新型密封盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，具體為新型密封盤。
【背景技術(shù)】
[0002]由于在風(fēng)力發(fā)電中所用的法蘭盤很大，所以接觸面積大而導(dǎo)致超過有效密封封面范圍的部分太多，難免有許多圍觀點(diǎn)接觸不好，因此密封效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供新型密封盤，設(shè)有深槽和淺槽，從而解決上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:新型密封盤，包括盤體，所述盤體包括下臺(tái)面和與下臺(tái)面對(duì)接在一起的環(huán)型上臺(tái)面，所述環(huán)型上臺(tái)面包擴(kuò)內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面，所述內(nèi)環(huán)面上均勻設(shè)有若干深槽，所述外環(huán)面上均勻設(shè)有淺槽。
[0005]進(jìn)一步的，所述下臺(tái)面與環(huán)形上臺(tái)面通過連接件焊接在一起，且下臺(tái)面、環(huán)形上臺(tái)面和連接件的材料為不銹鋼。
[0006]進(jìn)一步的，所述內(nèi)環(huán)面低于外環(huán)面，且內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面為整體式結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述盤體直徑為1.8m，厚度為60mm，平面度在0.03以內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，所述深槽與淺槽均為圓形槽，且所述淺槽與深槽對(duì)齊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:連接物體時(shí)通過盤體的圓環(huán)上臺(tái)面上的深槽和淺槽連接，使其密封效果更好。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述新型密封盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、盤體；2、下臺(tái)面；3、環(huán)型上臺(tái)面；4、內(nèi)環(huán)面；5、外環(huán)面；6、深槽；7、淺槽；
8、連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:新型密封盤，包括盤體1，所述盤體I包括下臺(tái)面2和與下臺(tái)面2對(duì)接在一起的環(huán)型上臺(tái)面3，所述環(huán)型上臺(tái)面3包擴(kuò)內(nèi)環(huán)面4與外環(huán)面5，所述內(nèi)環(huán)面4上均勻設(shè)有若干深槽6，所述外環(huán)面5上均勻設(shè)有淺槽7。所述下臺(tái)面2與環(huán)形上臺(tái)面3通過連接件8焊接在一起，且下臺(tái)面2、環(huán)形上臺(tái)面3和連接件8的材料為不銹鋼。所述內(nèi)環(huán)面4低于外環(huán)面5，且內(nèi)環(huán)面4與外環(huán)面5為整體式結(jié)構(gòu)。所述盤體I直徑為1.8m，厚度為60mm，平面度在0.03以內(nèi)。所述深槽6與淺槽7均為圓形槽，且所述淺槽7與深槽6對(duì)齊。
[0015]下臺(tái)面2、環(huán)形上臺(tái)面3和連接件8的材料為不銹鋼，防止受到雨水侵蝕；
[0016]連接物體時(shí)通過盤體I的圓環(huán)上臺(tái)面3上的深槽和6淺槽7連接，而不是通過孔連接，因此密封效果會(huì)更好。
[0017]在加工該密封盤，由于平面度要求太高，加工完了為了避免擱置時(shí)間長而產(chǎn)生偏差，將其放在真空吸盤上通過專用的銑刀銑，這樣做出來之后才能達(dá)到要求。
[0018]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型密封盤，包括盤體(1)，其特征在于:所述盤體(I)包括下臺(tái)面(2)和與下臺(tái)面(2)對(duì)接在一起的環(huán)型上臺(tái)面(3)，所述環(huán)型上臺(tái)面(3)包擴(kuò)內(nèi)環(huán)面(4)與外環(huán)面(5)，所述內(nèi)環(huán)面(4)上均勻設(shè)有若干深槽(6)，所述外環(huán)面(5)上均勻設(shè)有淺槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封盤，其特征在于:所述下臺(tái)面(2)與環(huán)形上臺(tái)面(3)通過連接件(8)焊接在一起，且下臺(tái)面(2)、環(huán)形上臺(tái)面(3)和連接件(8)的材料為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封盤，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)面(4)低于外環(huán)面(5)，且內(nèi)環(huán)面(4)與外環(huán)面(5)為整體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封盤，其特征在于:所述盤體(I)直徑為1.Sm,厚度為60mm，平面度在0.03以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封盤，其特征在于:所述深槽(6)與淺槽(7)均為圓形槽，且所述淺槽(7 )與深槽(6 )對(duì)齊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了新型密封盤，包括盤體，所述盤體包括下臺(tái)面和與下臺(tái)面對(duì)接在一起的環(huán)型上臺(tái)面，所述環(huán)型上臺(tái)面包擴(kuò)內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面，所述內(nèi)環(huán)面上均勻設(shè)有若干深槽，所述外環(huán)面上均勻設(shè)有淺槽；所述下臺(tái)面與環(huán)形上臺(tái)面通過連接件焊接在一起，且下臺(tái)面、環(huán)形上臺(tái)面和連接件的材料為不銹鋼；所述內(nèi)環(huán)面低于外環(huán)面，且內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面為整體式結(jié)構(gòu)。所述盤體直徑為1.8m，厚度為60mm，平面度在0.03以內(nèi)；所述深槽與淺槽均為圓形槽，且所述淺槽與深槽對(duì)齊。本實(shí)用新型的有益效果是：連接物體時(shí)通過盤體的圓環(huán)上臺(tái)面上的深槽和淺槽連接，使其密封效果更好。
【IPC分類】F16J15-00, F03D11-00
【公開號(hào)】CN204327959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420832487
【發(fā)明人】李鵬程, 張彥博, 周春雨, 崔桂生, 鄭景輝, 許春陽
【申請(qǐng)人】天津市躍峰科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日