一種新型防腐鋼帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種新型防腐鋼帶及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管具有質(zhì)輕、環(huán)剛度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在市政排水、排 污管道中應(yīng)用越來越廣泛，CJ/T225-2011《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE)螺旋波紋管》 中規(guī)定了管體結(jié)構(gòu)。粘接樹脂是將鋼帶和聚乙烯有效結(jié)合起來的紐帶，粘接樹脂與鋼帶、粘 接樹脂與聚乙烯的復(fù)合效果直接決定了管材的質(zhì)量好壞。粘接樹脂與聚乙烯同屬相近的聚 烯烴材料，在生產(chǎn)工藝控制得當(dāng)?shù)那闆r下復(fù)合效果優(yōu)異。
[0003]目前粘接樹脂品質(zhì)參差不齊，粘接界面耐水效果差異巨大，性能比較優(yōu)異的粘接 樹脂與鋼帶粘接界面泡水開膠時間在一個月左右，性能差的粘接樹脂一天即會開膠。粘接 界面耐水性不穩(wěn)定，端口長期使用時有開膠風(fēng)險，進(jìn)而導(dǎo)致鋼帶外露，外露的鋼帶耐腐蝕性 能差，這些可能存在的風(fēng)險嚴(yán)重影響了鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的使用壽命，成為困擾 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管品質(zhì)的難題。
[0004] 只有研制質(zhì)量優(yōu)異的粘接樹脂以及控制粘接樹脂與聚乙烯同屬相近的聚烯烴材 料復(fù)合的生產(chǎn)工藝，才能生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼帶，提高鋼帶的防腐效果，進(jìn)而提高鋼帶增強(qiáng)聚乙 烯螺旋波紋管的使用壽命，降低目前該類型管材端口長期使用過程中可能存在的脫膠、鋼 帶外露、耐腐蝕效果差的技術(shù)風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種新型防腐鋼 帶及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型防腐鋼帶，包括鋼帶本體 (1)，在鋼帶本體（1)表面設(shè)有環(huán)氧粉末涂層（2)，在環(huán)氧粉末涂層（2)表面設(shè)有熱熔膠粉末 涂層（3);環(huán)氧粉末涂層（2)由環(huán)氧粉末制備而成，熱熔膠粉末涂層（3)由熱熔膠粉末制備 而成。
[0007] 本發(fā)明所述的新型防腐鋼帶，其中，所述熱熔膠粉末由以下重量百分比的組分組 成：
[0008]
【主權(quán)項】
1. 一種新型防腐鋼帶，包括鋼帶本體（1)，其特征在于，在鋼帶本體（1)表面設(shè)有環(huán)氧 粉末涂層（2)，在環(huán)氧粉末涂層（2)表面設(shè)有熱熔膠粉末涂層（3);環(huán)氧粉末涂層（2)由環(huán) 氧粉末制備而成，熱熔膠粉末涂層（3)由熱熔膠粉末制備而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防腐鋼帶，其特征在于，所述熱熔膠粉末由以下重量百 分比的組分組成：
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型防腐鋼帶，其特征在于，所述A組分：聚乙烯接枝物由以 下重量百分比的原料聚合而成： 基體樹脂 92-98.2%， 接枝單體 1.5-6. 5%， 引發(fā)劑 0.30-1.50%; 其中，所述基體樹脂為聚乙烯、乙烯基共聚物、聚丙烯中的一種或兩種以上的混合物， 所述接枝單體為馬來酸酐、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一種或兩種以上的混合 物，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰中的一種或其混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型防腐鋼帶，其特征在于，所述基體樹脂由以下重量份數(shù) 的原料組成：
