專利名稱：自吸式高效微粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微粉碎機。廣泛適用于化工、染料、涂料、醫(yī)藥、 食品等行業(yè)物料的超細(xì)粉碎。特別適用于熱敏性物料和帶有粘性物料的微 粉碎。屬粉碎機械技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
在本實用新型作出以前，以往的微粉碎機結(jié)構(gòu)如圖1所示。主要由機
殼10、定刀19、動刀20、篩網(wǎng)13、軸承座3、傳動軸18和門蓋14等組 成。其主要存在以下不足
1、 由于該機機腔內(nèi)不具有風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，所以該機機腔內(nèi)會產(chǎn)生大量的熱 量，會導(dǎo)致物料的特性發(fā)生改變。
2、 由于該機機腔內(nèi)會產(chǎn)生大量的熱量，所以對部分熱敏性物料以及帶 有粘性的物料不能很好地粉碎。
3、 由于該機機腔容易發(fā)熱，粘性物料和熱敏性物料長時間粉碎容易堵 塞機腔，引起設(shè)備損壞、物料報廢的現(xiàn)象發(fā)生。
4、 粉碎過程中物料長時間停留在機腔內(nèi)，粉碎產(chǎn)量低。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能帶走機腔內(nèi)熱量、產(chǎn)量高的自吸式高效微粉碎機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種自吸式高效微粉碎機，包括機 殼、軸承座、蝸殼座、蝸殼、傳動軸、齒圈、篩網(wǎng)和粉碎榔頭，所述軸承 座向后固定連接于機殼的后側(cè)壁中間，所述蝸殼座和蝸殼同軸設(shè)置于所述 軸承座外，蝸殼座的前端與所述機殼的后側(cè)壁固定連接，后端與蝸殼固定 連接，所述傳動軸裝置于所述軸承座內(nèi)，傳動軸前端插入機殼內(nèi)，后端伸 出所述蝸殼外，所述齒圈和篩網(wǎng)軸向固定裝置在所述機殼的腔體即粉碎室 內(nèi)，且所述篩網(wǎng)置于齒圈外圍，所述粉碎榔頭裝置在所述傳動軸前端，所 述粉碎榔頭的柄部與所述傳動軸前端固定連接，粉碎榔頭的頭部徑向穿過 所述齒圈置于所述齒圈與所述篩網(wǎng)形成的腔體內(nèi)，其特征在于所述傳動軸 上裝置有風(fēng)葉座，風(fēng)葉座上裝置有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉座和風(fēng)葉均置于所述蝸 殼內(nèi)。
工作原理
待粉碎物料經(jīng)本實用新型前側(cè)進料蓋上的進料口進入粉碎室，在粉碎 室被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎榔頭沖擊下，甩向固定在粉碎室內(nèi)的齒圈，造成撞擊、 剪切，以及物料與物料、物料與粉碎榔頭、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪 切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在粉碎室側(cè)部的高速風(fēng)葉產(chǎn)生的正壓氣 流的推力作用下，小粉?？朔灾兀S氣流越過篩網(wǎng)，經(jīng)排粉管進入旋風(fēng) 收集器經(jīng)排料閥排出。 一部分超細(xì)粉塵則由脈沖吸塵器吸收，除塵后后潔 凈空氣排入大氣。
本實用新型具有如下特點-1、 由于該機機腔內(nèi)具有風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，設(shè)備運轉(zhuǎn)時風(fēng)葉把機腔內(nèi)的空氣向 外吸出，帶走了機腔內(nèi)粉碎室內(nèi)產(chǎn)生的熱量，并源源不斷補充外界的空氣， 所以該機機腔內(nèi)不會產(chǎn)生熱量，可以確保物料的特性不會改變。
