本發(fā)明涉及保護(hù)膜領(lǐng)域，具體為一種熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜。
背景技術(shù)：
在金屬板、塑料板材、觸摸屏、多層陶瓷薄膜、晶圓等材料的加工模切過程中，其表面容易受到接觸性污染或磨痕劃傷，所以通常采用保護(hù)膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染。在加工模切過程結(jié)束后，保護(hù)膜會被人工或者機(jī)器人剝離移除。因此如何方便高效地剝離保護(hù)貼膜，提升生產(chǎn)效率，是加工模切過程中急需解決的技術(shù)問題。
保護(hù)膜現(xiàn)有技術(shù)中，保護(hù)膜平面光滑，其在機(jī)器自動粘貼時容易有殘留的空氣，沒有被完全排出而留在被保護(hù)材料與保護(hù)膜之間從而產(chǎn)生氣泡，致使保護(hù)膜無法完美地貼平，影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，保護(hù)膜撕離后，形成氣泡的地方留有氣泡印，時間久了還可能有殘膠的現(xiàn)象，這些都影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜，所述的保護(hù)膜具有加熱后自動脫落的功能，不需要人工或者機(jī)器人剝離，此外，該保護(hù)膜具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使用時網(wǎng)格表面具有自動排氣效果，可以將保護(hù)膜完全貼平，剝離后也沒有殘膠。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明公開了一種熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜，所述保護(hù)膜包括由上而下設(shè)置的pet膜層、pe淋膜網(wǎng)紋層、硅油層、膠水層、導(dǎo)電層和pet基材層,所述膠水層為改性聚丙烯酸酯膠水層。所述保護(hù)膜中的pet膜層上設(shè)有pe淋膜網(wǎng)紋層，采用這樣的設(shè)計(jì)使得保護(hù)膜在使用的時候網(wǎng)紋層上的網(wǎng)格表面可以自動排氣，使得保護(hù)膜更容易與被保護(hù)物體之間平整的貼合；所述pe淋膜網(wǎng)紋層與膠水層之間設(shè)有硅油層使得保護(hù)膜使用過程中的剝離更加簡單、便捷，且可以有效減少剝離后的殘膠；所述膠水層與pet基材層之間設(shè)有導(dǎo)電層，可以導(dǎo)走保護(hù)膜生產(chǎn)過程中的靜電以及熱量，減少了后續(xù)的導(dǎo)電散熱工序，節(jié)省時間，降低成本；所述膠水層選擇改性聚丙烯酸酯膠水層使得，因?yàn)楦男跃郾┧狨ツz水的粘性好，使得整個保護(hù)膜在使用過程中更加穩(wěn)定，使用更加方便。
進(jìn)一步的，所述改性聚丙烯酸酯膠水含有1-2個雙鍵的低溫可固化的環(huán)氧樹脂改性聚丙烯酸酯類，所述改性聚丙烯酸酯膠水層的厚度為8μm-30μm。改性聚丙烯酸酯膠水含有1-2個雙鍵的低溫可固化的環(huán)氧樹脂改性聚丙烯酸酯類，這樣使得保護(hù)膜在使用過程中能夠與被保護(hù)物在低溫狀態(tài)下穩(wěn)固的粘合，使得保護(hù)膜的使用過程更加穩(wěn)定；改性聚丙烯酸酯膠水層的厚度為8μm-30μm，可用在金屬板材、塑料板材、觸摸屏、多層陶瓷薄膜、晶圓等材料的加工模切過程等技術(shù)領(lǐng)域，使用范圍廣。
進(jìn)一步的，所述改性聚丙烯酸酯膠水層的組分按重量比計(jì)：
改性聚丙烯酸酯：20-65份；
溶劑：30-80份；
固化劑：2-10份；
粘性調(diào)節(jié)劑：5-15份；
熱致失粘微球：1-10份。
所述改性聚丙烯酸酯膠水層的組分按照這種組分組合，使得保護(hù)膜的膠水層具有低溫高粘性，在使用過程中膠水層將保護(hù)膜與被保護(hù)物穩(wěn)固結(jié)合在一起，保護(hù)膜在使用過程中更加穩(wěn)定，熱致失粘微球使得膠水在高溫下可以失去粘性，使得保護(hù)膜與被保護(hù)物的分離更加的簡單、迅速，且分離后無殘膠，保護(hù)膜具有這種特性后也無需人工或者機(jī)器人剝離，降低了使用成本。
