一種共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚乙烯保護(hù)膜，具體的講，是涉及一種共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡聚乙烯薄膜和片材廣泛用于產(chǎn)品的緩沖保護(hù)包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡聚乙烯膜常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)有:一種是在低密度聚乙烯樹(shù)脂中注入丁烷物理發(fā)泡劑，該種的發(fā)泡聚乙烯片材或薄膜保護(hù)的產(chǎn)品在運(yùn)輸或搬動(dòng)時(shí)，會(huì)發(fā)生移動(dòng)，不能防止灰塵或其他雜物污染產(chǎn)品表面。另一種是直接將壓敏膠涂布或經(jīng)共擠吹膜或流延工藝共擠到PE膜表面上，其沒(méi)有良好的緩沖性能，不能滿足電子產(chǎn)品和精密零件包裝保護(hù)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下所述:
[0005]—種共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜，其特征在于，包括內(nèi)層和一層及以上的混合層，所述混合層包括中層和外層，所述內(nèi)層為聚乙烯樹(shù)脂層、所述中層為發(fā)泡層，所述外層為壓敏膠層。
[0006]進(jìn)一步的，所述聚乙烯樹(shù)脂層、所述發(fā)泡層以及所述壓敏膠層經(jīng)共擠吹膜形成。
[0007]進(jìn)一步的，所述發(fā)泡層為混有發(fā)泡劑的聚乙烯層。
[0008]更進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為丁烷或二氧化碳。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓敏膠層為熱熔彈性體壓敏膠。
[0010]更進(jìn)一步的，所述壓敏膠層為聚烯烴彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體或苯乙烯丁二烯嵌段共聚物彈性體中的一種。
[0011]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，其有益效果在于，本實(shí)用新型具有良好的壓敏粘附性，又具有緩沖保護(hù)性能，可以達(dá)到防塵、防污染、防刮傷和防撞擊的保護(hù)目的。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中，1、壓敏膠層;2、發(fā)泡層;3、聚乙烯樹(shù)脂層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述:
[0016]如圖1-2所示，一種共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜，包括內(nèi)層和一層及以上的混合層，混合層包括中層和外層，內(nèi)層為聚乙烯樹(shù)脂層3、中層為發(fā)泡層2，外層為壓敏膠層1，其中聚乙烯樹(shù)脂層3、發(fā)泡層2以及壓敏膠層I經(jīng)共擠吹膜形成。壓敏膠層I為熱熔彈性體壓敏膠，優(yōu)選的，壓敏膠層I為聚烯烴彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體或苯乙烯丁二烯嵌段共聚物彈性體中的一種。發(fā)泡層2為混有發(fā)泡劑的聚乙烯層，優(yōu)選的，發(fā)泡劑為丁烷或二氧化碳。
[0017]生產(chǎn)實(shí)例I
[0018]將占保護(hù)膜重量比1%到30%的熱熔彈性體SEBS壓敏膠，如美國(guó)科騰聚合物公司的MD6666，由外層螺桿加熱熔融塑化自共擠吹膜摸頭外層擠出形成壓敏膠層I ；中層螺桿加熱熔融擠出占保護(hù)膜重量20%到80%聚乙烯，如中海油殼牌2420H，在螺桿混煉段高壓計(jì)量注入
0.2%到5%物理發(fā)泡劑，如丁烷或二氧化碳形成發(fā)泡層2;內(nèi)層螺桿擠出不含發(fā)泡劑的聚乙烯樹(shù)脂2420H形成聚乙烯樹(shù)脂層3。上述三層熔體經(jīng)共擠吹膜模頭匯合吹出，以吹脹比1.5到
3.5經(jīng)風(fēng)環(huán)發(fā)泡吹漲冷卻定型，制得表面具有熱熔壓敏膠的發(fā)泡倍率為2到15的發(fā)泡保護(hù)膜。
[0019]生產(chǎn)實(shí)例2
[0020]實(shí)施方式2.將占保護(hù)膜重量比1%到30%的熱熔彈性體Ρ0Ε，如埃克森美孚公司的6100和碳5增粘物，由外層螺桿加熱熔融塑化自共擠吹膜摸頭外層擠出形成壓敏膠層I;中層螺桿加熱熔融擠出占保護(hù)膜重量20%到80%聚乙烯，如中海油殼牌2420H，在螺桿混煉段高壓計(jì)量注入0.2%到5%物理發(fā)泡劑，如丁烷或二氧化碳形成發(fā)泡層2;內(nèi)層螺桿擠出不含發(fā)泡劑的聚乙烯樹(shù)脂2420H形成聚乙烯樹(shù)脂層3。上述三層熔體經(jīng)共擠吹膜模頭匯合吹出，以吹脹比1.5到3.5經(jīng)風(fēng)環(huán)發(fā)泡吹漲冷卻定型，制得表面具有POE熱熔壓敏膠的發(fā)泡倍率為2到15的發(fā)泡保護(hù)膜。
[0021]生產(chǎn)實(shí)例3
[0022]將占保護(hù)膜重量比1%到30%的熱熔彈性體EVA，如美國(guó)杜邦公司的VA含量大于25%的EVA彈性體，由外層螺桿加熱熔融塑化自共擠吹膜摸頭外層擠出形成壓敏膠層I;中層螺桿加熱熔融擠出占保護(hù)膜重量20%到80%聚乙烯，如中海油殼牌2420H，在螺桿混煉段高壓計(jì)量注入0.2%到5%物理發(fā)泡劑，如丁烷或二氧化碳形成發(fā)泡層2;內(nèi)層螺桿擠出不含發(fā)泡劑的聚乙烯樹(shù)脂2420H形成聚乙烯樹(shù)脂層3。上述三層熔體經(jīng)共擠吹膜模頭匯合吹出，以吹脹比1.5到3.5經(jīng)風(fēng)環(huán)發(fā)泡吹漲冷卻定型，制得表面具有EVA熱熔壓敏膠的發(fā)泡倍率為2到15的發(fā)泡保護(hù)膜。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜，其特征在于，包括內(nèi)層和一層及以上的混合層，所述混合層包括中層和外層，所述內(nèi)層為聚乙烯樹(shù)脂層、所述中層為發(fā)泡層，所述外層為壓敏膠層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜，其特征在于，所述聚乙烯樹(shù)脂層、所述發(fā)泡層以及所述壓敏膠層經(jīng)共擠吹膜形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜，其特征在于，所述壓敏膠層為熱熔彈性體壓敏膠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜，其特征在于，所述壓敏膠層為聚烯烴彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體或苯乙烯丁二烯嵌段共聚物彈性體中的一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種共擠發(fā)泡聚乙烯保護(hù)膜，包括內(nèi)層、一層以及上的中層、一層及以上的外層，內(nèi)層為聚乙烯樹(shù)脂層、中層為發(fā)泡層，外層為壓敏膠層。本實(shí)用新型具有良好的壓敏粘附性，又具有緩沖保護(hù)性能，可以達(dá)到防塵、防污染、防刮傷和防撞擊的保護(hù)目的。
【IPC分類】B32B27/40, B32B27/32, B32B27/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205202379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520792155
【發(fā)明人】陳來(lái)來(lái), 葛敬銀, 余沖沖, 葉智, 葉勇
【申請(qǐng)人】深圳市豐兆新材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日