本發(fā)明屬于織物面料領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合面料及其制造方法。

背景技術(shù)：

面料就是用來制作服裝的材料，當(dāng)前對于人體穿衣的保暖原則是采用三層穿著的方法，來分別實(shí)現(xiàn)三種最主要的影響保暖效果的功能。簡單來說，就是內(nèi)層吸濕排汗、中層速干、外層防風(fēng)。這個原理也很容易理解，人體表面產(chǎn)生的汗水會吸走熱量，并產(chǎn)生不舒適感，所以最內(nèi)層貼身的衣服必須要能夠快速吸走濕氣，在產(chǎn)生汗水的時候要能夠快速排走汗液，而中層的衣服則要能夠避免濕氣長期逗留，并且具備一定保暖功能，至于最外層的衣物層則是要能夠具有明顯的防風(fēng)效果，單向隔離，并且確保熱量不流失。

隨著人們生活水平和文化品位的日益提高，隨著高科技的迅猛發(fā)展，新材料、新技術(shù)和新工藝被大量應(yīng)用到衣服面料上，因而出現(xiàn)了抗菌防螨、吸熱保溫、抗紫外線、防水防靜電、吸汗透濕、耐火阻燃等形形色色的功能性服裝面料。功能性面料的功效主要取決于面料的材料和工藝處理。具體來說，從材料角度而言：比如棉毛纖維材料制成的面料更能夠保暖；滌綸纖維材料制成的面料強(qiáng)度較高，還能夠快干。通過一些纖維表面的化學(xué)改性處理：比如增加纖維表面親水性基團(tuán)如交聯(lián)方法，達(dá)到迅速吸濕的目的；再比如親水劑整理處理，直接用親水性助劑在印染后處理過程中賦于織物或纖維紗線親水性。

目前的熱點(diǎn)是采用多層織物結(jié)構(gòu)來賦予面料復(fù)合性能，比如利用親水性纖維作內(nèi)層織物，將人體產(chǎn)生之汗液快速吸收，再經(jīng)外層織物空隙傳導(dǎo)散發(fā)至外部，達(dá)到舒適涼爽性能。對于某些特殊場合，就產(chǎn)生了復(fù)合面料需求，比如對于貼身穿著的球衣來說，強(qiáng)調(diào)的是速干、排汗效果，相對而言保暖功能不那么重要。因此球衣往往使用單層的兼具速干排汗功效的面料制成；或者采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層吸濕排汗，外層速干，而在有氧運(yùn)動情況的較寒冷環(huán)境下使用的面料，這要求避免穿著者因?yàn)榇罅堪l(fā)熱、出汗，而導(dǎo)致體力迅速下降且避免穿著者感到寒冷，需要面料具有足夠高的排汗、速干和保暖的功能以及由于出汗引起的抗菌性的需求，目前還沒有能夠符合上述需求的面料。

專利文獻(xiàn)CN201110262216公開的一種多功能保暖內(nèi)衣面料包括面組織和底組織，所述的面組織的原料為棉纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、竹炭纖維、粘膠纖維、羊毛纖維和植物蛋白纖維；而所述的底組織的原料為滌綸纖維，其中：棉纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)占總成份的34-60％，滌綸纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)占總成份的26-39％，氨綸纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)占總成份的5-6％，竹炭纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)占總成份的0.5-6％，粘膠纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)占總成份的1-17％，羊毛纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)占總成份的1-5％和植物蛋白纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)占總成份的0.5-7％。該專利由棉纖維保障優(yōu)異的保暖性、由氨綸纖維保障理想的彈性、由滌綸纖維體現(xiàn)良好的吸濕透氣性和柔軟性以及由竹炭纖維體現(xiàn)抗菌性，從而使面料的功能得以擴(kuò)展；提供的加工方法由于增設(shè)了功能處理、焙烘和二次燙光工序，因而使面料還具有芳香型的持久保持效果。但該專利由單層面料中的多種材料提供的保暖性、吸濕透氣性和抗菌性等受限于單層以及材料質(zhì)量使得性能達(dá)不到要求，特別是在有氧運(yùn)動情況的較寒冷環(huán)境下使用的面料，這要求避免穿著者因?yàn)榇罅堪l(fā)熱、出汗，而導(dǎo)致體力迅速下降且避免穿著者感到寒冷，需要面料具有足夠高的排汗、速干和保暖的功能以及由于出汗引起的抗菌性的需求。