進(jìn)一步的，所述溶劑為乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一種或幾種。選擇乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一種或幾種作為膠水的溶劑，使得膠水中的各種成分均勻分散，膠水的粘結(jié)性均勻，所制得的保護(hù)膜質(zhì)量更好。
進(jìn)一步的，所述固化劑為異氰酸酯。選擇異氰酸酯作為固化劑使得整個膠水層的粘結(jié)性能更好，粘結(jié)穩(wěn)固，可在60℃-80℃之間快速固化，且分離也較方便徹底，減少分離殘膠。
進(jìn)一步的，所述粘性調(diào)節(jié)劑為松香樹脂、馬來松香、聚合松香酯中的一種或者幾種增粘樹脂的組合。選擇松香樹脂、馬來松香、聚合松香酯中的一種或者幾種增粘樹脂的組合來作為粘性調(diào)節(jié)劑，使得膠水層的粘性適中，不會因?yàn)檎承赃^大難以分離，也不會因?yàn)檎承赃^小而在保護(hù)膜使用的過程中發(fā)生分離的現(xiàn)象。
進(jìn)一步的，所述熱致失粘微球?yàn)榫郯分?、聚酯、聚丙烯氰中的一種，所述微球的平均直徑為10-50μm，微球的熱膨脹溫度為80℃-110℃。選擇聚胺脂、聚酯、聚丙烯氰中的任意一種作為熱致失粘微球，來源廣泛，成本低，且膠水層熱致失粘的溫度要求不高；熱致失粘微球的平均直徑為10-50μm，使得膠水層中的熱致失粘微球在膠水中均勻分布，使得膠水層的熱致失粘的特性表現(xiàn)更為突出；熱致失粘微球的熱膨脹溫度為80℃-110℃，這樣使得整個保護(hù)膜的膠水層在外加溫度達(dá)到80℃-110℃時開始失去粘性、自動分離，這樣的溫度要求，使得保護(hù)膜與被保護(hù)物粘合后不易在常溫以及被保護(hù)物加工過程中自動分離，使得保護(hù)膜使用過程更加穩(wěn)定，在需要分離保護(hù)膜與被保護(hù)物時，只需將外加溫度升至80℃-110℃之間，所以所需的熱致失粘溫度要求不高，成本低。
進(jìn)一步的，所述pet膜層表面涂布有高分子抗靜電液。在pet膜層表面涂布高分子抗靜電液，高分子抗靜電液可以導(dǎo)走保護(hù)膜生產(chǎn)過程中蓄積在pet膜層內(nèi)的靜電，減少后續(xù)操作工序，降低成本。
進(jìn)一步的，所述高分子抗靜電液為聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一種或幾種。選擇聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一種或幾種作為高分子抗靜電液使得導(dǎo)靜電的作用達(dá)到最佳，提高保護(hù)膜的質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述pe淋膜網(wǎng)紋層的網(wǎng)紋長為：0.2mm-2.0mm，寬為：0.2mm-2.0mm，深為：0.2mm-2.0mm。所述pe淋膜網(wǎng)紋層的網(wǎng)紋長設(shè)置為：0.2mm-2.0mm，寬設(shè)置為：0.2mm-2.0mm，深設(shè)置為：0.2mm-2.0mm，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得pe淋膜網(wǎng)紋層的排氣泡效果達(dá)到最好，且可以與被保護(hù)物之間平整貼合，使得保護(hù)膜使用效果達(dá)到最佳。
本發(fā)明一種熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜，具有如下的有益效果：
第一、熱致失粘，改性聚丙烯酸酯膠水層的組分有：改性聚丙烯酸酯，溶劑，固化劑，粘性調(diào)節(jié)劑，熱致失粘微球，使得保護(hù)膜具有熱致失粘的特性,加熱后自動脫落的功能，不需要人工或者機(jī)器人剝離。
第二、保護(hù)膜黏貼平整，保護(hù)膜中的pet膜層上設(shè)有pe淋膜網(wǎng)紋層，采用這樣的設(shè)計(jì)使得保護(hù)膜在使用的時候網(wǎng)紋層上的網(wǎng)格表面可以自動排氣，使得保護(hù)膜更容易與被保護(hù)物體之間平整的貼合，且pe淋膜網(wǎng)紋層的網(wǎng)紋長設(shè)置為：0.2mm-2.0mm，寬設(shè)置為：0.2mm-2.0mm，深設(shè)置為：0.2mm-2.0mm，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得pe淋膜網(wǎng)紋層的排氣泡效果達(dá)到最好，且可以與被保護(hù)物之間平整貼合，使得保護(hù)膜使用效果達(dá)到最佳。
