一種鞋底板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋子制造領域，具體涉及一種鞋底板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]鞋底結構一般包括若干層粘貼在一起的鞋底板。目前，鞋底板的生產方法是根據(jù)不同鞋碼的要求對每一層鞋底板進行裁切得到鞋底板半成品，裁切后的鞋底板半成品再通過人工逐層粘貼在一起得到鞋底板成品，由于需對不同層和不同鞋碼的鞋底板進行裁切，這使得生產過程中需使用多個成型模具，生產成本高，而且不利于生產的自動化，生產效率低，而且人工操作時鞋底板層外表面容易粘附到膠水，影響產品質量。因此，為了避免現(xiàn)有技術中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術做出改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種提高生產效率和生產質量的鞋底板。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供上述鞋底板的制造方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下的技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種鞋底板，包括上下疊設在一起的第一底板層、柔性層及第二底板層，所述第一底板層、柔性層及第二底板層均為長形板塊，所述柔性層分別設于第二底板層的左右兩側部，所述第一底板層設于第二底板層的中部，所述第一底板層的兩側邊分別壓設于所述柔性層的內側邊上。
[0007]進一步，所述柔性層為乳膠層。
[0008]進一步，所述第一底板層的兩側邊具有與所述柔性層的內側邊相接合的銜接段。
[0009]進一步，所述第一底板層和所述柔性層的下端面及所述第二底板層的上端面分別涂設有粘膠層。
[0010]進一步，所述粘膠層為膠水或鞋膠。
[0011]—種鞋底板制造方法，包括以下步驟:
[0012](1)裁切一定長度的第一底板層、柔性層及第二底板層；
[0013](2)對步驟(1)中的第一底板層的兩側邊進行切角、打磨，使第一底板層的兩側邊形成具有與所述柔性層的內側邊相接合的銜接段；
[0014](3)分別在所述經過步驟(2)處理的第一底板層和經過步驟(1)處理的柔性層的下端面及經過步驟(1)處理的第二底板層的上端面分別涂設有粘膠層；
[0015](4)把分別經過步驟(3)處理的第二底板層、柔性層及第一底板層由下至上逐層粘附在一起，所述柔性層粘附于所述第二底板層的左右兩側部，所述第一底板層設于第二底板層的中部，所述第一底板層的兩側邊分別壓設于所述柔性層的內側邊上，得到鞋底板半成品；
[0016](5)對所述步驟(4)的鞋底板半成品壓緊使其定型得到鞋底板成品。
[0017]進一步，所述第一底板層的寬度為140mm?200mm，所述柔性層的寬度為109mm?149mm，所述第二底板層的寬度為370mm?490mm，所述銜接段的寬度為3mm?10mm。
[0018]進一步，所述步驟(5)的壓緊時間為30?120分鐘。
[0019]進一步，所述柔性層為乳膠層。
[0020]進一步，所述粘膠層為膠水或鞋膠。
[0021]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的鞋底板通過把一定長度的各層底板預先粘貼在一起，粘貼效果更穩(wěn)固，生產效率更高，而且有利于進入下一生產工序或直接出售，預先粘貼在一起的底板可根據(jù)不同鞋碼需求直接一次裁切成型，減少了裁切的次數(shù)，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明的鞋底板結構示意圖；
[0024]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0025]圖中:1.第一底板層；2.柔性層；3.第二底板層；4.鞋底。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]如圖1和圖2所不一種鞋底板，包括上下疊設在一起的第一底板層1、柔性層2及第二底板層3，第一底板層1、柔性層2及第二底板層3均為長形板塊，該柔性層2分別設于第二底板層3的左右兩側部，第一底板層1設于第二底板層3的中部，第一底板層1的兩側邊分別壓設于柔性層2的內側邊上。該鞋底板是多層板塊疊設在一起，便于后續(xù)工藝可以根據(jù)不同鞋碼一次裁切成型，得到不同鞋碼的鞋底4，不僅產品質量穩(wěn)定，而且生產效率高，成本低。
[0028]柔性層2為乳膠層，減少穿著壓力，當然也可采用其它柔性材料。第一底板層1的兩側邊具有與柔性層2的內側邊相接合的銜接段，提高穿著舒適度。第一底板層1和柔性層2的下端面及第二底板層3的上端面分別涂設有粘膠層。粘膠層為膠水或鞋膠。
[0029]—種鞋底板制造方法，包括以下步驟:
[0030](1)裁切一定長度的第一底板層1、柔性層2及第二底板層3，備用；
