濕式旋風水幕除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵裝置，具體地說是濕式旋風水幕除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我們平常采用水幕除塵器俗稱“沖擊水幕除塵器”，它是使含塵氣體與水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。
[0003]生產(chǎn)中使用的水幕除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒，但現(xiàn)有除塵器噴出去的廢氣中帶有污水點，引風機功率消耗大，除塵效率低，含塵氣體經(jīng)過沖擊水浴后，從下往上運動，高壓噴頭則從上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒，由于氣流是紊亂的，一些輕質(zhì)的污水滴在氣流的承載下會隨廢氣從煙囪排出，造成除塵效率只有85%。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種除塵效率高且能耗低的濕式旋風水幕除塵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]濕式旋風水幕除塵裝置，包括除塵殼體和設置在除塵殼體內(nèi)的高壓水幕噴頭，所述高壓水幕噴頭通過管道與設置在除塵殼體外側(cè)的水箱相連通，所述管道上串聯(lián)高壓水栗，所述除塵殼體包括位于上部的蝸殼和連接在蝸殼下部的錐形殼體，所述蝸殼螺旋通道的首端具有一個沿蝸殼縱立面開口的進氣口，所述蝸殼螺旋通道的尾端設有與錐形殼體相連通的出液口，所述錐形殼體的下端設置污水排放口，另有設置在蝸殼上方的通氣管下端延伸到蝸殼內(nèi)，所述通氣管延伸到蝸殼的尾端與出液口相連通，所述高壓水幕噴頭穿過蝸殼的上端部殼體延伸到蝸殼內(nèi)，所述高壓水幕噴頭的噴淋端豎直設置。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蝸殼的進氣口通過進氣管與鼓風機相連，所述進氣管的軸線沿蝸殼螺旋通道外環(huán)面的切線方向設置。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錐形殼體側(cè)壁與縱立面之間的角度<15度。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錐形殼體的外側(cè)固定連接安裝支座。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的濕式旋風水幕除塵裝置利用引風機將高溫粉塵抽出并以鼓風的形式切線進入“濕式旋風水幕除塵裝置”的蝸殼中，形成高速氣流旋流場，在高壓、高速氣流與水幕的作用下，高溫粉塵與形成水幕的噴淋水迅速混合，經(jīng)過強大的離心力(離心場)分選，比重大的含粉塵污水與廢氣得以快速分離。與廢氣分離開的含粉塵污水在離心力、重力及廢氣的推力作用下以螺旋快速下降的方式通過濕式旋風水幕除塵裝置的錐體及污水排放管，除塵率可達到96 %以上，操作及維修方便、凈化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，相對于現(xiàn)有的除塵機能耗更低。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型蝸殼部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例一:如圖1所示，本實用新型所述的濕式旋風水幕除塵裝置，包括除塵殼體和設置在除塵殼體內(nèi)的高壓水幕噴頭I，高壓水幕噴頭I可在殼體內(nèi)形成除塵水幕，所述高壓水幕噴頭I通過管道與設置在除塵殼體外側(cè)的水箱2相連通，所述管道上串聯(lián)高壓水栗7。
