本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置。

背景技術(shù)：

立式玉米摘穗裝置作為立式割臺玉米收獲機的核心部件，其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，功耗少，且作業(yè)過程對果穗啃傷少，所以該機型是縱臥輥式玉米收獲機的一個重要補充。但是該機型長期以來由于立式摘穗輥組間隙無法調(diào)整導(dǎo)致對不同玉米品種、含水率的適應(yīng)性受到很大限制，如黃淮海地區(qū)玉米直徑只有20～25mm，而東北地區(qū)玉米直徑達(dá)到40mm之大，所以在收獲過程容易出現(xiàn)堵塞或斷莖，嚴(yán)重影響了該機的工作可靠性和跨區(qū)作業(yè)的實現(xiàn)，進(jìn)而影響了該機的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置，實現(xiàn)了對立式摘穗輥組間隙的調(diào)整，能夠?qū)Σ煌睆降挠衩走M(jìn)行摘穗，擴大的收割機作業(yè)的地域范圍，有利于不同地域的推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置，包括分動箱，驅(qū)動圓柱齒輪組，主動摘穗輥，主動軸，鏈輪，短拉莖輥，主拉莖輥軸座，機架，上萬向節(jié)定位軸，銷軸，上萬向節(jié)傳動軸，被動摘穗輥，長拉莖輥，連接軸，下萬向節(jié)傳動軸座，下萬向節(jié)定位軸，可調(diào)軸座，定位座和調(diào)節(jié)螺母；

所述主動摘穗輥通過花鍵套在所述主動軸上，所述短拉莖輥通過花鍵安裝在所述主動軸的下部，所述鏈輪安裝在所述主動摘穗輥與所述短拉莖輥之間，所述主動軸下部通過軸承安裝在所述主拉莖輥軸座上，所述主拉莖輥軸座安裝在所述機架上，所述主動軸的上部通過軸承安裝在所述分動箱上；所述被動摘穗輥上部安裝在所述上萬向節(jié)傳動軸上，所述上萬向節(jié)傳動軸通過所述銷軸與所述上萬向節(jié)定位軸的一端相鉸接，所述上萬向節(jié)定位軸另一端設(shè)有所述驅(qū)動圓柱齒輪組；所述被動摘穗輥的下部通過所述連接軸與所述長拉莖輥連接，所述連接軸在所述長拉莖輥內(nèi)與所述下萬向節(jié)傳動軸座內(nèi)的軸承相連，所述下萬向節(jié)定位軸上部通過所述銷軸與所述下萬向節(jié)傳動軸座鉸接，所述下萬向節(jié)定位軸的下部穿過所述機架的長槽孔固定在所述可調(diào)軸座內(nèi)，所述長槽孔的長度大于所述下萬向節(jié)定位軸的直徑，所述可調(diào)軸座的螺紋桿通過2個所述調(diào)節(jié)螺母固定在所述定位座上。

優(yōu)選的，所述主動摘穗輥和所述被動摘穗輥都為中空結(jié)構(gòu)；

優(yōu)選的，所述短拉莖輥包括短錐體、上錐體座、下錐體座和凸棱，所述短錐體為上部直徑大、下部直徑小的內(nèi)空結(jié)構(gòu)，所述凸棱均勻焊接在所述短錐體的外表面，所述上錐體座焊接在所述短錐體上部的內(nèi)腔中，所述下錐體座焊接在所述短錐體下部的內(nèi)腔中；

優(yōu)選的，所述凸棱設(shè)置4～6個；

優(yōu)選的，所述長拉莖輥包括長錐體上座、長錐體、直凸棱和下錐體座，所述長錐體為上大下小的中空結(jié)構(gòu)，所述直凸棱均勻焊接在所述長錐體的外表面，所述長錐體上座焊接在所述長錐體上部的內(nèi)腔中，所述下錐體座焊接在所述長錐體下部的內(nèi)腔中；

優(yōu)選的，所述直凸棱設(shè)置4～6個；

優(yōu)選的，所述長拉莖輥設(shè)置在所述被動摘穗輥的下部，所述連接軸貫穿所述長拉莖輥，所述連接軸穿過所述機架的長槽孔后安裝在所述可調(diào)軸承座上的調(diào)心軸承上，所述可調(diào)軸承座的螺紋桿通過兩個所述調(diào)節(jié)螺母固定所述在定位座上。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言取得了以下技術(shù)效果：

(1)被動立輥兩端通過十字萬向節(jié)結(jié)構(gòu)與分動箱、機架相連，避免了間隙調(diào)整對立輥轉(zhuǎn)動的影響。

(2)被動立輥下部的軸座/軸承座設(shè)計為可調(diào)整結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了立式摘穗輥間隙的無級調(diào)整。

(3)長、短拉莖輥表面帶有直楞的錐體結(jié)構(gòu)，其中錐體結(jié)構(gòu)增大了莖稈入口的間隙，有利于夾持莖稈順利喂入；錐體表面焊有直凸棱結(jié)構(gòu)，增加了摘輥對莖稈的抓取能力，有利于莖稈被順利拉入摘穗輥間隙。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置短拉莖輥結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置短拉莖輥結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本發(fā)明間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置長拉莖輥結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為本發(fā)明間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置長拉莖輥結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6為本發(fā)明間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置被動摘穗輥間隙調(diào)整的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-分動箱、2-驅(qū)動圓柱齒輪組、4-主動摘穗輥、5-主動軸、6-鏈輪、7-短拉莖輥、8-主拉莖輥軸座、9-機架、10-上萬向節(jié)定位軸、11-銷軸、12-上萬向節(jié)傳動軸、13-被動摘穗輥、14-長拉莖輥、15-連接軸、16-下萬向節(jié)傳動軸座、17-下萬向節(jié)定位軸、18-可調(diào)軸座、19-定位座、20-調(diào)節(jié)螺母、21-短錐體、22-上錐體座、23-凸棱、24-下錐體座、25-直凸棱、26-長錐體、27-長錐體上座、28-可調(diào)軸承座、29-調(diào)心軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置，實現(xiàn)了對立式摘穗輥組間隙的調(diào)整，能夠?qū)Σ煌睆降挠衩走M(jìn)行摘穗。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1：