2、 由于該機機腔內(nèi)不會產(chǎn)生熱量，且機腔內(nèi)有一股很強的氣流把物料 向外排出，所以對部分熱敏性物料以及帶有粘性的物料也可以很好地粉碎。
3、 該機克服了以往粉碎機機腔容易發(fā)熱、對粘性物料和熱敏性物料長 時間粉碎容易堵塞機腔、引起設(shè)備損壞、物料報廢的現(xiàn)象發(fā)生。
4、 該機由于機腔內(nèi)本身產(chǎn)生的一股向外拉的風(fēng)力。所以粉碎過程中只 要達到所需粉碎的目數(shù)的物料(粉碎目數(shù)通過篩網(wǎng)來獲得)都被向外的風(fēng) 力帶出，不會長時間停留在機腔內(nèi)，所以該設(shè)備的粉碎產(chǎn)量比以往的粉碎 機產(chǎn)量要高得多。
5、 該機具有功能全、結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)性能穩(wěn)定、耗電省、適應(yīng)范圍廣、 不產(chǎn)生過粉碎、可調(diào)節(jié)粉體細(xì)度、維修簡便等特點。廣泛適用于化工、染 料、涂料、醫(yī)藥、食品等各行業(yè)不同領(lǐng)域中的超細(xì)粉碎。物料的粉碎、通 過篩網(wǎng)過篩至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進行，經(jīng)除塵處理，不污染環(huán)境， 尤其對于熱敏性物料、帶有粘性的物料都有很好的粉碎效果。


圖1為以往的微粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型自吸式高效微粉碎機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型的風(fēng)葉與風(fēng)葉座連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的右側(cè)視圖(一半)。圖中蝸殼l、風(fēng)葉座2、軸承座3、后軸承蓋4、被動帶輪5、后密 封圈6、軸承7、風(fēng)葉8、前軸蓋9、機殼10、齒圈11、粉碎榔頭12、篩 網(wǎng)13、門蓋14、進料蓋15、前密封蓋16、蝸殼座17、傳動軸18、定刀 19、動刀20。
具體實施方式
參見圖2，本實用新型涉及的自吸式高效微粉碎機，主要由蝸殼l、風(fēng) 葉座2、軸承座3、后軸承蓋4、被動帶輪5、后密封圈6、軸承7、風(fēng)葉8、 前軸蓋9、機殼10、齒圈11、粉碎榔頭12、篩網(wǎng)13、門蓋14、進料蓋15、 前密封蓋16、蝸殼座17和傳動軸18組成。所述軸承座3向后固定連接于 機殼10的后側(cè)壁中間。所述蝸殼座17和蝸殼1同軸設(shè)置于所述軸承座3 外，蝸殼座17的前端與所述機殼10的后側(cè)壁固定連接，后端與蝸殼1固 定連接。所述傳動軸18通過軸承7橫向裝置于所述軸承座3內(nèi)，所述前軸 蓋9蓋置于所述軸承座3前側(cè)，前密封蓋16蓋置于所述前軸蓋9前側(cè)，后 軸承蓋4蓋置于所述軸承座3后側(cè)，所述后密封圈6嵌置于所述傳動軸18 與后軸承蓋4內(nèi)孔壁之間，傳動軸18前端插入機殼10內(nèi)，后端伸出所述 蝸殼1外，被動帶輪5裝置在所述傳動軸18的后端。所述風(fēng)葉座2裝置于 傳動軸18上，所述風(fēng)葉8裝置于風(fēng)葉座2上，如圖3、 4。所述風(fēng)葉座2 和風(fēng)葉8均置于所述蝸殼1內(nèi)。所述齒圈11和篩網(wǎng)13軸向固定裝置在所 述機殼10的粉碎室內(nèi)，且所述篩網(wǎng)13置于齒圈11外圍。所述粉碎榔頭 12裝置在所述傳動軸18前端，所述粉碎榔頭12的柄部與所述傳動軸18 前端固定連接，粉碎榔頭12的頭部徑向穿過所述齒圈11置于所述齒圈11與所述篩網(wǎng)13形成的腔體內(nèi)。所述門蓋14蓋置于所述機殼10的前側(cè)，進 料蓋15蓋置于所述門蓋14前側(cè)。