專利文獻(xiàn)CN201010527259公開的一種多功能復(fù)合面料包括面層、里層和中間層，所述面層、里層和中間層合并后一并縫合在一起的，所述面層為由三角異形錦綸紗線和棉線相互交織構(gòu)成，所述中間層為吸濕排汗纖維層，所述里層為保暖層，所述面層、中間層、底層疊合，用棉質(zhì)或絲質(zhì)或人造纖維按照規(guī)定的線跡進(jìn)行縫合復(fù)合，把縫合復(fù)合的面料進(jìn)行水洗，或染色再水洗，再把縫合復(fù)合后水洗的面料面層不封封閉區(qū)域進(jìn)行鏤空。該專利具有美觀、保暖、吸濕排汗的特點(diǎn)，但該專利無法將里層的汗液濕氣快速排干，面層也無法快速蒸發(fā)濕氣和防風(fēng)防污，也無法滿足出汗引起的抗菌性的需求，且縫合的面料容易變形，形態(tài)尺寸穩(wěn)定性差。

專利文獻(xiàn)CN201520832716公開的保暖舒適休閑服包括衣體，衣體由外至內(nèi)依次包括吸濕透氣層、彈性網(wǎng)眼層和保暖層，吸濕透氣層由第一經(jīng)線和第一緯線編織而成，第一經(jīng)線由竹纖維和絲光棉紗線纖維混紡而成，第一緯線由萊賽爾纖維和羊毛纖維混紡而成，保暖層由第二經(jīng)線和第二緯線編織而成，第二經(jīng)線由EKS纖維和莫代爾纖維混紡而成，第二緯線由羅布麻纖維和天絲纖維混紡而成，衣體的衣袖與衣體的連接處環(huán)設(shè)有彈性構(gòu)件。該專利吸濕透氣性好，但該專利無法將保暖層的汗液濕氣快速排干，吸濕透氣層也無法快速蒸發(fā)濕氣和防風(fēng)防污，也無法滿足出汗引起的抗菌性的需求。

因此，本領(lǐng)域急需要解決的技術(shù)問題在于，提供一種適于在有氧運(yùn)動情況的較寒冷環(huán)境下使用的保暖面料，這要求避免穿著者因?yàn)榇罅堪l(fā)熱、出汗而導(dǎo)致體力迅速下降且避免穿著者感到寒冷，因此，這需要面料具有足夠高的排汗、速干、防風(fēng)防污和保暖功能以及由于出汗引起的抗菌性的需求，在此基礎(chǔ)上，面料還能夠輕、薄、彈、挺括、透氣和具有很好的柔軟性，抗起毛和抗起球。

在背景技術(shù)部分中公開的上述信息僅僅用于增強(qiáng)對本發(fā)明背景的理解，因此可能包含不構(gòu)成在本國中本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種復(fù)合面料為接觸皮膚的內(nèi)層、快速排汗的中間層和外層依次層疊復(fù)合形成的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層含有尼龍纖維和/或滌綸纖維，尼龍纖維和/或滌綸纖維是通過在尼龍和/或滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成的中空纖維或異截面纖維，所述內(nèi)層經(jīng)由斜紋織造使得紋理間的空隙保持溫度；所述中間層含有滌綸纖維和/或氨綸纖維，所述中間層經(jīng)由鍍膜處理以提高速干率；所述外層含有氨綸纖維，所述外層通過由外向內(nèi)的緊密織法形成以防風(fēng)；所述復(fù)合面料中的尼龍纖維、滌綸纖維和氨綸纖維的重量份為60-65份尼龍纖維、21-25份滌綸纖維和10-14份氨綸纖維。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層中的滌綸纖維為2.0-3.2dtex細(xì)度、長度為38-42mm的蜂窩改性滌綸纖維。

優(yōu)選地，所述納米級電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉的比例為1:1.5，其中電氣石粉體的粒徑為25-35nm，所述陶瓷粉的粒徑為30-35nm。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層還包括棉纖維、蠶絲纖維和/或麻纖維，外層包括親水性纖維和氨綸纖維，其中，親水性纖維和氨綸纖維由外向內(nèi)的緊密交織成雙線圈結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層和中間層經(jīng)由雙面針法編織以在內(nèi)層和中間層之間形成保溫的空氣間隙，所述中間層和外層經(jīng)由雙面集圈編織連接。