如圖1,本實施例對本發(fā)明的一種間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置的結(jié)構(gòu)及原理做出詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供了一種間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置，包括分動箱1，驅(qū)動圓柱齒輪組2，主動摘穗輥4，主動軸5，鏈輪6，短拉莖輥7，主拉莖輥軸座8，機架9，上萬向節(jié)定位軸10，銷軸11，上萬向節(jié)傳動軸12，被動摘穗輥13，長拉莖輥14，連接軸15，下萬向節(jié)傳動軸座16，下萬向節(jié)定位軸17，可調(diào)軸座18，定位座19和調(diào)節(jié)螺母20；

所述主動摘穗輥4通過花鍵套在所述主動軸5上，所述短拉莖輥7通過花鍵安裝在所述主動軸5的下部，所述鏈輪6安裝在所述主動摘穗輥4與所述短拉莖輥7之間，所述主動軸5下部通過軸承安裝在所述主拉莖輥軸座8上，所述主拉莖輥軸座8安裝在所述機架9上，所述主動軸5的上部通過軸承安裝在所述分動箱1上；所述被動摘穗輥13上部安裝在所述上萬向節(jié)傳動軸12上，所述上萬向節(jié)傳動軸12通過所述銷軸11與所述上萬向節(jié)定位軸10的一端相鉸接，所述上萬向節(jié)定位軸10另一端設(shè)有所述驅(qū)動圓柱齒輪組2；所述被動摘穗輥13的下部通過所述連接軸15與所述長拉莖輥14連接，所述連接軸15在所述長拉莖輥14內(nèi)與所述下萬向節(jié)傳動軸座16內(nèi)的軸承相連，所述下萬向節(jié)定位軸17上部通過所述銷軸11與所述下萬向節(jié)傳動軸座16鉸接，所述下萬向節(jié)定位軸17的下部穿過所述機架9的長槽孔固定在所述可調(diào)軸座18內(nèi)，所述長槽孔的長度大于所述下萬向節(jié)定位軸17的直徑，所述可調(diào)軸座18的螺紋桿通過2個所述調(diào)節(jié)螺母20固定在所述定位座19上。所述主動摘穗輥4和所述被動摘穗輥13都為中空結(jié)構(gòu)。

本申請將被動立輥下部的軸座設(shè)計為可調(diào)整結(jié)構(gòu)，通過調(diào)劑調(diào)節(jié)螺母20使得可調(diào)軸承18能夠在長槽孔中左右平移，從而調(diào)節(jié)立式摘穗輥的間隙，實現(xiàn)了立式摘穗輥間隙的無級調(diào)整；被動立輥兩端通過十字萬向節(jié)結(jié)構(gòu)與分動箱、機架相連，避免了間隙調(diào)整對立輥轉(zhuǎn)動的影響。

實施例2：

如圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例為在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)的實施例，同時對本發(fā)明做出的進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖2和圖3，所述短拉莖輥7包括短錐體21、上錐體座22、下錐體座24和凸棱23，所述短錐體21為上部直徑大、下部直徑小的內(nèi)空結(jié)構(gòu)，所述凸棱23均勻焊接在所述短錐體21的外表面，所述上錐體座22焊接在所述短錐體21上部的內(nèi)腔中，所述下錐體座24焊接在所述短錐體21下部的內(nèi)腔中；所述凸棱23設(shè)置4～6個；

所述長拉莖輥14包括長錐體上座27、長錐體26、直凸棱25和下錐體座24，所述長錐體26為上大下小的中空結(jié)構(gòu)，所述直凸棱25均勻焊接在所述長錐體26的外表面，所述長錐體上座27焊接在所述長錐體26上部的內(nèi)腔中，所述下錐體座24焊接在所述長錐體26下部的內(nèi)腔中；所述直凸棱25設(shè)置4～6個；

長、短拉莖輥表面帶有直楞的錐體結(jié)構(gòu)，其中錐體結(jié)構(gòu)增大了莖稈入口的間隙，有利于夾持莖稈順利喂入。

實施例3：

本實施例為本發(fā)明間隙可調(diào)立式玉米摘穗裝置被動摘穗輥間隙調(diào)整的另一種結(jié)構(gòu)，同時對本發(fā)明做出的進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖6所示，所述長拉莖輥14設(shè)置在所述被動摘穗輥13的下部，所述連接軸15貫穿所述長拉莖輥14，所述連接軸15穿過所述機架9的長槽孔后安裝在所述可調(diào)軸承座28上的調(diào)心軸承29上，所述可調(diào)軸承座28的螺紋桿通過兩個所述調(diào)節(jié)螺母20固定所述在定位座19上。

本實施例中被動摘穗輥13中連接軸15穿過所述機架9的長槽孔后直接安裝在所述可調(diào)軸承座28上的調(diào)心軸承29上，并沒有在被動摘穗輥13的下部設(shè)置萬向節(jié)，被動摘穗輥12間隙調(diào)整更加方便。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。