一種薄壁管彎管加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道加工設(shè)備，特別涉及一種彎管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管是油氣輸送管道的重要組成構(gòu)件之一，長距離輸送管道需要大量的彎管。彎管也是管線中承載較為苛刻的結(jié)構(gòu)件之一。在已建成運(yùn)行的管線中，與彎管有關(guān)的管線失效事故在整個(gè)管線事故中占有相當(dāng)高的比例，彎管的綜合質(zhì)量是制約管線安全平穩(wěn)運(yùn)行的瓶頸之一。
[0003]感應(yīng)加熱彎管生產(chǎn)技術(shù)充分借用感應(yīng)加熱具有加熱迅速、加熱帶窄、冷卻快的特點(diǎn)，感應(yīng)加熱彎管方法較其它方法有橢圓度小、壁厚減薄最小和彎曲半徑調(diào)整方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，中頻熱推彎管工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中最為經(jīng)濟(jì)有效的一種。采用中頻感應(yīng)加熱，避免了傳統(tǒng)彎管工藝成形時(shí)彎管凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。
[0004]其不足之處在于:經(jīng)過感應(yīng)加熱圈加熱后的管坯在繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)變形的過程中，由于加熱后的管坯不能得到及時(shí)冷卻，并且彎曲過程中應(yīng)力分布不均，從而不能保證管件的均勻彎曲，一旦有局部發(fā)生較大的彎曲變形時(shí)，該位置的強(qiáng)度將快速下降，導(dǎo)致彎曲過程中該位置局部潰縮變形，從而嚴(yán)重影響管件的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種一種薄壁管彎管加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約制造成本，保證彎管的彎曲質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種薄壁管彎管加工裝置，包中頻加熱裝置，所述中頻加熱裝置包括焊裝在一起的感應(yīng)加熱圈和外冷卻圈，所述外冷卻圈的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形水道，外冷卻圈的內(nèi)周表面開設(shè)有若干與冷卻水道相連通的水孔，所述中頻加熱裝置的中心設(shè)置有與其配合的冷卻水管，冷卻水管的端部設(shè)置有與所述外冷卻圈相對應(yīng)的內(nèi)冷卻圈，所述內(nèi)冷卻圈的外周開設(shè)有多個(gè)與冷卻水管相連通的水孔，所述中頻加熱裝置的側(cè)面設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具，所述中頻加熱裝置的前端設(shè)置有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置包括油缸，油缸的活塞桿固定連接有推板。
[0007]本發(fā)明工作時(shí)，將管坯從冷卻水管的端部套入，并將管坯的端部固定在夾具上，開啟中頻加熱裝置，通過油缸控制推板推動(dòng)管坯的末端，使其在中頻加熱裝置中運(yùn)動(dòng)，中頻加熱裝置中的感應(yīng)加熱圈對其進(jìn)行加熱，配合夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)管道的彎曲作業(yè)，與感應(yīng)加熱圈焊接在一起的外冷卻圈配合冷卻水管端部的內(nèi)冷卻圈實(shí)現(xiàn)管坯的冷卻，保證了彎管的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明將冷卻裝置與感應(yīng)加熱圈集成在一起，簡化了結(jié)構(gòu)，且一體式結(jié)構(gòu)使得安裝時(shí)更加便捷，節(jié)約了安裝成本，內(nèi)外配合的冷卻方式，保證了彎管制造的質(zhì)量。本發(fā)明可用于彎管的制造中。
[0008]為了使得管坯的進(jìn)料更加方便，精度更高，所述中頻加熱裝置的前端設(shè)置有多組導(dǎo)向輪。
[0009]為了保證推板在推進(jìn)過程中的穩(wěn)定性，所述推板中心設(shè)置有圓形內(nèi)凹臺(tái)。
[0010]為了進(jìn)一步保證推板工作的穩(wěn)定性，所述油缸設(shè)置有一對。通過一對油缸同時(shí)控制推板動(dòng)作，避免其在推進(jìn)過程中產(chǎn)生的晃動(dòng)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明中推板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為沿圖2中A-A向剖視圖。
