一種高強(qiáng)度熱軋無紡布及其制備方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)，如多采用聚丙烯PP材質(zhì)粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為無紡布，傳統(tǒng)的無紡布一般只采用單一的纖維制成的，因此傳統(tǒng)無紡布的強(qiáng)度不是很好，傳統(tǒng)無紡布一般沒設(shè)有尼龍纖維層，因此傳統(tǒng)無紡布的耐磨性不是很好。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，本發(fā)明通過把傳統(tǒng)無紡布的單一纖維結(jié)構(gòu)，替換成尼龍纖維、棉纖維和木漿纖維的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，從而大大增加了傳統(tǒng)無紡布的強(qiáng)度；本發(fā)明還通過把傳統(tǒng)無紡布的表面設(shè)為尼龍纖維層，從而增加了傳統(tǒng)無紡布的耐磨性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，包括尼龍纖維無紡布層和復(fù)合纖維無紡布層，所述復(fù)合纖維無紡布層通過熱乳粘合的方式夾在兩層尼龍纖維無紡布層中間，所述尼龍纖維無紡布層是由尼龍纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的，所述復(fù)合纖維無紡布層是由木漿纖維、棉纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的。
[0005]作為優(yōu)選，所述復(fù)合纖維無紡布層和尼龍纖維無紡布層都是通過水刺無紡布的加固方式制成的，所述尼龍纖維無紡布層和復(fù)合纖維無紡布層之間是通過熱合無紡布的加固方式制成的。
[0006]作為優(yōu)選，所述尼龍纖維無紡布層的質(zhì)量配比為:尼龍纖維80?90份，ES粘合纖維10?20份；所述復(fù)合纖維無紡布層的質(zhì)量配比為:木漿纖維20?35份，棉纖維60?80份，ES粘合纖維5?10份。
[0007]作為優(yōu)選，所述一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]a制作尼龍纖維無紡布層:將尼龍纖維和ES粘合纖維按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過混棉、一次開松、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成尼龍纖維無紡布層I ;
[0009]b制作復(fù)合纖維無紡布層:將木漿纖維、棉纖維和粘合纖維按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過一次混棉、一次開松、二次混棉、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固、主梳理等步驟，制作成復(fù)合纖維無紡布層；
[0010]C熱乳粘合:將制作好的尼龍纖維無紡布層和復(fù)合纖維無紡布層分別放進(jìn)熱乳機(jī)中進(jìn)行熱乳融合；
[0011]d卷繞:卷繞:將從熱乳機(jī)出來的產(chǎn)品經(jīng)切邊計(jì)長進(jìn)行卷繞。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟a和步驟b的水刺加固，還包括預(yù)濕、水刺、脫水、后整理和烘燥定型等步驟，所述步驟a和步驟b的水刺加固處理方式，采用的是平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式，所述水刺平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式分為三級(jí)，所述水刺的第一級(jí)和第二級(jí)采用的是圓網(wǎng)式水刺，所述所述水刺的第三級(jí)采用的是平臺(tái)式水刺。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟a和步驟b的纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量均為10克/平米至20克/平米，所述水刺加固時(shí)的水壓為100?200Bar。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟c在進(jìn)行熱乳融合時(shí)，熱乳輥的溫度為120°C至150°C，熱乳輥的壓力為0.5?1.0kg/cm2。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過把傳統(tǒng)無紡布的單一纖維結(jié)構(gòu)，替換成尼龍纖維、棉纖維和木漿纖維的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，從而大大增加了傳統(tǒng)無紡布的強(qiáng)度；本發(fā)明還通過把傳統(tǒng)無紡布的表面設(shè)為尼龍纖維層，從而增加了傳統(tǒng)無紡布的耐磨性。
[0016]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種高強(qiáng)度熱乳無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_尼龍纖維無紡布層、2-復(fù)合纖維無紡布層。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]參閱圖1，本發(fā)明一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，包括尼龍纖維無紡布層I和復(fù)合纖維無紡布層2，所述復(fù)合纖維無紡布層2通過熱乳粘合的方式夾在兩層尼龍纖維無紡布層I中間，所述尼龍纖維無紡布層I是由尼龍纖維11和少量的ES粘合纖維12混合而成的，所述復(fù)合纖維無紡布層2是由木漿纖維21、棉纖維22和少量的ES粘合纖維12混合而成的，所述復(fù)合纖維無紡布層2和尼龍纖維無紡布層I都是通過水刺無紡布的加固方式制成的，所述尼龍纖維無紡布層I和復(fù)合纖維無紡布層2之間是通過熱合無紡布的加固方式制成的，所述尼龍纖維無紡布層I的質(zhì)量配比為:尼龍纖維80?90份，ES粘合纖維10?20份；所述復(fù)合纖維無紡布層2的質(zhì)量配比為:木楽纖維20?35份，棉纖維60?80份，ES粘合纖維5?10份，4.