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多功能等離子熔覆設(shè)備的制造方法

文檔序號(hào):10435627閱讀:599來源:國知局
多功能等離子熔覆設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多功能等離子熔覆設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在各類廣泛應(yīng)用的表面工程技術(shù)中,火焰噴涂,等離子噴涂,激光熔覆、等離子熔覆均可以制備較厚的涂層。但火焰噴涂、等離子噴涂會(huì)產(chǎn)生巨大噪聲,大量灰塵及紫外線,嚴(yán)重污染環(huán)境;噴涂過程中,合金粉末經(jīng)過高溫區(qū)域時(shí),其中的部分合金元素會(huì)被氧化,甚至燒蝕掉;火焰噴涂及等離子噴涂技術(shù)制備的涂層與基底之間是機(jī)械結(jié)合,涂層不能承受較大的載荷及沖擊。激光能量轉(zhuǎn)換率很低,設(shè)備費(fèi)用高,因此其應(yīng)用受到了限制;同時(shí),其應(yīng)用還依賴于塊體材料反射率,進(jìn)而激光熔覆工藝的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用目前仍受到很大限制而且等離子熔覆設(shè)備在使用過程中,容易產(chǎn)生大量熱量,進(jìn)而對(duì)等離子熔覆設(shè)備造成損害,也容易造成對(duì)焊槍的損傷,從而降低焊槍的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種熔覆速度更快,低稀釋率,可控性強(qiáng),電弧及電流可隨時(shí)調(diào)整,工件加工更省時(shí)的多功能等離子熔覆設(shè)備。
[0004]為解決上述問題,本實(shí)用新型所提供的多功能等離子熔覆設(shè)備,包括安裝座、等離子電控箱、等離子堆焊槍、送粉器及裝夾工裝,所述等離子電控箱位于安裝座一側(cè)且與等離子堆焊槍電連接,所述裝夾工裝及等離子堆焊槍設(shè)置在安裝座上,所述送粉器安裝在等離子堆焊槍上,其特征是:所述安裝座中間段一體連接有立柱,所述立柱上開設(shè)有一體成型的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述等離子堆焊槍安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,所述等離子電控箱相鄰處安放有冷水箱。
[0005]為了方便對(duì)加工工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位及固定,所述裝夾工裝包括夾具工裝電機(jī)、卡盤、固定座及固定頭,所述夾具工裝電機(jī)安裝在安裝座的一端,所述卡盤連接在夾具工裝電機(jī)上,所述固定座位于安裝座的另一端,所述固定頭設(shè)置在固定座上,所述固定頭后端一體成型有調(diào)節(jié)手柄。
[0006]為了方便安裝及拆卸卡盤,所述卡盤上開設(shè)有卡位槽,所述卡盤通過卡位槽螺紋連接在夾具工裝電機(jī)上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:等離子熔覆熱源具有極高溫度,優(yōu)異電弧穩(wěn)定性,工件熱變形率低,涂敷速度快、噪音低、無污染、噴涂后涂層和被熔覆基體結(jié)合牢固,涂層可以承受較大的載荷及沖擊、能量轉(zhuǎn)換率高,不依賴加工材料的材質(zhì)和特性,應(yīng)用不受限等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的局部剖視圖。
[0009]圖中:安裝座1、等離子電控箱2、等離子堆焊槍3、送粉器4、裝夾工裝5、冷水箱6、立柱7、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、工裝電機(jī)9、卡盤10、固定座11、固定頭12、調(diào)節(jié)手柄13、卡位槽14。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示,本實(shí)施例所提供的多功能等離子熔覆設(shè)備,包括安裝座1、等離子電控箱2、等離子堆焊槍3、送粉器4及裝夾工裝5,所述等離子電控箱2位于安裝座I 一側(cè)且與等離子堆焊槍3電連接,所述裝夾工裝5及等離子堆焊槍3設(shè)置在安裝座I上,所述送粉器4安裝在等離子堆焊槍3上,所述等離子電控箱2相鄰處安放有冷水箱6,所述安裝座I中間段一體連接有立柱7,所述立柱7上開設(shè)有一體成型的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8,所述等離子堆焊槍3安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8上,所述裝夾工裝5包括夾具工裝電機(jī)9、卡盤10、固定座11及固定頭12,所述夾具工裝電機(jī)9安裝在安裝座I的一端,所述卡盤10連接在夾具工裝電機(jī)9上,所述固定座11位于安裝座I的另一端,所述固定頭12設(shè)置在固定座11上,所述固定頭12后端一體成型有調(diào)節(jié)手柄13,所述卡盤10上開設(shè)有卡位槽14,所述卡盤10通過卡位槽14螺紋連接在夾具工裝電機(jī)9上。