優(yōu)選地，所述中間層中的氨綸纖維和滌綸纖維為中空纖維或異截面纖維，其中，所述滌綸纖維經(jīng)由在滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成，所述納米級電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉的比例為1:1.2。

優(yōu)選地，中間層經(jīng)由親水性纖維和疏水性纖維分成經(jīng)緯兩層紡織形成，然后再進(jìn)行鍍膜處理，其中，所述親水性纖維為中空纖維。

優(yōu)選地，所述復(fù)合面料含有63％的尼龍、25％滌綸、12％英威達(dá)萊卡。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種所述的復(fù)合面料的制造方法包括以下步驟：

第一步驟中，在尼龍和/或滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成中空纖維或異截面纖維，然后通過斜紋織造得到內(nèi)層。

第二步驟中，對紡織形成的中間層進(jìn)行鍍膜處理，通過由外向內(nèi)的緊密織法形成外層。

第三步驟中，由雙面針法編織連接內(nèi)層和中間層以及經(jīng)由雙面集圈編織連接所述中間層和外層。

優(yōu)選地，第三步驟中，經(jīng)由膠合連接內(nèi)層、中間層和外層。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠使得本發(fā)明的技術(shù)手段更加清楚明白，達(dá)到本領(lǐng)域技術(shù)人員可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施的程度，并且為了能夠讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，下面以本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行舉例說明。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選的具體實(shí)施方式中的詳細(xì)描述，本發(fā)明各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。說明書附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。而且在整個附圖中，用相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。

在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的復(fù)合面料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的所述復(fù)合面料的制造方法的步驟示意圖。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的具體實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本發(fā)明，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

需要說明的是，在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可以理解，技術(shù)人員可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名詞的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“含有”或“包括”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明書的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

為便于對本發(fā)明實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以幾個具體實(shí)施例為例做進(jìn)一步的解釋說明，且各個附圖并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。

圖1為本發(fā)明的一個實(shí)施例的復(fù)合面料的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例將結(jié)合圖1進(jìn)行具體說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一個實(shí)施例提供了一種復(fù)合面料，所述復(fù)合面料為接觸皮膚的內(nèi)層1、快速排汗的中間層2和外層3依次層疊復(fù)合形成的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層1含有尼龍纖維和/或滌綸纖維，尼龍纖維和/或滌綸纖維是通過在尼龍和/或滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成的中空纖維或異截面纖維，所述內(nèi)層1經(jīng)由斜紋織造使得紋理間的空隙保持溫度；所述中間層2含有滌綸纖維和/或氨綸纖維，所述中間層2經(jīng)由鍍膜處理以提高速干率；所述外層3含有氨綸纖維，所述外層3通過由外向內(nèi)的緊密織法形成以防風(fēng)；所述復(fù)合面料中的尼龍纖維、滌綸纖維和氨綸纖維的重量份為60-65份尼龍纖維、21-25份滌綸纖維和10-14份氨綸纖維。

本發(fā)明的內(nèi)層1是緊貼皮膚的親膚層，將人體散發(fā)出的濕氣，在還未產(chǎn)生真正汗水之前，就迅速將濕氣發(fā)散轉(zhuǎn)移到中間層2，不讓濕氣存留在體表與內(nèi)層1之間的空氣中，經(jīng)由斜紋織造的內(nèi)層1使得紋理間的空隙有效鎖住部分空氣中的溫度，在給皮膚舒適穿著感的同時，還能發(fā)揮強(qiáng)大保暖功能。本發(fā)明的內(nèi)層1含有的中空纖維或異截面纖維能夠轉(zhuǎn)移隔離濕氣，增加水氣傳遞效果，也就是提高了排汗效果。尼龍纖維和/或滌綸纖維是通過在尼龍和/或滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成，其中，電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉具有顯著的抗菌效果以及溫度調(diào)控的作用。所述中間層2含有滌綸纖維和/或氨綸纖維，所述中間層2經(jīng)由鍍膜處理相較于普通材質(zhì)面料提高了速干率，能夠更快的將最內(nèi)層散發(fā)出的濕氣和高于恒溫的溫度快速揮發(fā)，隔離到中間層2外。所述外層3含有氨綸纖維，采用彈性纖維緊密織法的外層3，在保證濕氣能夠快速蒸發(fā)，高于恒溫的溫度能夠快速散發(fā)的條件之下，結(jié)合彈性纖維的特點(diǎn)，使用從外向內(nèi)單向密不透風(fēng)的編織實(shí)現(xiàn)防風(fēng)效果。