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型防腐鋼帶，其特征在于， 所述B組分：聚烯烴基體樹脂為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、低 密度聚乙烯、聚丙烯中的一種或兩種以上的混合物； 所述C組分：乙烯基共聚物增粘樹脂為SBS、EPDM、POE、POP、EVA、SIS、SEBS中的一種 或兩種以上的混合物； 所述D組分：無定形a-烯烴共聚物為德固賽公司生產(chǎn)的系列為VEST0PL.AST'型號 為APAO的一種或兩種以上的無定形聚a-烯烴混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防腐鋼帶，其特征在于，所述環(huán)氧粉末涂層（2)的厚度 為0.08-0. 20mm，其中，環(huán)氧粉末由環(huán)氧樹脂、聚氯醇、聚環(huán)氧氯丙烷、酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚 A縮水甘油醚、雙酚-A縮水甘油醚、含溴環(huán)氧樹脂中一種或兩種以上的混合物；所述熱熔膠 粉末涂層（3)的厚度為0? 15-0. 30mm。
7. -種如權(quán)利要求1-6任一所述的新型防腐鋼帶的制備方法，其特征在于具體包括以 下步驟： (1) 通過整平、堿洗、水洗后得到平整無污漬的鋼帶； (2) 加熱鋼帶，對加熱后的鋼帶在沸騰床上用環(huán)氧粉末進(jìn)行浸涂； (3) 經(jīng)過浸涂環(huán)氧粉末的鋼帶在沸騰床上用熱熔膠粉末進(jìn)行浸涂； (4) 將經(jīng)過浸涂熱熔膠粉末的鋼帶送至烘箱保溫； (5) 通過風(fēng)冷、水冷完成環(huán)氧粉末與熱熔膠粉末的固化和冷卻，收卷后得到新型防腐鋼 帶。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型防腐鋼帶的制備方法，其特征在于，所述加熱鋼帶指加 熱到溫度為150-240 °C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型防腐鋼帶的制備方法，其特征在于，在所述步驟（1)之前 還包括制備熱熔膠粉末，其中包括以下步驟： a、 將聚乙烯接枝物配方中各組分原料按配比稱重后通過高混機(jī)預(yù)混，然后經(jīng)雙螺桿擠 出機(jī)反應(yīng)擠出得到聚乙烯接枝物； b、 將稱步驟a中制備好的聚乙烯接枝物與聚烯烴基體樹脂、乙烯基共聚物增粘樹脂、 無定形a-烯烴共聚物按配比預(yù)混后經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)共混擠出得到熱熔膠顆粒； c、 將步驟b中制備好的熱熔膠顆粒通過機(jī)械法磨粉后得到熱熔膠粉末。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型防腐鋼帶的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī) 反應(yīng)擠出的溫度為150-240°C，所述雙螺桿擠出機(jī)共混擠出的溫度為160-260°C，螺桿轉(zhuǎn)速 250rpm，雙螺桿長徑比L/D= 35:1，所述磨粉的溫度為20-60°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型防腐鋼帶及其制備方法，該新型防腐鋼帶包括鋼帶本體，在鋼帶本體表面設(shè)有環(huán)氧粉末涂層，在環(huán)氧粉末涂層表面設(shè)有熱熔膠粉末涂層；環(huán)氧粉末涂層由環(huán)氧粉末制備而成，熱熔膠粉末涂層由熱熔膠粉末制備而成。采用本發(fā)明中制備防腐鋼帶的方法制備出的新型防腐鋼帶及其成品管剝離強(qiáng)度提高了2倍以上，耐水腐蝕效果提高了10倍以上。該新型防腐鋼帶運(yùn)用到鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管以后，提高了管材的使用壽命，降低了目前該類型管材端口長期使用過程中可能存在的脫膠、鋼帶外露、耐腐蝕效果差的技術(shù)風(fēng)險。
【IPC分類】B05D1-24, B32B15-092, B32B27-32, B32B33-00, B05D1-36, B32B27-08, B32B27-38
【公開號】CN104553152
【申請?zhí)枴緾N201410857486
【發(fā)明人】杜壯, 唐舫成, 汪加勝
【申請人】廣州鹿山新材料股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日