[0031](2)對步驟(1)中的第一底板層1的兩側邊進行切角、打磨，使第一底板層1的兩側邊形成具有與柔性層2的內側邊相接合的銜接段，該銜接段可以減少第一底板層1與柔性層2連接處的高度差，提高穿著舒適度，生產過程中只需對整塊第一底板層1進行切角、打磨，避免現(xiàn)有技術中需對第一只鞋底4分別進行加工，提高生產效率；
[0032](3)分別在經過步驟(2)處理的第一底板層1和經過步驟(1)處理的柔性層2的下端面及經過步驟(1)處理的第二底板層3的上端面分別涂設有粘膠層；
[0033](4)把分別經過步驟(3)處理的第二底板層3、柔性層2及第一底板層1由下至上逐層粘附在一起，柔性層2粘附于第二底板層3的左右兩側部，第一底板層1設于第二底板層3的中部，第一底板層1的兩側邊分別壓設于柔性層2的內側邊上，得到鞋底板半成品；
[0034](5)對步驟(4)的鞋底板半成品壓緊使其定型得到鞋底板成品，壓緊時間為30?120分鐘。該鞋底板便于后續(xù)工藝的加工或直接出售。
[0035]第一底板層1的寬度為140mm?200mm，柔性層2的寬度為109mm?149mm，第二底板層3的寬度為370mm?490mm，銜接段的寬度為3mm?10mm。該尺寸基本可以滿足不同鞋碼的裁切要求。當然，可采用第一種結構，第一底板層1的寬度為150mm，柔性層2的寬度為124mm，第二底板層3的寬度為390mm，銜接段的寬度為4mm。第二種結構，第一底板層1的寬度為160mm，柔性層2的寬度為129mm，第二底板層3的寬度為410mm，銜接段的寬度為4mm。第三種結構，第一底板層1的寬度為170mm，柔性層2的寬度為134mm，第二底板層3的寬度為430mm，銜接段的寬度為4mm。第四種結構，第一底板層1的寬度為160mm，柔性層2的寬度為125mm，第二底板層3的寬度為390mm，銜接段的寬度為5mm。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鞋底板，其特征在于:包括上下疊設在一起的第一底板層、柔性層及第二底板層，所述第一底板層、柔性層及第二底板層均為長形板塊，所述柔性層分別設于第二底板層的左右兩側部，所述第一底板層設于第二底板層的中部，所述第一底板層的兩側邊分別壓設于所述柔性層的內側邊上。2.根據(jù)權利要求1所述的鞋底板，其特征在于:所述柔性層為乳膠層。3.根據(jù)權利要求1所述的鞋底板，其特征在于:所述第一底板層的兩側邊具有與所述柔性層的內側邊相接合的銜接段。4.根據(jù)權利要求1所述的鞋底板，其特征在于:所述第一底板層和所述柔性層的下端面及所述第二底板層的上端面分別涂設有粘膠層。5.根據(jù)權利要求4所述的鞋底板，其特征在于:所述粘膠層為膠水或鞋膠。6.一種鞋底板制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)裁切一定長度的第一底板層、柔性層及第二底板層； (2)對步驟(1)中的第一底板層的兩側邊進行切角、打磨，使第一底板層的兩側邊形成具有與所述柔性層的內側邊相接合的銜接段； (3)分別在所述經過步驟(2)處理的第一底板層和經過步驟(1)處理的柔性層的下端面及經過步驟(1)處理的第二底板層的上端面分別涂設有粘膠層； (4)把分別經過步驟(3)處理的第二底板層、柔性層及第一底板層由下至上逐層粘附在一起，所述柔性層粘附于所述第二底板層的左右兩側部，所述第一底板層設于第二底板層的中部，所述第一底板層的兩側邊分別壓設于所述柔性層的內側邊上，得到鞋底板半成品; (5)對所述步驟(4)的鞋底板半成品壓緊使其定型得到鞋底板成品。7.根據(jù)權利要求6所述的鞋底板制造方法，其特征在于:所述第一底板層的寬度為140mm?200mm，所述柔性層的寬度為109mm?149mm，所述第二底板層的寬度為370mm?490mm，所述銜接段的寬度為3mm?10mm。8.根據(jù)權利要求6所述的鞋底板制造方法，其特征在于:所述步驟(5)的壓緊時間為30?120分鐘。9.根據(jù)權利要求6所述的鞋底板制造方法，其特征在于:所述柔性層為乳膠層。10.根據(jù)權利要求6所述的鞋底板制造方法，其特征在于:所述粘膠層為膠水或鞋膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鞋底板及其制造方法，包括以下步驟：裁切一定長度的第一底板層、柔性層及第二底板層；對第一底板層的兩側邊進行切角、打磨；分別在第一底板層和柔性層的下端面及第二底板層的上端面分別涂設有粘膠層；把第二底板層、柔性層及第一底板層由下至上逐層粘附在一起，柔性層粘附于第二底板層的左右兩側部，第一底板層設于第二底板層的中部，第一底板層的兩側邊分別壓設于柔性層的內側邊上，得到鞋底板半成品；對鞋底板半成品壓緊使其定型得到鞋底板成品。本發(fā)明可減少鞋底板的開模數(shù)量，有利于自動化生產，降低生產成本，提高生產效率和產品質量。
【IPC分類】B32B37/12, A43B13/12, B32B3/06, B32B7/10, B32B25/04, B32B37/10, B32B38/00
【公開號】CN105415818
【申請?zhí)枴緾N201510908537
【發(fā)明人】李志華
【申請人】鶴山市行星鞋類制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月10日