專(zhuān)利名稱：尿基復(fù)合肥的粘結(jié)造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化肥生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種尿基復(fù)合肥造粒粘結(jié)劑的生產(chǎn)工藝流程及將其應(yīng)用于高 氮、高濃度尿基復(fù)合肥的使用技術(shù)。
二
背景技術(shù)：
復(fù)合肥較單一養(yǎng)分的化肥或摻混肥的肥效一般可提高10%--30%。將粉狀氮、磷、鉀肥混 合后造成均勻粒狀的復(fù)合肥，不僅使養(yǎng)分均勻釋放到植物根部土壤中，還有解磷固氮的作用， 另外適于機(jī)械化施肥，深受農(nóng)民的喜愛(ài)，土壤中的磷、鉀養(yǎng)分積累，而氮養(yǎng)分易流失以及植 物對(duì)氮的高需求導(dǎo)致高濃度、髙氮的復(fù)合肥非常緊俏。目前，國(guó)內(nèi)、外氮磷鉀復(fù)合肥的造粒
技術(shù)主要有三種團(tuán)聚造粒、料漿涂布和熔溶造粒。在轉(zhuǎn)鼓式造粒(團(tuán)聚造粒)工藝中，隨
著尿基復(fù)合肥的中尿素量的加大或總養(yǎng)分提高導(dǎo)致具有粘性的粘結(jié)物料做為填料加入量的減 少，物料的成粒性變差，使高氮或高濃度肥因造粒成粒率很低而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高甚至不能正 常進(jìn)行，而料漿涂布和熔溶造粒工藝復(fù)雜，能耗高。本發(fā)明的目的是解決尿基髙氮、高濃度 復(fù)合肥生產(chǎn)中造粒困難的問(wèn)題，尋找一種能明顯改善尿基高氮、高濃度復(fù)合肥造粒的促進(jìn)劑。
該促進(jìn)劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易于生產(chǎn)加工，原材料易得，制造成本低廉適用性廣，使用方便， 并且該促進(jìn)劑本身是一種緩釋肥，所以既不會(huì)造成環(huán)境污染，還能提高化肥的利用效率。
三

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了尿基高氮、高濃度復(fù)合肥在造粒過(guò)程成粒率不高的難題，通過(guò)加入促進(jìn)劑提
高成粒率，生產(chǎn)出高濃度高氮尿基復(fù)合肥，其總養(yǎng)分大于50%,氮養(yǎng)分可達(dá)到30%，且產(chǎn)品
不易結(jié)塊。
按本發(fā)明所提出的新的生產(chǎn)方法，首先，按特定的配制方法配好粘結(jié)劑，這是最重要的工 作，否則造粒工序很難完成，再將配制好的粘接劑均勻的噴到造粒機(jī)物料進(jìn)口處或者直接加 入到靠近造粒機(jī)入口的尿素溶液管線中，與尿素溶液混合后再進(jìn)入造粒機(jī)，和氮磷鉀物料進(jìn) 行混合，粘接劑在物料中固化劑(如尿素、硫酸銨、氯化銨、磷酸一銨等)的作用下發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，由液體快速變粘最后固化，并在固化的過(guò)程中參與造粒，在造粒機(jī)前半部分完成造 粒，后半部分將粒子拋光，再經(jīng)干燥，冷卻，篩分后得到成品。 脲醛樹(shù)脂促進(jìn)劑的配制方法
脲醛樹(shù)脂是由尿素和甲醛縮合而成，在弱酸性到中性條件下能生成多羥甲基脲和亞甲基 脲的混合體，這種混合物在固化劑(尿素，磷酸一銨，硫酸銨等)的作用下，粘性逐漸變大， 最后變成固體。在配制粘接劑時(shí)，反應(yīng)的時(shí)間，溫度，PH值，尿素和甲酸的摩爾比對(duì)脲醛 樹(shù)脂的粘接性都有影響。在配制時(shí)，尿素與甲醛的摩爾比為1.7—2.5， PH值為4.0-8.0,反應(yīng) 溫度70-卯'C,反應(yīng)時(shí)間在0.5—2小時(shí)。