所述一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，其特征在于，包括如下步驟:a制作尼龍纖維無紡布層:將尼龍纖維11和ES粘合纖維12按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過混棉、一次開松、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成尼龍纖維無紡布層I ;b制作復(fù)合纖維無紡布層:將木漿纖維21、棉纖維22和ES粘合纖維12按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過一次混棉、一次開松、二次混棉、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固、主梳理等步驟，制作成復(fù)合纖維無紡布層2 ;c熱乳粘合:將制作好的尼龍纖維無紡布層I和復(fù)合纖維無紡布層2分別放進(jìn)熱乳機(jī)中進(jìn)行熱乳融合；d卷繞:將從熱乳機(jī)出來的產(chǎn)品經(jīng)切邊計(jì)長進(jìn)行卷繞，所述步驟a和步驟b的水刺加固，還包括預(yù)濕、水刺、脫水、后整理和烘燥定型等步驟，所述步驟a和步驟b的水刺加固處理方式，采用的是平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式，所述水刺平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式分為三級(jí)，所述水刺的第一級(jí)和第二級(jí)采用的是圓網(wǎng)式水刺，所述所述水刺的第三級(jí)采用的是平臺(tái)式水刺，所述步驟a和步驟b的纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量均為10克/平米至20克/平米，所述水刺加固時(shí)的水壓為100?200Bar，所述步驟c在進(jìn)行熱乳融合時(shí)，熱乳輥的溫度為120°C至150°C，熱乳輥的壓力為0.5?1.0kg/
2
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[0020]本發(fā)明通過把傳統(tǒng)無紡布的單一纖維結(jié)構(gòu)，替換成尼龍纖維、棉纖維和木漿纖維的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，從而大大增加了傳統(tǒng)無紡布的強(qiáng)度；本發(fā)明還通過把傳統(tǒng)無紡布的表面設(shè)為尼龍纖維層，從而增加了傳統(tǒng)無紡布的耐磨性。
[0021]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，其特征在于:包括尼龍纖維無紡布層(I)和復(fù)合纖維無紡布層(2)，所述復(fù)合纖維無紡布層(2)通過熱乳粘合的方式夾在兩層尼龍纖維無紡布層(I)中間，所述尼龍纖維無紡布層(I)是由尼龍纖維(11)和少量的ES粘合纖維(12)混合而成的，所述復(fù)合纖維無紡布層(2)是由木漿纖維(21)、棉纖維(22)和少量的ES粘合纖維(12)混合而成的。2.如權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，其特征在于:所述復(fù)合纖維無紡布層(2)和尼龍纖維無紡布層(I)都是通過水刺無紡布的加固方式制成的，所述尼龍纖維無紡布層(I)和復(fù)合纖維無紡布層(2)之間是通過熱合無紡布的加固方式制成的。3.如權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，其特征在于:所述尼龍纖維無紡布層(I)的質(zhì)量配比為:尼龍纖維(11)80?90份，ES粘合纖維(12) 10?20份；所述復(fù)合纖維無紡布層(2)的質(zhì)量配比為:木漿纖維(21) 20?35份，棉纖維(22) 60?80份，ES粘合纖維(12) 5?10份。4.如權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a)制作尼龍纖維無紡布層:將尼龍纖維(11)和ES粘合纖維(12)按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過混棉、一次開松、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成尼龍纖維無紡布層(I); b)制作復(fù)合纖維無紡布層:將木漿纖維(21)、棉纖維(22)和ES粘合纖維(12)按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過一次混棉、一次開松、二次混棉、二次開松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固、主梳理等步驟，制作成復(fù)合纖維無紡布層(2); c)熱乳粘合:將制作好的尼龍纖維無紡布層(I)和復(fù)合纖維無紡布層(2)分別放進(jìn)熱乳機(jī)中進(jìn)行熱乳融合； d)卷繞:將從熱乳機(jī)出來的產(chǎn)品經(jīng)切邊計(jì)長進(jìn)行卷繞。5.如權(quán)利要求4所述一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，其特征在于:所述步驟a)和步驟b)的水刺加固，還包括預(yù)濕、水刺、脫水、后整理和烘燥定型等步驟，所述步驟a)和步驟b)的水刺加固處理方式，采用的是平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式，所述水刺平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式分為三級(jí)，所述水刺的第一級(jí)和第二級(jí)采用的是圓網(wǎng)式水刺，所述所述水刺的第三級(jí)采用的是平臺(tái)式水刺。6.如權(quán)利要求4和5的任一項(xiàng)所述一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，其特征在于:所述步驟a)和步驟b)的纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量均為10克/平米至20克/平米，所述水刺加固時(shí)的水壓為100?200Bar。7.如權(quán)利要求4所述一種高強(qiáng)度熱乳無紡布及其制備方法，其特征在于:所述步驟c)在進(jìn)行熱乳融合時(shí)，熱乳輥的溫度為120°C至150°C，熱乳輥的壓力為0.5?1.0kg/cm2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度熱軋無紡布及其制備方法，包括尼龍纖維無紡布層和復(fù)合纖維無紡布層，所述復(fù)合纖維無紡布層通過熱軋粘合的方式夾在兩層尼龍纖維無紡布層中間，所述尼龍纖維無紡布層是由尼龍纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的，所述復(fù)合纖維無紡布層是由木漿纖維、棉纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的，本發(fā)明通過把傳統(tǒng)無紡布的單一纖維結(jié)構(gòu)，替換成尼龍纖維、棉纖維和木漿纖維的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，從而大大增加了傳統(tǒng)無紡布的強(qiáng)度；本發(fā)明還通過把傳統(tǒng)無紡布的表面設(shè)為尼龍纖維層，從而增加了傳統(tǒng)無紡布的耐磨性。
【IPC分類】B32B27/34, B32B27/12, B32B37/10, B32B37/06, B32B27/02
【公開號(hào)】CN105109157
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510495904
【發(fā)明人】張國榮, 張利華, 曹明昌
【申請(qǐng)人】長興三馬仕紡織品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日