一種可快速維護的緊湊型泵體結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及栗體結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可快速維護的緊湊型栗體結(jié)構(gòu)，屬于栗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]栗體是介質(zhì)輸送栗的重要構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)見圖1和圖2，在栗體上設(shè)有安裝下塞的下塞孔10、進液孔9、安裝下閥座的下閥座孔8、安裝柱塞的柱塞孔1、安裝填料箱的填料箱止口11(由于栗中填料箱不止一個，故填料箱止口的數(shù)量根據(jù)填料箱的個數(shù)而定)、安裝中塞的中塞孔7、安裝上閥座的上閥座孔4、出液孔6和安裝上塞的上塞孔5。栗體后端用于連接傳動箱和填料箱。現(xiàn)有栗體在結(jié)構(gòu)緊湊性方面和內(nèi)部構(gòu)件快速拆卸維護方面存在一些不足，具體介紹如下。
[0003]1、栗體通過其上的填料箱止口 11與填料箱進行定位聯(lián)接，兩者間的密封則通過填料箱止口 11的端面進行。而且填料箱與栗體通過聯(lián)接螺栓緊固在一起，這樣就造成栗體缸距增大，進而造成栗體寬度尺寸增大。
[0004]2、栗體與傳動箱的定位則通過兩者邊緣的定位銷和定位孔進行，由于有了定位銷孔，必然會增大栗體寬度尺寸。
[0005]3、栗體下閥座孔8和上閥座孔4在安裝閥座并保證密封時，分別通過壓套將其壓緊在下閥座孔8的上端面和上閥座孔4的下端面。這種預緊力則是通過分別壓緊下塞孔10和上塞孔5內(nèi)的下塞和上塞的螺栓預緊力來實現(xiàn)的。這樣就造成下閥座孔8的上端面和上閥座孔4的下端面處的應力過大，特別是在倒圓角小的地方，進而造成在承受高壓時易出現(xiàn)破壞。同時，在檢修閥組件時，因壓套，上下塞，壓上下塞的壓板及螺栓、螺母等零件很多，也造成維護不便。
[0006]4、目前下閥座及閥是從下面進行裝配的，由于下面空間有限，這就造成裝配及維護不便。若也改成從上面裝配，那么該栗體就要將上下閥座孔設(shè)計為直通型或階梯型，但是就會造成在壓緊下閥座時需要通過中間壓套將下閥座壓緊，這樣就會造成中間壓套不能太弱、且又要保證其過流，所以柱塞不能超過下閥座孔與柱塞孔相貫的左邊緣(參見圖1)，因此會造成栗體厚度尺寸增大。而圖1栗體結(jié)構(gòu)由于有壓緊閥座的壓套存在，自然就增大了栗體厚度尺寸，也加大了栗體過流孔尺寸，因此，不利于高壓結(jié)構(gòu)。
[0007]5、栗體前端(圖示右端)的密封也是通過螺栓預緊壓板來壓緊中塞實現(xiàn)的，這也造成維護時不方便，不能滿足快速維護的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種可快速維護的緊湊型栗體結(jié)構(gòu)，本栗體整體尺寸大大減小、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、加工裝配更便捷、有效實現(xiàn)了快速維護。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0010]—種可快速維護的緊湊型栗體結(jié)構(gòu)，包括柱塞孔、上閥座孔、下閥座孔、中塞孔、進液孔、出液孔和上塞孔;在栗體后端設(shè)置有與傳動箱連接用定位銷;其特征在于:在栗體后端設(shè)置有與填料箱數(shù)量對應的凸臺，凸臺內(nèi)部加工有用于聯(lián)接填料箱的螺紋，栗體邊緣的兩個凸臺構(gòu)成所述與傳動箱連接用定位銷。
[0011]所述上閥座孔和下閥座孔均為上部開口大于下部開口的錐度結(jié)構(gòu)，且上閥座孔和下閥座孔上下連通形成垂直連通孔，柱塞孔與中塞孔相對并共同與該垂直連通孔相貫通。
[0012]在柱塞孔與下閥座孔相貫的中部位置設(shè)置有用于安裝下閥限位器的下閥限位槽。
[0013]所述上塞孔及中塞孔為螺紋孔，用于通過螺紋方式與上塞和中塞連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]1、通過減少零部件數(shù)量及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，大大減少了栗體整體尺寸及與其聯(lián)接配合的聯(lián)接尺寸，有效滿足了可快速維護的要求；
[0016]2、改變了栗體承受內(nèi)壓時的應力分布狀態(tài)，大大提升了栗體承受高壓的工況，有效提高了其使用受命；
[0017]3、因結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，有效實現(xiàn)了栗體內(nèi)部零部件及柱塞的快速維護。同時由于易損件數(shù)量少，這也降低了栗的運行維護成本。
【附圖說明】
[0018]圖1-現(xiàn)有技術(shù)栗體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2-現(xiàn)有技術(shù)栗體缸距a示意圖。
[0020]圖3-本實用新型栗體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4-本實用新型栗體缸距a示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖3和圖4，從圖上可以看出，本實用新型可快速維護的緊湊型栗體結(jié)構(gòu)，取消了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的下塞孔和填料箱止口，保留了柱塞孔1、上閥座孔4、下閥座孔8、中塞孔7、進液孔9、出液孔6和上塞孔5;同樣在栗體后端(圖示左端)設(shè)置有與傳動箱連接用定位銷。其相對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的改進，主要體現(xiàn)在如下幾方面:
[0023]1、在栗體后端設(shè)置有與填料箱數(shù)量對應的凸臺2，凸臺2內(nèi)部加工有用于聯(lián)接填料箱的螺紋，栗體邊緣的兩個凸臺2構(gòu)成所述與傳動箱連接用定位銷。這就有效減小了栗體寬度尺寸。
[0024]2、所述上閥座孔4和下閥座孔8上下連通形成垂直連通孔，柱塞孔I與中塞孔7相對并共同與該垂直連通孔相貫通，這就有利于柱塞從栗體前端拆出。同時上閥座孔4和下閥座孔8均為上部開口大于下部開口的錐度結(jié)構(gòu)，這就有利于栗在工作時通過液壓力作用將上下閥座與栗體壓緊并密封，這就減少了原先要通過上下壓套來壓緊上下閥座的零件，從而將原先栗體在閥座孔處沿閥座孔軸向方向的應力改變?yōu)殚y座孔徑向方向的應力。這就有效減少了栗體高度尺寸及降低了栗體在閥座孔處的應力狀態(tài)，也提高了栗體承壓能力。
[0025]3、在柱塞孔I與下閥座孔8相貫的中部位置設(shè)置有用于安裝下閥限位器的下閥限位槽3。這就在原先結(jié)構(gòu)中減少了因中間壓套來壓緊下閥座及限位下閥的零件，進而實現(xiàn)了柱塞可以進入到栗體內(nèi)部并超過閥座孔中心線位置。因此大大減少了栗體厚度尺寸，也便于柱塞從栗體前端拆出，便于快速維護。
[0026]4、所述上塞孔5及中塞孔7為螺紋孔，用于通過螺紋方式與上塞和中塞連接。因此在安裝上塞和中塞時，可以通過上塞(中塞)上的螺紋與栗體上塞孔5及中塞孔7內(nèi)的螺紋直接聯(lián)接實現(xiàn)，這就避免了原先結(jié)構(gòu)中需要上塞、中塞、壓板及螺栓、螺母等緊固件。而在中塞和上塞內(nèi)設(shè)置了拆卸的內(nèi)六角，因此有效減少了零部件，并有效實現(xiàn)了快速拆裝的功能。
[0027]本實用新型栗體結(jié)構(gòu)主要用于要求聯(lián)接結(jié)構(gòu)緊湊，并可以進行快速維護，且可以承受高壓的工況環(huán)境。該種栗體結(jié)構(gòu)解決了栗體與傳動箱聯(lián)接、填料箱與栗體聯(lián)接及栗體內(nèi)部聯(lián)接的尺寸過大的問題，并達到了栗體內(nèi)部零部件可以快速維護的高效要求，同時也提高了栗體承受內(nèi)壓，降低了應力，因此大大提高了栗體使用壽命。
[0028]最后說明的是，上述實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種可快速維護的緊湊型栗體結(jié)構(gòu)，包括柱塞孔(I)、上閥座孔(4)、下閥座孔(8)、中塞孔(7)、進液孔(9)、出液孔(6)和上塞孔(5);在栗體后端設(shè)置有與傳動箱連接用定位銷；其特征在于:在栗體后端設(shè)置有與填料箱數(shù)量對應的凸臺(2)，凸臺(2)內(nèi)部加工有用于聯(lián)接填料箱的螺紋，栗體邊緣的兩個凸臺(2 )構(gòu)成所述與傳動箱連接用定位銷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速維護的緊湊型栗體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上閥座孔(4)和下閥座孔(8)均為上部開口大于下部開口的錐度結(jié)構(gòu)，且上閥座孔(4)和下閥座孔(8)上下連通形成垂直連通孔，柱塞孔(I)與中塞孔(7)相對并共同與該垂直連通孔相貫通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速維護的緊湊型栗體結(jié)構(gòu)，其特征在于:在柱塞孔(I)與下閥座孔(8)相貫的中部位置設(shè)置有用于安裝下閥限位器的下閥限位槽(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速維護的緊湊型栗體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上塞孔(5)及中塞孔(7)為螺紋孔，用于通過螺紋方式與上塞和中塞連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可快速維護的緊湊型泵體結(jié)構(gòu)，在泵體后端設(shè)置有與傳動箱連接用定位銷和與填料箱數(shù)量對應的凸臺，凸臺內(nèi)部加工有用于聯(lián)接填料箱的螺紋，泵體邊緣的兩個凸臺構(gòu)成所述定位銷。上下閥座孔均為錐度結(jié)構(gòu)，且上下閥座孔上下連通形成垂直連通孔，柱塞孔與中塞孔相對并共同與該垂直連通孔相貫通。在柱塞孔與下閥座孔相貫的中部位置設(shè)置有下閥限位槽。上塞孔及中塞孔為螺紋孔，用于通過螺紋方式與上塞和中塞連接。本實用新型大大減少了泵體整體尺寸及與其聯(lián)接配合的聯(lián)接尺寸，有效滿足了可快速維護的要求；改變了泵體應力分布狀態(tài)，大大提升了泵體承受高壓的工況，有效提高了其使用壽命。
【IPC分類】F04B53/22, F04B53/10
【公開號】CN205190198
【申請?zhí)枴緾N201521051352
【發(fā)明人】張順平, 管汝光, 陳禮, 肖和平, 楊旺
【申請人】重慶水泵廠有限責任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月16日