一種改性環(huán)氧大豆油及其制備方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種改性環(huán)氧大豆油及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧大豆油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]環(huán)氧大豆油是聚氯乙烯(PVC)的輔助增塑劑，可起到PVC對(duì)光和熱的穩(wěn)定作用。但環(huán)氧大豆油與PVC的相容性差，只能用4?8phr(PVC為100，環(huán)氧大豆油4?8)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一種環(huán)氧大豆油。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述環(huán)氧大豆油的制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)完成的:一種改性環(huán)氧大豆油，包括以下重量份數(shù)的組分:90?100份的環(huán)氧大豆油，10?15份的二氧化硫，5?6份的氯氣和5?6份的氫氧化鈉。
[0007]其中，優(yōu)選地，由以下重量份數(shù)的組分組成:100份的環(huán)氧大豆油，15份的二氧化硫，5份的氯氣和5份的氫氧化鈉。
[0008]—種制備環(huán)氧大豆油的方法，包括以下步驟:
(1)取配方量的環(huán)氧大豆油、二氧化硫、氯氣和氫氧化鈉通入反應(yīng)釜進(jìn)行磺酰氯化反應(yīng)，控制溫度在80?120 °C，持續(xù)3h;
(2)將步驟(I)所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫氣，控制壓力4mPa，至反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫、氯氣的體積均小于1%停止；
(3)將步驟(2)所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力2mPa，在120?130°C下持續(xù)4?6小時(shí)；
(4)將步驟(3)所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，加入水量與環(huán)氧大豆油的質(zhì)量比為50?100:1;
(5)對(duì)步驟(4)所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于1%，在常溫常壓下靜置6?8小時(shí)，后壓濾即得。
[0009]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過(guò)磺酰反應(yīng)將環(huán)氧大豆油改改性，提高了環(huán)氧大豆油與PVC樹(shù)脂的相溶性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:
取重量份數(shù)為90份的環(huán)氧大豆油，10份的二氧化硫，5份的氯氣和5份的氫氧化鈉通入反應(yīng)釜進(jìn)行磺酰氯化反應(yīng)，控制溫度在80?120°C，持續(xù)3h;繼續(xù)將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫氣，控制壓力4mPa，至反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫、氯氣的體積均小于1%停止;將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力2mPa，在120?130°C下持續(xù)4?6小時(shí);將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，加入水量與環(huán)氧大豆油的質(zhì)量比為50?100:1;最后所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于1%，在常溫常壓下靜置6?8小時(shí)，后壓濾即得。
[0011]實(shí)施例2:
取重量份數(shù)為100份的環(huán)氧大豆油，15份的二氧化硫，6份的氯氣和6份的氫氧化鈉通入反應(yīng)釜進(jìn)行磺酰氯化反應(yīng)，控制溫度在80?120°C，持續(xù)3h;繼續(xù)將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫氣，控制壓力4mPa，至反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫、氯氣的體積均小于1%停止;將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力2mPa，在120?130°C下持續(xù)4?6小時(shí);將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，加入水量與環(huán)氧大豆油的質(zhì)量比為50?100:1;最后所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于1%，在常溫常壓下靜置6?8小時(shí)，后壓濾即得。
[0012]實(shí)施例3:
取重量份數(shù)為92份的環(huán)氧大豆油，12份的二氧化硫，5份的氯氣和6份的氫氧化鈉通入反應(yīng)釜進(jìn)行磺酰氯化反應(yīng)，控制溫度在80?120°C，持續(xù)3h;繼續(xù)將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫氣，控制壓力4mPa，至反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫、氯氣的體積均小于1%停止;將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力2mPa，在120?130°C下持續(xù)4?6小時(shí);將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，加入水量與環(huán)氧大豆油的質(zhì)量比為50?100:1;最后所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于1%，在常溫常壓下靜置6?8小時(shí)，后壓濾即得。
[0013]實(shí)施例4:
取重量份數(shù)為94份的環(huán)氧大豆油，13份的二氧化硫，6份的氯氣和5份的氫氧化鈉通入反應(yīng)釜進(jìn)行磺酰氯化反應(yīng)，控制溫度在80?120°C，持續(xù)3h;繼續(xù)將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫氣，控制壓力4mPa，至反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫、氯氣的體積均小于1%停止;將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力2mPa，在120?130°C下持續(xù)4?6小時(shí);將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，加入水量與環(huán)氧大豆油的質(zhì)量比為50?100:1;最后所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于1%，在常溫常壓下靜置6?8小時(shí)，后壓濾即得。
[0014]實(shí)施例5:
取重量份數(shù)為98份的環(huán)氧大豆油，14份的二氧化硫，5份的氯氣和6份的氫氧化鈉通入反應(yīng)釜進(jìn)行磺酰氯化反應(yīng)，控制溫度在80?120°C，持續(xù)3h;繼續(xù)將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫氣，控制壓力4mPa，至反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫、氯氣的體積均小于1%停止;將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力2mPa，在120?130°C下持續(xù)4?6小時(shí);將所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，加入水量與環(huán)氧大豆油的質(zhì)量比為50?100:1;最后所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于1%，在常溫常壓下靜置6?8小時(shí)，后壓濾即得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改性環(huán)氧大豆油，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組分:90?100份的環(huán)氧大豆油，1?15份的二氧化硫，5?6份的氯氣和5?6份的氫氧化鈉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分組成:100份的環(huán)氧大豆油，15份的二氧化硫，5份的氯氣和5份的氫氧化鈉。3.一種制備環(huán)氧大豆油的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)取配方量的環(huán)氧大豆油、二氧化硫、氯氣和氫氧化鈉通入反應(yīng)釜進(jìn)行磺酰氯化反應(yīng)，控制溫度在80?120 °C，持續(xù)3h; (2)將步驟(I)所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫氣，控制壓力4mPa，至反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫、氯氣的體積均小于1%停止；(3)將步驟(2)所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力2mPa，在120?130°C下持續(xù)4?6小時(shí)； (4)將步驟(3)所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，加入水量與環(huán)氧大豆油的質(zhì)量比為50?100:1; (5)對(duì)步驟(4)所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于1%，在常溫常壓下靜置6?8小時(shí)，后壓濾即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改性環(huán)氧大豆油，包括以下重量份數(shù)的組分：90~100份的環(huán)氧大豆油，10~15份的二氧化硫，5~6份的氯氣和5~6份的氫氧化鈉。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述改性環(huán)氧大豆油的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過(guò)磺酰反應(yīng)將環(huán)氧大豆油改改性，提高了環(huán)氧大豆油與PVC樹(shù)脂的相溶性。
【IPC分類(lèi)】C08L91/00, C08L27/06, C07D303/42, C07D301/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105601591
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510982959
【發(fā)明人】邰錫鋒, 顧成乾
【申請(qǐng)人】宜興市順發(fā)化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日