第三、使用條件低，熱致失粘微球?yàn)榫郯分?、聚酯、聚丙烯氰中的任意一種，微球的平均直徑為10-50μm，微球的熱膨脹溫度為80℃-110℃，保護(hù)膜與被保護(hù)物粘合后不易在常溫以及被保護(hù)物加工過程中自動分離，在需要分離保護(hù)膜與被保護(hù)物時，只需將外加溫度升至80℃-110℃之間即可。
第四、成本低，膠水層與pet基材層之間設(shè)有導(dǎo)電層，可以導(dǎo)走保護(hù)膜生產(chǎn)過程中的靜電以及熱量，減少了后續(xù)的導(dǎo)電散熱工序，pet膜層表面涂布高分子抗靜電液，高分子抗靜電液可以導(dǎo)走保護(hù)膜生產(chǎn)過程中蓄積在pet膜層內(nèi)的靜電，減少后續(xù)操作工序，減低成本；膠水層的組分材料選擇了一些來源廣泛的材料，使得成本更低。
第五、保護(hù)膜質(zhì)量好，選擇乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一種或幾種作為膠水的溶劑,使得膠水中的各種成分均勻分散，膠水的粘結(jié)性均勻；選擇松香樹脂、馬來松香、聚合松香酯中的一種或者幾種增粘樹脂的組合來作為粘性調(diào)節(jié)劑，使得膠水層的粘性適中，不會因?yàn)檎承赃^大難以分離，也不會因?yàn)檎承赃^小而在保護(hù)膜使用的過程中發(fā)生分離的現(xiàn)象；選擇聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一種或幾種作為高分子抗靜電液使得導(dǎo)靜電的作用達(dá)到最佳，提高保護(hù)膜的質(zhì)量。
附圖說明
附圖1本發(fā)明一種熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜的剖面圖；
附圖標(biāo)記為：1、pet膜層；2、pe淋膜網(wǎng)紋層；3、硅油層；4、膠水層；5、導(dǎo)電層；6、pet基材層。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，所述保護(hù)膜包括由上而下設(shè)置的pet膜層1、pe淋膜網(wǎng)紋層2、硅油層3、膠水層4、導(dǎo)電層5和pet基材層6,所述膠水層4為改性聚丙烯酸酯膠水層。所述保護(hù)膜中的pet膜層1上設(shè)有pe淋膜網(wǎng)紋層2，采用這樣的設(shè)計(jì)使得保護(hù)膜在使用的時候網(wǎng)紋層上的網(wǎng)格表面可以自動排氣，使得保護(hù)膜更容易與被保護(hù)物體之間平整的貼合；所述pe淋膜網(wǎng)紋層2與膠水層4之間設(shè)有硅油層3使得保護(hù)膜使用過程中的剝離更加簡單、便捷，且可以有效減少剝離后的殘膠；所述膠水層4與pet基材層6之間設(shè)有導(dǎo)電層5，可以導(dǎo)走保護(hù)膜生產(chǎn)過程中的靜電以及熱量，減少了后續(xù)的導(dǎo)電散熱工序，節(jié)省時間，降低成本；所述膠水層4選擇改性聚丙烯酸酯膠水層使得，因?yàn)楦男跃郾┧狨ツz水的粘性好，使得整個保護(hù)膜在使用過程中更加穩(wěn)定，使用更加方便。
所述改性聚丙烯酸酯膠水含有1-2個雙鍵的低溫可固化的環(huán)氧樹脂改性聚丙烯酸酯類，所述改性聚丙烯酸酯膠水層的厚度為8μm-30μm。改性聚丙烯酸酯膠水含有1-2個雙鍵的低溫可固化的環(huán)氧樹脂改性聚丙烯酸酯類，這樣使得保護(hù)膜在使用過程中能夠與被保護(hù)物在低溫狀態(tài)下穩(wěn)固的粘合，使得保護(hù)膜的使用過程更加穩(wěn)定；改性聚丙烯酸酯膠水層的厚度為8μm-30μm，可用在金屬板材、塑料板材、觸摸屏、多層陶瓷薄膜、晶圓等材料的加工模切過程等技術(shù)領(lǐng)域，使用范圍廣。
實(shí)施例1：
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，乙酸乙酯49.6份，異氰酸酯：6份，聚苯胺：0.4份，聚合松香酯：4份，熱致失粘微球：6份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為24.4份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為20μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
實(shí)施例2：