權(quán)利要求1、一種自吸式高效微粉碎機，包括機殼(10)、軸承座(3)、蝸殼座(17)、蝸殼(1)、傳動軸(18)、齒圈(11)、篩網(wǎng)(13)和粉碎榔頭(12)，所述軸承座(3)向后固定連接于機殼(10)的后側(cè)壁中間，所述蝸殼座(17)和蝸殼(1)同軸設(shè)置于所述軸承座(3)外，蝸殼座(17)的前端與所述機殼(10)的后側(cè)壁固定連接，后端與蝸殼(1)固定連接，所述傳動軸(18)裝置于所述軸承座(3)內(nèi)，傳動軸(18)前端插入機殼(10)內(nèi)，后端伸出所述蝸殼(1)外，所述齒圈(11)和篩網(wǎng)(13)軸向固定裝置在所述機殼(10)的腔體即粉碎室內(nèi)，且所述篩網(wǎng)(13)置于齒圈(11)外圍，所述粉碎榔頭(12)裝置在所述傳動軸(18)前端，所述粉碎榔頭(12)的柄部與所述傳動軸(18)前端固定連接，粉碎榔頭(12)的頭部徑向穿過所述齒圈(11)置于所述齒圈(11)與所述篩網(wǎng)(13)形成的腔體內(nèi)，其特征在于所述傳動軸(18)上裝置有風(fēng)葉座(2)，風(fēng)葉座(2)上裝置有風(fēng)葉(8)，所述風(fēng)葉座(2)和風(fēng)葉(8)均置于所述蝸殼(1)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自吸式高效微粉碎機，其特征在于所述 機殼(10)的前側(cè)蓋置有門蓋(14)，門蓋(14)的前側(cè)蓋置有進料蓋(15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自吸式高效微粉碎機，其特征在于所述 軸承座(3)前側(cè)蓋置有前軸蓋(9)，前軸蓋(9)前側(cè)蓋置有前密封蓋(16)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自吸式高效微粉碎機，其特征在于所述 軸承座(3)后側(cè)蓋置有后軸承蓋(4)，所述傳動軸(18)與后軸承蓋(4)內(nèi)孔壁之 間嵌置有后密封圈(6)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自吸式高效微粉碎機，其特征在于所述 在所述傳動軸(18)的后端裝置有被動帶輪(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種自吸式高效微粉碎機，廣泛適用于化工、染料、涂料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的超細(xì)粉碎。包括機殼(10)、軸承座(3)、蝸殼座(17)、蝸殼(1)、傳動軸(18)、齒圈(11)、篩網(wǎng)(13)和粉碎榔頭(12)。傳動軸(18)裝置于軸承座(3)內(nèi)，所述齒圈(11)和篩網(wǎng)(13)軸向固定裝置在所述機殼(10)的腔體即粉碎室內(nèi)，且所述篩網(wǎng)(13)置于齒圈(11)外圍，所述粉碎榔頭(12)裝置在所述傳動軸(18)前端，所述粉碎榔頭(12)的柄部與所述傳動軸(18)前端固定連接，粉碎榔頭(12)的頭部徑向穿過所述齒圈(11)置于所述齒圈(11)與所述篩網(wǎng)(13)形成的腔體內(nèi)，其特征在于所述傳動軸(18)上裝置有風(fēng)葉座(2)，風(fēng)葉座(2)上裝置有風(fēng)葉(8)，所述風(fēng)葉座(2)和風(fēng)葉(8)均置于所述蝸殼(1)內(nèi)。本實用新型能帶走機腔內(nèi)熱量、產(chǎn)量高。
文檔編號B02C13/02GK201263988SQ20082003890
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者周金龍 申請人:江陰市龍昌機械制造有限公司