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觸摸屏貼合用泡棉膠的制作方法

文檔序號(hào):10398964閱讀:1220來源:國知局
觸摸屏貼合用泡棉膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及觸摸屏,尤其是指在貼合在觸摸屏上的泡棉膠。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏作為一種傳感器,在生活、制造業(yè)等各行各業(yè)中應(yīng)用的越來越廣泛。目前在市場上使用的觸摸屏大致分為兩大類,電阻式觸摸屏和電容式觸摸屏。
[0003]電阻式觸摸屏基本上是薄膜加上玻璃的結(jié)構(gòu),薄膜和玻璃相鄰的一面上均涂有ITO(納米銦錫金屬氧化物)涂層,ITO具有很好的導(dǎo)電性和透明性。當(dāng)觸摸操作時(shí),薄膜下層的ITO會(huì)接觸到玻璃上層的ITO,經(jīng)由感應(yīng)器傳出相應(yīng)的電信號(hào),經(jīng)過轉(zhuǎn)換電路送到處理器,通過運(yùn)算轉(zhuǎn)化為屏幕上的x、Y值,而完成點(diǎn)選的動(dòng)作,并呈現(xiàn)在屏幕上。電阻觸摸屏的工作原理主要是通過壓力感應(yīng)原理來實(shí)現(xiàn)對(duì)屏幕內(nèi)容的操作和控制的,這種觸摸屏屏體部分是一塊與顯示器表面非常電阻式觸摸屏配合的多層復(fù)合薄膜,其中第一層為玻璃或有機(jī)玻璃底層,第二層為隔層,第三層為多元樹脂表層,表面還涂有一層透明的導(dǎo)電層,上面再蓋有一層外表面經(jīng)硬化處理、光滑防刮的塑料層。在多元脂表層表面的傳導(dǎo)層及玻璃層感應(yīng)器是被許多微小的隔層所分隔電流通過表層,輕觸表層壓下時(shí),接觸到底層,控制器同時(shí)從四個(gè)角讀出相稱的電流及計(jì)算手指位置的距離。這種觸摸屏利用兩層高透明的導(dǎo)電層組成觸摸屏,兩層之間距離僅為2.5微米。當(dāng)手指觸摸屏幕時(shí),平常相互絕緣的兩層導(dǎo)電層就在觸摸點(diǎn)位置有了一個(gè)接觸,因其中一面導(dǎo)電層接通Y軸方向的5V均勻電壓場,使得偵測層的電壓由零變?yōu)榉橇悖刂破鱾蓽y到這個(gè)接通后,進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,并將得到的電壓值與5V相比,即可得觸摸點(diǎn)的Y軸坐標(biāo),同理得出X軸的坐標(biāo),這就是所有電阻技術(shù)觸摸屏共同的最基本原理。
[0004]電容式觸摸屏技術(shù)是利用人體的電流感應(yīng)進(jìn)行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層復(fù)合玻璃屏,玻璃屏的內(nèi)表面和夾層各涂有一層ITO,最外層是一薄層矽土玻璃保護(hù)層,夾層ITO涂層作為工作面,四個(gè)角上引出四個(gè)電極,內(nèi)層ITO為屏蔽層以保證良好的工作環(huán)境。當(dāng)手指觸摸在金屬層上時(shí),由于人體電場,用戶和觸摸屏表面形成以一個(gè)耦合電容,對(duì)于高頻電流來說,電容是直接導(dǎo)體,于是手指從接觸點(diǎn)吸走一個(gè)很小的電流。這個(gè)電流分別從觸摸屏的四角上的電極中流出,并且流經(jīng)這四個(gè)電極的電流與手指到四角的距離成正比,控制器通過對(duì)這四個(gè)電流比例的精確計(jì)算,得出觸摸點(diǎn)的位置。電容屏要實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸控,靠的就是增加互電容的電極,簡單地說,就是將屏幕分塊,在每一個(gè)區(qū)域里設(shè)置一組互電容模塊都是獨(dú)立工作,所以電容屏就可以獨(dú)立檢測到各區(qū)域的觸控情況,進(jìn)行處理后,簡單地實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸控。電阻式觸摸屏和電容式觸摸屏在各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛,觸摸屏的生產(chǎn)規(guī)模也因此越來越大。
[0005]觸摸屏是將ITO導(dǎo)電薄膜(俗稱上線)和導(dǎo)電玻璃(俗稱下線)通過光學(xué)雙面膠貼合在一起。制作好的觸摸屏具有一透明視窗區(qū)。在將觸摸屏應(yīng)用于手機(jī)、導(dǎo)航儀等產(chǎn)品上時(shí),需要將觸摸屏與其他部件貼合在一起。因此,一些客戶要求在觸摸屏透明視窗區(qū)外制作一圈固定貼合用粘結(jié)膠層。目前采用的膠泡棉,通過切刀將泡棉膠切割為中空的方形框,然后將方形框狀泡棉貼合在觸摸屏透明視窗區(qū)外圍。雖然這一做法很好的滿足了客戶需求,但是由于中空的方形框泡棉在貼合過程中容易變形,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泡棉貼在了透明視窗區(qū)內(nèi),影響觸摸屏使用的不良現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種觸摸屏貼合用泡棉膠,其可以提高觸摸屏泡棉膠貼合良品率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種觸摸屏貼合用泡棉膠,包括泡棉膠,貼附在所述泡棉膠帶膠一面的剝離紙,其特征在于在所述泡棉膠的膠面相對(duì)的另一面貼合有PET膜,在所述泡棉膠上設(shè)置有一圈切縫,所述切縫穿透所述剝離紙和所述泡棉膠后觸及所述PET膜與泡棉膠接觸一面的表面,將所述泡棉膠分為相互獨(dú)立的內(nèi)芯部分與圍繞在所述內(nèi)芯部分之外的外框部分。
