預(yù)浸料及其制造方法
【專利說明】
[0001] 相關(guān)申請的引用
[0002] 本申請要求于2013年12月17日提交的標(biāo)題名稱為"預(yù)浸料及其制造方法"的韓 國專利申請系列號10-2013-0157219的權(quán)益，通過引用將其全部內(nèi)容結(jié)合于本申請中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003] 本發(fā)明涉及包含無機加強基材的預(yù)浸料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0004] 隨著電子裝置的發(fā)展，印刷電路板發(fā)展為具有較輕重量，較薄厚度和較小尺寸。為 滿足上述要求，所述印刷電路板具有復(fù)雜的布線和較高的致密度。上述具有較薄厚度和較 小尺寸的基板進一步要求具有優(yōu)異的電子，熱學(xué)和機械特性。
[0005] 所述印刷電路板被配置成銅主要用于電路布線，而聚合物用于層間絕緣。相比于 銅，由于配置所述絕緣層的所述聚合物對熱敏感，已要求多種特性諸如較低的熱膨脹系數(shù) (CTE)、較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)、厚度均勻性等，并且具體地，絕緣層應(yīng)該具有較薄的厚 度。
[0006] 此外，當(dāng)電路基板變薄時，基板的厚度具有不穩(wěn)定的性質(zhì)，使得多種性質(zhì)諸如熱膨 脹系數(shù)、介電常數(shù)、介電損耗等可能劣化，在將部件安裝在基板上時，所述基板可能彎曲，并 在高頻區(qū)可能發(fā)生有缺陷的信號傳輸。
[0007] 常規(guī)的絕緣基板可通過將無機加強基材諸如玻璃織物等浸漬至浸漬池的清漆中 并通過擠壓輥調(diào)節(jié)厚度來制備。隨后，所述預(yù)浸料通過紅外熱空氣干燥來制造并且卷繞從 而制造預(yù)浸料棍。
[0008] 然而，在這種情況下，很難充分地將清漆浸漬至加強基材中，并且由于垂直浸漬方 案，具有低粘稠度的清漆掉落，因此調(diào)整厚度有困難。因此，所述清漆并未充分浸漬，使得這 樣制成的所述基板不具有足夠低的熱膨脹，并且不能預(yù)期厚度性質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0009] [相關(guān)的技術(shù)文獻]
[0010] [專利文獻]
[0011] (專利文獻1)日本專利平開公開號2011-146435。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的是通過改善清漆浸漬至配置所述預(yù)浸料的加強基材中以及改善所 述預(yù)浸料的厚度分布，來提供具有較低熱膨脹系數(shù)（CTE)、尺寸穩(wěn)定性和較高玻璃化轉(zhuǎn)變溫 度（Tg)的預(yù)浸料。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施方式，提供制造預(yù)浸料的方法，包括：制備加強基材和 清漆；將清漆浸漬至所述加強基材中；通過施加壓力至通過軋輥將所述清漆浸漬至其中的 所述加強基材以及干燥所述加強基材，來形成核芯材料；通過在所述核芯材料的一個表面 上涂覆清漆來形成第一涂覆層并隨后干燥所述第一涂覆層；通過在其上形成有所述第一涂 覆層的所述核芯材料的另一個表面上涂覆清漆來形成第二涂覆層并隨后干燥所述第二涂 覆層。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施方式，提供制造預(yù)浸料的方法，包括：制備加強基材和 清漆；在浸漬池中，將所述清漆浸漬至所述加強基材中；通過施加壓力至通過軋輥將所述 清漆浸漬至其中的所述加強基材以及干燥所述加強基材，來形成核芯材料；將所述核芯材 料浸漬至第二浸漬池中；并且通過擠壓輥調(diào)整浸漬至所述第二浸漬池中的所述核芯材料的 厚度并且干燥所述核芯材料。
[0015] 所述軋輥的材料可以是彈性材料，所述加強基材可以是無機加強基材，所述加強 基材可以是玻璃纖維，并且所述加強基材可以是液晶聚合物（LCP)纖維加強材料、碳纖維 加強材料、石英纖維加強材料和玻璃片加強材料中的任一種。
[0016] 所述清漆可包含具有4-官能團的甲烷型萘類環(huán)氧樹脂，所述清漆可包含具有 2_或3-官能團的醚型萘類環(huán)氧樹脂。并且在形成所述第一涂覆層中以及在形成所述第二 涂覆層中，所述第一涂覆層的厚度和所述第二涂覆層的厚度可以通過刮刀方法調(diào)整。