[0011]工作時(shí),首先通過夾盤把需要加工工件進(jìn)行裝夾,再推動(dòng)固定座11上的固定頭12使其加工工件進(jìn)行定位固定,然后控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)控制等離子堆焊槍3到預(yù)定位置,隨后開啟等離子電控箱2,使裝夾電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)及等離子堆焊槍3進(jìn)行工作,在等離子電控箱2相鄰處安放有冷水箱6是為了防止等離子熔覆設(shè)備在使用過程中所產(chǎn)生的大量熱量,對(duì)等離子熔覆設(shè)備及焊槍造成損害,利用等離子束為熱源,使金屬表層在各類基體表面上實(shí)現(xiàn)耐磨耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、抗氧化等性能的新型表面改性技術(shù),由于能量密度高,穿透性強(qiáng),通過等離子高能束輻照,將送到工件表面的合金粉末迅速熔化,使基材表面0.1?0.2mm淺層同時(shí)熔化,在工件表面形成合金熔池,堆焊形狀呈菱形,在焊槍移開后,工件本身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射熱傳導(dǎo)作用下,熔池快速凝結(jié)成形,從而形成分子結(jié)構(gòu)均勻,致密、組織細(xì)小、無氣孔、無裂紋和沉積的多種強(qiáng)化效應(yīng),為了方便安裝及拆卸卡盤10,所述卡盤10上開設(shè)有卡位槽14,所述卡盤10通過卡位槽14螺紋連接在夾具工裝電機(jī)9上。
[0012]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能等離子熔覆設(shè)備,包括安裝座、等離子電控箱、等離子堆焊槍、送粉器及裝夾工裝,所述等離子電控箱位于安裝座一側(cè)且與等離子堆焊槍電連接,所述裝夾工裝及等離子堆焊槍設(shè)置在安裝座上,所述送粉器安裝在等離子堆焊槍上,其特征是:所述安裝座中間段一體連接有立柱,所述立柱上開設(shè)有一體成型的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述等離子堆焊槍安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,所述等離子電控箱相鄰處安放有冷水箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能等離子熔覆設(shè)備,其特征是,所述裝夾工裝包括夾具工裝電機(jī)、卡盤、固定座及固定頭,所述夾具工裝電機(jī)安裝在安裝座的一端,所述卡盤連接在夾具工裝電機(jī)上,所述固定座位于安裝座的另一端,所述固定頭設(shè)置在固定座上,所述固定頭后端一體成型有調(diào)節(jié)手柄。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能等離子熔覆設(shè)備,其特征是,所述卡盤上開設(shè)有卡位槽,所述卡盤通過卡位槽螺紋連接在夾具工裝電機(jī)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多功能等離子熔覆設(shè)備,包括安裝座、等離子電控箱、等離子堆焊槍、送粉器及裝夾工裝,所述等離子電控箱位于安裝座一側(cè)且與等離子堆焊槍電連接,所述裝夾工裝及等離子堆焊槍設(shè)置在安裝座上,所述送粉器安裝在等離子堆焊槍上,所述等離子電控箱相鄰處安放有冷水箱,所述安裝座中間段一體連接有立柱,所述立柱上開設(shè)有一體成型的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述等離子堆焊槍安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,等離子熔覆熱源具有極高溫度,電弧穩(wěn)定性,工件熱變形率低,涂敷速度快、噪音低、無污染、噴涂后涂層和被熔覆基體結(jié)合牢固,涂層可以承受較大的載荷及沖擊、能量轉(zhuǎn)換率高,也能防止等離子熔覆設(shè)備在使用過程中所產(chǎn)生的大量熱量,對(duì)等離子熔覆設(shè)備及焊槍造成損害。
【IPC分類】C23C24/10
【公開號(hào)】CN205347573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521086543
【發(fā)明人】鄒斌華
【申請(qǐng)人】寧波鐳速激光科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
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