配制取37%甲醛90份，水45份，尿素28份，(配方根據(jù)需要可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整) 先用NaOH水溶液將甲醛水溶液的PH值調(diào)整到4.0-8.0之間，溫度加熱到70 。C-9(TC后，加入尿素280份，反應(yīng)l小時(shí)即可使用，尿素和甲醛的摩爾比一般 控制在l: 1.7—2.5都可得到合格的造粒粘接劑。 使用在配制好粘接劑后，按比例將氮、磷、鉀原料投入系統(tǒng)，在造粒機(jī)的入口處， 將配制好的粘接劑均勻的噴到物料上，和氮磷鉀物料進(jìn)行混合，或者直接加入到靠近造粒機(jī) 入U(xiǎn)的尿素溶液管線中，與尿素溶液混合后再進(jìn)入造粒機(jī)，促進(jìn)劑利用物料中的固化劑(如 尿素、硫酸銨、氯化銨、磷酸一銨等)進(jìn)行固化反應(yīng)，并在固化過(guò)程中形成有粘性的物質(zhì)， 促進(jìn)造粒過(guò)程的進(jìn)行，提高成粒率，同時(shí)在造粒機(jī)的前半段加入適當(dāng)?shù)恼羝a(bǔ)充造粒所需 的溫度和濕度。在造粒機(jī)前半部分完成造粒后，后半段進(jìn)行拋光，再經(jīng)過(guò)干燥，冷卻，篩分， 合格的粒肥進(jìn)入散肥庫(kù)，篩分后的不合格物料重新返回系統(tǒng)與新的原料混合,進(jìn)行再次造粒。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
，.可生產(chǎn)氮、磷、鉀總養(yǎng)分大于50%和氮養(yǎng)分30%以上的高濃度高氮尿基復(fù)合肥。
2. 促進(jìn)劑用普通化工原料合成，價(jià)格便宜。
3. 促進(jìn)劑的用量可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整，噸復(fù)合肥消耗量在100公斤以下。
4. 產(chǎn)品不易結(jié)塊。 四
具體實(shí)施例方式
例l:制造氮、磷、鉀的比例為30-10-10的復(fù)合肥，
將配制好的造粒粘接劑均勻噴至由尿素598份，磷酸一銨227份，氯化鉀167份混 合的原料中，原料在進(jìn)入造粒機(jī)后，和配制好的造粒粘接劑混合并造粒，粒子合格后， 進(jìn)行計(jì)量、包裝。成品分析結(jié)果為N: 30.29%、 P2Os: 10.04%、 K20: 10.13%、總 養(yǎng)分50.46%、粒度分布2-4mm: 87.4%、強(qiáng)度17N。產(chǎn)量可達(dá)到14t/h。 例2:制造氮、磷、鉀的比例為18-18-18的復(fù)合肥。
將配制好的造粒粘接劑均勻噴至由尿素293.5份，磷酸一銨409.1份，氯化鉀300份 混合的原料中，原料在進(jìn)入造粒機(jī)后，和配制好的造粒粘接劑混合并造粒，粒子合格后， 進(jìn)行計(jì)量、包裝。成品分析結(jié)果為N: 17.9%、 P205: 17.9%、 K20: 17.7%、總養(yǎng)分 53.5%、粒度分布2-4mm: 87.4%、強(qiáng)度，7N。
權(quán)利要求
1.一種用于尿基復(fù)混肥造粒用促進(jìn)劑，其特征在于該物質(zhì)為尿素與甲醛的反應(yīng)生成物-脲醛樹(shù)脂，是一種已經(jīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的緩釋肥料，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，適用于轉(zhuǎn)鼓造粒與圓盤(pán)造粒工藝，尤其適用于生產(chǎn)高氮、高濃度復(fù)混肥。