[0017] 在形成所述第一涂覆層中以及在形成所述第二涂覆層中，所述第一涂覆層的厚度 可以不同于所述第二涂覆層的厚度。
【附圖說明】
[0018] 圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式制造預(yù)浸料的方法的圖。
[0019] 圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明另一示例性實施方式制造預(yù)浸料的方法的圖。
[0020] 圖3A至圖3C是根據(jù)發(fā)明在制造預(yù)浸料時在每一步形成的每種預(yù)浸料的截面圖； 并且
[0021] 圖3D是根據(jù)本發(fā)明的最終預(yù)浸料的截面圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面，將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的預(yù)浸料及其制備方法。 為了說明的目的，提供了本發(fā)明下列示例性實施方式，以便將本發(fā)明的精神充分傳達給本 領(lǐng)域技術(shù)人員，但本發(fā)明并不局限于此，而是能夠以許多不同的形式進行改變。此外，在所 述附圖中，裝置的尺存、厚度等可進行放大（為了方便的目的）。
[0023] 圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式制造預(yù)浸料的方法的圖。
[0024] 如圖1所示，通過將卷繞在展開輥（圖1，110)周圍的加強基材（圖1，120)引入 至浸漬池（圖1，130)來浸漬清漆。隨后，通過使用軋輥（圖1，140)施加壓力至所述加強 基材可以將所述清漆充分浸漬至所述加強基材中（圖1，120)。此處，所述軋輥（圖1，140) 的材料可以是彈性材料，具體地是橡膠材料。此外，除了所述橡膠材料之外（其是代表性彈 性材料），所述軋輥的材料可以是特氟龍（其是含氟樹脂）、陶瓷、不銹鋼（SUS，STS)等，但 是本發(fā)明不限于此。
[0025] 進一步，作為所述加強基材（圖1，120)，可使用玻璃纖維（其是無機加強基材）， 并且除所述玻璃纖維之外，還可使用液晶聚合物（LCP)纖維加強材料、碳纖維加強材料、石 英纖維加強材料、玻璃片加強材料等，但本發(fā)明并不具體地限于此。
[0026] 如上所述，在之前將清漆浸漬至所述加強基材的方法中，不同于制造所述浸漬料 的所述現(xiàn)有方法，通過軋輥（圖1，140)施加壓力至所述加強基材（圖1，120)以由此浸漬 所述清漆，使得包含在所述清漆中的所述無機填充劑可容易地滲透至所述加強基材（圖1， 120)的裂縫。由于可以預(yù)期作為后續(xù)過程的另外的清漆浸漬，所述清漆浸漬至所述加強基 材的過程可以稱為預(yù)浸漬過程。
[0027] 圖3A是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的預(yù)浸漬的加強基材的截面圖，其示出了其 中清漆（圖3A，320)浸漬在所述加強基材（圖3A，310)周圍的結(jié)構(gòu)。隨后，所述清漆預(yù)浸漬 的所述加強基材在干燥部件（圖1，150)中，在90-120°C下干燥。在本說明書中，包含通過 上述預(yù)浸漬法將所述清漆預(yù)浸漬至其中的所述加強基材被定義為核芯材料（圖3A，325)。
[0028] 隨后，在第一涂覆部件（圖1，160)中，通過將所述清漆涂覆至所述核芯材料（圖 3A，325)的一個表面上，可形成第一涂覆層（圖3B，330)。在此，所述第一涂覆層的厚度（圖 3B，330)可利用刮刀法等進行調(diào)整。
[0029] 圖3B是在其一個表面上形成有所述第一涂覆層（圖3B，330)的所述核芯材料的 截面圖。
[0030] 其上形成有所述第一涂覆層的所述核芯材料（圖3B)在干燥部件（圖1，151)中干 燥，并且所述核芯材料的上部和下部可利用兩個滾筒（圖1，170和171)逆轉(zhuǎn)。隨后通過在 第二涂覆部件（圖1，161)的核芯材料的另一表面上涂覆清漆，可形成第二涂覆層（圖3C， 340)。此處，所述第二涂覆層的厚度（圖3C，340)還可利用刮刀法等進行調(diào)整。在這種情 況下，所述第一涂覆層和所述第二涂覆層的涂覆厚度可能不同。在