[0015]所述除塵殼體包括位于上部的蝸殼3和連接在蝸殼3下部的錐形殼體4，如圖2所示，所述蝸殼3的螺旋狀通道位于同一平面中，所述蝸殼3螺旋通道的首端具有一個沿蝸殼3縱立面開口的進氣口6，所述帶有粉塵的氣體通過進氣口6進入蝸殼3的內(nèi)腔中，所述蝸殼3螺旋通道的尾端設有與錐形殼體4相連通的出液口 12，所述出液口 12連通蝸殼3和錐形殼體4的內(nèi)腔，所述錐形殼體4豎直設置，所述錐形殼體4的下端設置污水排放口 5，污水排放口 5與污水排放管相連通，另有設置在蝸殼3上方的通氣管10下端延伸到蝸殼3內(nèi)，所述通氣管4延伸到蝸殼3的尾端與出液口 12相連通，通氣管10的上端連接煙筒，所述高壓水幕噴頭I穿過蝸殼3的上端部殼體延伸到蝸殼3內(nèi)，所述高壓水幕噴頭I的噴淋端豎直設置，進入蝸殼3內(nèi)的含粉塵氣體的流向與高壓水幕噴頭I的噴淋端相垂直，噴淋端噴出的水在氣體中形成水幕。
[0016]所述蝸殼3的進氣口6通過進氣管9與鼓風機8相連，所述進氣管9的軸線沿蝸殼3螺旋通道外環(huán)面的切線方向設置，因此，含粉塵的氣體沿蝸殼3的切線方向進入蝸殼3，可形成高速旋流氣場。
[0017]使用時，利用引風機將高溫粉塵抽出，并用鼓風機以蝸殼3的切線方向?qū)L注入蝸殼3內(nèi)，在蝸殼3內(nèi)形成旋流氣場，同時，高壓水幕噴頭I噴出的水與氣體混合，在高壓、高速氣流與水幕的作用下，高溫粉塵與形成水幕的噴淋水迅速混合，經(jīng)過強大的離心力(離心場)分選，比重大的含粉塵污水與廢氣得以快速分離，與含粉塵污水分離開的廢氣則以蒸汽的形式通過通氣管10排出，由于含塵氣體與水幕接觸后形成的旋流場是水平的，比重大的含粉塵污水及水滴在旋流場的離心力作用下不斷向蝸殼壁運動并沿螺旋線和濕式旋風水幕除塵裝置的錐形殼體4及污水排放口 5排出。
[0018]為加快污水下落排出的速度，所述錐形殼體4側(cè)壁與縱立面之間的角度<15度，增加污水滴落速度，提高排污效率。
[0019]所述錐形殼體4的外側(cè)固定連接安裝支座11，可方便除塵裝置的整體安裝，提高安裝效率。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.濕式旋風水幕除塵裝置，包括除塵殼體和設置在除塵殼體內(nèi)的高壓水幕噴頭(I)，所述高壓水幕噴頭(I)通過管道與設置在除塵殼體外側(cè)的水箱(2)相連通，所述管道上串聯(lián)高壓水栗(7)，其特征在于:所述除塵殼體包括位于上部的蝸殼(3)和連接在蝸殼(3)下部的錐形殼體(4)，所述蝸殼(3)螺旋通道的首端具有一個沿蝸殼(3)縱立面開口的進氣口(6)，所述蝸殼(3)螺旋通道的尾端設有與錐形殼體(4)相連通的出液口(12)，所述錐形殼體(4)的下端設置污水排放口(5)，另有設置在蝸殼(3)上方的通氣管(10)下端延伸到蝸殼(3)內(nèi)，所述通氣管(10)延伸到蝸殼(3)的尾端與出液口(12)相連通，所述高壓水幕噴頭(I)穿過蝸殼(3)的上端部殼體延伸到蝸殼(3)內(nèi)，所述高壓水幕噴頭(I)的噴淋端豎直設置。2.如權(quán)利要求1所述的濕式旋風水幕除塵裝置，其特征在于:所述蝸殼(3)的進氣口(6)通過進氣管(9)與鼓風機(8)相連，所述進氣管(9)的軸線沿蝸殼(3)螺旋通道外環(huán)面的切線方向設置。3.如權(quán)利要求2所述的濕式旋風水幕除塵裝置，其特征在于:所述錐形殼體(4)側(cè)壁與縱立面之間的角度<15度。4.如權(quán)利要求1所述的濕式旋風水幕除塵裝置，其特征在于:所述錐形殼體(4)的外側(cè)固定連接安裝支座(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種除塵裝置，具體地說是濕式旋風水幕除塵裝置，包括除塵殼體和設置在除塵殼體內(nèi)的高壓水幕噴頭，所述高壓水幕噴頭通過管道與設置在除塵殼體外側(cè)的水箱相連通，所述管道上串聯(lián)高壓水泵，所述除塵殼體包括位于上部的蝸殼和連接在蝸殼下部的錐形殼體，所述蝸殼螺旋通道的首端具有一個沿蝸殼縱立面開口的進氣口，所述蝸殼螺旋通道的尾端設有與錐形殼體相連通的出液口，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的濕式旋風水幕除塵裝置利用引風機將高溫粉塵抽出并以鼓風的形式切線進入“濕式旋風水幕除塵裝置”的蝸殼中，形成高速氣流旋流場，在高壓、高速氣流與水幕的作用下，高溫粉塵與形成水幕的噴淋水迅速混合。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN205164414
【申請?zhí)枴緾N201520948023
【發(fā)明人】康泰民
【申請人】貴州鑫瑞環(huán)境工程科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月25日