2. 權(quán)利要求l.所述尿基復(fù)合肥生產(chǎn)造粒用促進(jìn)劑的生產(chǎn)方法，其特征是利用 尿素與甲醛按照實(shí)際生產(chǎn)的需要，在不同摩爾比、溫度及PH值的條件下進(jìn) 行反應(yīng)，生成脲醛樹(shù)脂膠，控制生成物的活性期，利用脲醛樹(shù)脂膠同化過(guò)程 屮，粘性增大，使之成為造粒過(guò)程中的粘結(jié)劑。
3. 權(quán)利要求1.所述復(fù)合肥生產(chǎn)造粒促進(jìn)劑的生產(chǎn)方法，其特征是根據(jù)生產(chǎn) 需求，用NaOH溶液將濃度為25%~38%甲醛溶液的PH值調(diào)整至4.0~8.0之 間，升溫至50-90 。C。
4. 權(quán)利要求1.將按權(quán)利要求3所述，按尿素與甲醛的摩爾比為1: 1.7—2.5 的比例，加入尿素(也可分兩次加入)進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)溫度控制在50~95 °C范闈內(nèi)反應(yīng)0.5~2小時(shí)，將反應(yīng)物的PH值在4.0-8.0之間。該反應(yīng)在有攪 拌及溫度控制功能的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。
5. 權(quán)利要求l.所述造粒用粘結(jié)劑的使用方法，其特征在于，首先將配制好的 造粒促進(jìn)劑的溫度控制在50 10(TC之間，用泵提壓至0.2MPa以上，通過(guò)霧 化噴頭均勻的噴至造粒機(jī)入口與物料混合，或者直接加入到靠近造粒機(jī)入口 的尿素溶液管線中，與尿素溶液混合后再進(jìn)入造粒機(jī)，其次，促進(jìn)劑利用物 料中的同化劑(如尿素、硫酸銨、氯化銨、磷酸一銨等)進(jìn)行固化反應(yīng)，并 在同化過(guò)程中形成有粘性的物質(zhì)，促進(jìn)造粒過(guò)程的進(jìn)行，提高成粒率。
全文摘要
一種利用造粒促進(jìn)劑來(lái)大幅度提高和改善尿基復(fù)合肥(尤其適用于高氮、高濃度尿基復(fù)合肥)生產(chǎn)過(guò)程中造粒工況的造粒工藝(以轉(zhuǎn)鼓造粒為例)，將按一定要求配制好的促進(jìn)劑均勻的噴到造粒機(jī)進(jìn)口物料表面，和含氮、磷、鉀物料進(jìn)行混合，在一定的造粒工藝條件下，促進(jìn)劑在固化的過(guò)程中參與造粒，在造粒機(jī)前半部分完成造粒，后半部分將粒子拋光，再經(jīng)干燥，冷卻，篩分后得到成品。本工藝可適用于轉(zhuǎn)鼓造粒、盤(pán)式造粒等造粒工藝。所用固體物料、促進(jìn)劑原料易得，合成方法簡(jiǎn)單，成本低，促進(jìn)劑加入量在30-100kg/T，并可通過(guò)改變氮磷鉀原料的配比、促進(jìn)劑用量、促進(jìn)劑配方等方式，生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的不同養(yǎng)分的高濃度，高氮尿基復(fù)合肥。本工藝可生產(chǎn)出總養(yǎng)分≥50％，氮養(yǎng)分最高≥30％的高濃度高氮尿基復(fù)合肥，尤其有利于氮肥企業(yè)利用自身氮資源生產(chǎn)加工高氮、高濃度復(fù)合肥。
文檔編號(hào)C05G5/00GK101195552SQ20071011176
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者劉志剛, 張春山 申請(qǐng)人:劉志剛;張春山