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?5份，乙酸乙酯43.7份，異氰酸酯：5份，聚噻吩：0.3份，聚合松香酯：8份，熱致失粘微球：8份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為23.8份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為16μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
實(shí)施例3：
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，乙酸乙酯45.7份，異氰酸酯：4份，聚苯咪唑：0.3份，聚合松香酯：10份，熱致失粘微球：10份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為23.3份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為14μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
實(shí)施例4
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，乙酸乙酯30份，異氰酸酯：2份，聚苯胺：0.2份，聚合松香酯：5份，熱致失粘微球：1份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為22.3份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為8μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
實(shí)施例5
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?5份，乙酸乙酯80份，異氰酸酯：10份，聚苯胺：0.5份，聚合松香酯：15份，熱致失粘微球：10份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為25.6份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為30μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
對比例1
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，丁酮：51.7份，異氰酸酯：4份，納米銅：0.3份，聚合松香酯：2份，熱致失粘微球：10份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為17.3份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為20μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
對比例2
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，丁酮：55.7份，異氰酸酯：4份，納米銅：0.3份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為16.3份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為20μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
對實(shí)施例1-3以及對比例1、2中制備的保護(hù)膜的性能做測試得到：
由上表可知：實(shí)施例1-3中的熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜的效果非常好，自動剝離的溫度范圍在80℃-110℃之間，這種保護(hù)膜黏貼到被保護(hù)物上時，排氣性能很好，不容易產(chǎn)生氣泡，剝離時不易產(chǎn)生殘膠，此外還可以看出實(shí)施例1-3中的熱致失粘網(wǎng)紋保護(hù)膜的導(dǎo)電性能非常優(yōu)異,其膠表面電阻可達(dá)到1.6×108-2.5×1010ω，且低溫固化性能好，可以在60-80oｃ的溫度下快速固化，剝離力范圍廣范，而且可以調(diào)整，初粘性好，對被貼物有瞬間的高黏著效果，而對比例1和對比例2中的保護(hù)膜的各項(xiàng)性能相對而言差很多。