[0014]其中，I推板，Ia內(nèi)凹臺(tái)，2管;K，3導(dǎo)向輪，4冷卻水管，5感應(yīng)加熱裝置，6外冷卻圈，7內(nèi)冷卻圈，8夾具，9油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示的一種薄壁管彎管加工裝置，包中頻加熱裝置，中頻加熱裝置包括焊裝在一起的感應(yīng)加熱圈5和外冷卻圈6,外冷卻圈6的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形水道,外冷卻圈6的內(nèi)周表面開設(shè)有若干與冷卻水道相連通的水孔，中頻加熱裝置的中心設(shè)置有與其配合的冷卻水管4，冷卻水管4的端部設(shè)置有與外冷卻圈6相對應(yīng)的內(nèi)冷卻圈7，內(nèi)冷卻圈7的外周開設(shè)有多個(gè)與冷卻水管4相連通的水孔，中頻加熱裝置的側(cè)面設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具8，中頻加熱裝置的前端設(shè)置有多組導(dǎo)向輪3，中頻加熱裝置的前端設(shè)置有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置包括油缸9，油缸9的活塞桿固定連接有推板I。
[0016]本發(fā)明工作時(shí)，將管坯2從冷卻水管4的端部套入，并將管坯2的端部固定在夾具8上，開啟中頻加熱裝置，通過油缸9控制推板I推動(dòng)管坯2的末端，使其在中頻加熱裝置中運(yùn)動(dòng)，中頻加熱裝置中的感應(yīng)加熱圈5對其進(jìn)行加熱，配合夾具8的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)管道的彎曲作業(yè)，與感應(yīng)加熱圈5焊接在一起的外冷卻圈6配合冷卻水管4端部的內(nèi)冷卻圈7實(shí)現(xiàn)管坯2的冷卻，保證了彎管的質(zhì)量；推板I上的內(nèi)凹臺(tái)Ia保證了推板I在推進(jìn)過程中的穩(wěn)定性。
[0017]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁管彎管加工裝置，其特征在于，包中頻加熱裝置，所述中頻加熱裝置包括焊裝在一起的感應(yīng)加熱圈和外冷卻圈，所述外冷卻圈的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形水道，外冷卻圈的內(nèi)周表面開設(shè)有若干與冷卻水道相連通的水孔，所述中頻加熱裝置的中心設(shè)置有與其配合的冷卻水管，冷卻水管的端部設(shè)置有與所述外冷卻圈相對應(yīng)的內(nèi)冷卻圈，所述內(nèi)冷卻圈的外周開設(shè)有多個(gè)與冷卻水管相連通的水孔，所述中頻加熱裝置的側(cè)面設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具，所述中頻加熱裝置的前端設(shè)置有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置包括油缸，油缸的活塞桿固定連接有推板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管彎管加工裝置，其特征在于，所述中頻加熱裝置的前端設(shè)置有多組導(dǎo)向輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄壁管彎管加工裝置，其特征在于，所述推板中心設(shè)置有圓形內(nèi)凹臺(tái)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄壁管彎管加工裝置，其特征在于，所述油缸設(shè)置有一對。
【專利摘要】本發(fā)明公開了管道加工領(lǐng)域內(nèi)的一種薄壁管彎管加工裝置，包中頻加熱裝置，中頻加熱裝置包括焊裝在一起的感應(yīng)加熱圈和外冷卻圈，外冷卻圈的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形水道，外冷卻圈的內(nèi)周表面開設(shè)有若干與冷卻水道相連通的水孔，中頻加熱裝置的中心設(shè)置有與其配合的冷卻水管，冷卻水管的端部設(shè)置有與外冷卻圈相對應(yīng)的內(nèi)冷卻圈，內(nèi)冷卻圈的外周開設(shè)有多個(gè)與冷卻水管相連通的水孔，中頻加熱裝置的側(cè)面設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具，中頻加熱裝置的前端設(shè)置有推進(jìn)裝置，推進(jìn)裝置包括油缸，油缸的活塞桿固定連接有推板，本發(fā)明節(jié)約了安裝成本，內(nèi)外配合的冷卻方式，保證了彎管制造的質(zhì)量。本發(fā)明可用于彎管的制造中。
【IPC分類】B21D9/18
【公開號(hào)】CN105665495
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱小宏
【申請人】朱小宏
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月19日