[0008]所述切縫為一圈方形切縫。
[0009]本實(shí)用新型的貼合有PET膜的泡棉膠,在貼合前,在泡棉膠上用切刀切割出一圈切縫,將泡棉膠分為內(nèi)芯部分與圍繞在內(nèi)芯部分的外框部分,由于PET膜沒有被切開,因此,內(nèi)芯部分與外框部分均粘附在PET膜上,由于內(nèi)芯部分存在,外框部分的泡棉膠則不容易變形。在貼附時(shí),先剝離外框部分泡棉膠上的剝離紙,將帶有PET膜的泡棉膠平整地貼附在觸摸屏上后,剝離外框部分的PET膜后,將PET膜連帶內(nèi)芯部分一起從觸摸屏上取下。通過增加PET膜,使內(nèi)芯部分和外框部分作為獨(dú)立部分分別粘附在PET膜上,防止了外框部分形變,提高了泡棉膠貼附良品率。
【附圖說明】
[0010]圖1,本實(shí)用新型泡棉膠平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2,本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3,本實(shí)用新型貼合狀態(tài)時(shí)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]針對(duì)上述技術(shù)方案,現(xiàn)舉一較佳實(shí)施例并結(jié)合圖示進(jìn)行具體說明。參看圖1至圖3,本實(shí)用新型的泡棉膠包括單面膠的泡棉膠1、貼紙2、PET膜3、切縫4。
[0014]觸摸屏貼合用的泡棉膠1,為單面帶膠的泡棉膠,在單面帶膠的膠面上貼附有可剝離的剝離紙2。剝離紙相對(duì)的泡棉膠另一面貼附有一層PET膜3,PET膜上附著有一層膠層,容易粘貼。PET膜具有透明性,透過PET膜可以看到泡棉膠,在進(jìn)行觸摸屏貼附時(shí),容易看到泡棉膠位置,防止貼偏。通過切刀將帶有PET膜的泡棉膠切割為觸摸屏大小,然后通過切刀從剝離紙一側(cè)對(duì)泡棉膠進(jìn)行切割,在泡棉膠上切出一圈切縫4,將泡棉膠分為內(nèi)芯部分11和外框部分12。切縫4僅對(duì)剝離紙和泡棉膠進(jìn)行切割,觸及至PET膜與泡棉膠接觸的表面即停止。在進(jìn)行泡棉膠貼合到觸摸屏上時(shí),撕去外框部分泡棉膠膠面處的剝離紙,然后將泡棉膠貼附在觸摸屏上,使外框部分處于視窗區(qū)之外。將PET膜從外框部分剝離,將PET膜連通PET膜上粘附的泡棉膠內(nèi)芯部分及內(nèi)部部分處的剝離紙一起取下,完成泡棉膠在觸摸屏上的貼附。由于有PET膜存在,使得泡棉膠外框部分可以依托內(nèi)芯部分及PET膜實(shí)現(xiàn)定型,使其在貼附時(shí)不變形,降低貼附時(shí)不良品率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種觸摸屏貼合用泡棉膠,包括泡棉膠,貼附在所述泡棉膠帶膠一面的剝離紙,其特征在于在所述泡棉膠的膠面相對(duì)的另一面貼合有PET膜,在所述泡棉膠上設(shè)置有一圈切縫,所述切縫穿透所述剝離紙和所述泡棉膠后觸及所述PET膜與泡棉膠接觸一面的表面,將所述泡棉膠分為相互獨(dú)立的內(nèi)芯部分與圍繞在所述內(nèi)芯部分之外的外框部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏貼合用泡棉膠,其特征在于所述切縫為一圈方形切縫。
【專利摘要】一種觸摸屏貼合用泡棉膠,包括泡棉膠,貼附在所述泡棉膠帶膠一面的剝離紙,在所述泡棉膠的膠面相對(duì)的另一面貼合有PET膜,在所述泡棉膠上設(shè)置有一圈切縫,所述切縫穿透所述剝離紙和所述泡棉膠后觸及所述PET膜與泡棉膠接觸一面的表面,將所述泡棉膠分為相互獨(dú)立的內(nèi)芯部分與圍繞在所述內(nèi)芯部分之外的外框部分。由于有PET膜存在,使得泡棉膠外框部分可以依托內(nèi)芯部分及PET膜實(shí)現(xiàn)定型,使其在貼附時(shí)不變形,降低貼附時(shí)不良品率。
【IPC分類】G06F3/045, B32B27/10, G06F3/044, B32B27/08
【公開號(hào)】CN205310987
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620044895
【發(fā)明人】沈?qū)W良
【申請(qǐng)人】蘇州鍵爍電子科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
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