與現(xiàn)有技術(shù)中的面料相比，所述復(fù)合面料為接觸皮膚的內(nèi)層1、快速排汗的中間層2和外層3依次層疊復(fù)合形成的三層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了排汗、速干、保暖以及抗菌的技術(shù)效果，且所述復(fù)合面料中的尼龍纖維、滌綸纖維和氨綸纖維的重量份為60-65份尼龍纖維、21-25份滌綸纖維和10-14份氨綸纖維使得復(fù)合面料穿著舒適、手感柔軟、富有彈性以及透氣性、吸濕性優(yōu)異且不易縮、不易皺，外觀挺括。因此，本發(fā)明的復(fù)合面料適用于制造衣服，特別適用于針對有氧運(yùn)動情況的較寒冷環(huán)境下使用的保暖內(nèi)衣。不但避免了穿著者因?yàn)榇罅堪l(fā)熱、出汗，而導(dǎo)致體力迅速下降；也避免了穿著者感到寒冷。經(jīng)國家針織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對面料的保溫率和透氣率進(jìn)行檢測，保溫率為36-38％，透氣率為216-257mm/s，均大大超出保暖面料對保暖性能和透氣性能的要求。

在一個實(shí)施例中，所述內(nèi)層1中的滌綸纖維為2.0-3.2dtex細(xì)度、長度為38-42mm的蜂窩改性滌綸纖維。蜂窩改性滌綸纖維是在合成PET熔體時加入第三單體3，5-雙苯硫磺酸鈉(SIPE)和第四單體聚乙二醇PEG以改善纖維的染色性能；且在紡絲液中加入了生成孔隙的化合物，如制孔劑KH-100，經(jīng)過擠壓閃爆裝置，使纖維表面形成微孔。改性后的纖維結(jié)構(gòu)變得疏松，結(jié)晶度降低，染液可較易進(jìn)入纖維內(nèi)部，同時可獲得較好的染色效果，進(jìn)一步地，采用陽離子染液進(jìn)行染色，染色溫度為110-120℃，染色時間為60-80min，上色效果好，色牢度高。蜂窩改性滌綸纖維的纖維表面和截面均為蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)，具有很好的柔軟性，抗起毛、抗起球、吸濕快干等特點(diǎn)。進(jìn)一步地，蜂窩改性滌綸纖維的含量控制在內(nèi)層1中20-21％，可以確保內(nèi)層1具有吸濕快干、透氣性能以及抗起毛和抗起球。

貼身內(nèi)衣上滋生的細(xì)菌會以人體新陳代謝的產(chǎn)物如汗水、脂肪分泌物和皮屑等有機(jī)物為營養(yǎng)而迅速繁殖，不僅影響健康，而且會使內(nèi)衣變色、發(fā)霉乃至發(fā)臭。本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的是，所述納米級電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉的比例為1:1.5，其中電氣石粉體的粒徑為25-35nm，所述陶瓷粉的粒徑為30-35nm。適當(dāng)比例的抗菌物質(zhì)電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉與皮膚很好地接觸，保證了良好的抗菌效果，具有抗菌功能，特別是粒徑為25-35nm的電氣石粉體和粒徑為30-35nm的所述陶瓷粉可以在尼龍和/或滌綸中均勻紡絲，顯著地提高了抗菌效果。粒徑大于上述范圍的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉影響尼龍和/或滌綸的特性，而粒徑小于上述范圍的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉的抗菌效果不太理想。

本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的是，所述內(nèi)層1還包括棉纖維、蠶絲纖維和/或麻纖維，提高了面料的柔和貼身性，保暖效果突出的面料，如果透氣性不能達(dá)到相應(yīng)水平，會造成面料的悶熱不適感。纖維的親水性優(yōu)異、芯吸通道充足，與內(nèi)層1的棉或麻纖維共同作用，充分發(fā)揮“吸濕”和“導(dǎo)濕”的作用，實(shí)現(xiàn)了面料的吸濕快干特性。外層3包括親水性纖維和氨綸纖維，親水性纖維如蠶絲纖維、棉纖維或麻纖維等天然纖維，此類纖維的大分子鏈上具有一定數(shù)量的較強(qiáng)極性的集團(tuán)(如-OH、-NH、C＝O等)，能與水分子形成氫鍵結(jié)合。其無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)的邊緣部分較大，分子結(jié)構(gòu)較為疏松，水分子容易深入纖維表面的微小空隙內(nèi)，從而達(dá)到較好的吸濕效果。其中，親水性纖維和氨綸纖維由外向內(nèi)的緊密交織成雙線圈結(jié)構(gòu)使得外層3緊密厚實(shí)，彈性充分，纖維密實(shí)度較高，防風(fēng)防污。

