有流量控制器320,其可W調(diào)節(jié)進(jìn)料管310中巧料的進(jìn)料 面積，從而控制巧料進(jìn)入送料管210時(shí)的流量大小，使得其不會(huì)因?yàn)樗查g流量過(guò)大而引起 堵塞。
[0039] 在送料管210內(nèi)連接口的外圍設(shè)置有擋風(fēng)板330,擋風(fēng)板330由第一彎曲部3301 與第二彎曲部3302構(gòu)成，第一、第二彎曲部的弧口方向相反且兩者的連接處切線重合，第 一彎曲部3301設(shè)置在送料管210內(nèi)連接口的外圍且弧口向下。
[0040] 在進(jìn)料管310的底部還設(shè)置有攬拌軸340,攬拌軸340從進(jìn)料管310底部繼續(xù)向下 延伸，依次穿過(guò)連接口、擋風(fēng)