本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的是，所述內(nèi)層1和中間層2經(jīng)由雙面針法編織以在內(nèi)層1和中間層2之間形成保溫的空氣間隙，所述中間層2和外層3由雙面集圈編織連接。纖維的中空結(jié)構(gòu)以及空氣間隙形成立體的隔熱網(wǎng)，有顯著保溫作用；通過蓄熱和保溫的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)面料的優(yōu)異保暖性能，所述中間層2和外層3由雙面集圈編織連接使得濕氣快速蒸發(fā)。

本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的是，所述中間層2中的氨綸纖維和滌綸纖維為中空纖維或異截面纖維，從而增加中間層2的表面積，讓面料表面具有更多的凹槽，則能夠增加水氣傳遞效果，也就是排汗。其中，所述滌綸纖維經(jīng)由在滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成，在中間層2中，由于離皮膚還有一層內(nèi)層1，通過多維度測試，所述納米級電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉的比例為1:1.2使得在不影響其他特性的情況下抗菌效果最好，進(jìn)一步地，電氣石粉體的粒徑為25-35nm，所述陶瓷粉的粒徑為30-35nm。

本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的是，中間層2經(jīng)由親水性纖維和疏水性纖維分成經(jīng)緯兩層紡織形成，然后再進(jìn)行鍍膜處理，其中，所述親水性纖維為中空纖維。疏水性纖維多數(shù)來自于石油化工的合成，大分子鏈上主要都是親油性的有機(jī)基團(tuán)，缺乏一定數(shù)量的較強(qiáng)極性的集團(tuán)(如-OH、-NH、C＝O等)，很難與水分子形成氫鍵結(jié)合，其結(jié)晶區(qū)部分比例較大、無定形區(qū)部分較少，分子結(jié)構(gòu)較為緊密，水分子不容易深入纖維內(nèi)部空隙，從而使汗液不會聚集在中間層2內(nèi)部，而是對內(nèi)層1吸收的汗液起引導(dǎo)作用，并在親水性外層的作用下使汗液聚集至外層3以使其自然揮發(fā)。該中間層2的纖維密度較小，一方面可增強(qiáng)整個面料結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，另一方面又不影響面料的透氣性和舒適度。

在一個實(shí)施例中，所述復(fù)合面料含有63％的尼龍、25％滌綸、12％英威達(dá)萊卡。與現(xiàn)有保暖面料相比，所述復(fù)合面料整體體現(xiàn)更突出的輕、薄、暖、彈，以及透氣和吸濕排汗等性能。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的排汗、速干、保暖等效果的顯著性，對本發(fā)明的復(fù)合面料與現(xiàn)有技術(shù)的三層面料進(jìn)行對比測試。

本發(fā)明的例1：所述復(fù)合面料為接觸皮膚的內(nèi)層1、快速排汗的中間層2和外層3依次層疊復(fù)合形成的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層1含有尼龍纖維，尼龍纖維是通過在尼龍中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成的中空纖維，所述內(nèi)層1經(jīng)由斜紋織造使得紋理間的空隙保持溫度；所述中間層2含有滌綸纖維，所述中間層2經(jīng)由鍍膜處理以提高速干率；所述外層3含有氨綸纖維，所述外層3通過由外向內(nèi)的緊密織法形成以防風(fēng)；所述復(fù)合面料中的尼龍纖維、滌綸纖維和氨綸纖維的重量份為65份尼龍纖維、22份滌綸纖維和10份氨綸纖維。

本發(fā)明的例2：所述復(fù)合面料為接觸皮膚的內(nèi)層1、快速排汗的中間層2和外層3依次層疊復(fù)合形成的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層1含有尼龍纖維和滌綸纖維，尼龍纖維和滌綸纖維是通過在尼龍和/或滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成的中空纖維或異截面纖維，所述內(nèi)層1經(jīng)由斜紋織造使得紋理間的空隙保持溫度；所述中間層2含有氨綸纖維，所述中間層2經(jīng)由鍍膜處理以提高速干率；所述外層3含有氨綸纖維，所述外層3通過由外向內(nèi)的緊密織法形成以防風(fēng)；所述復(fù)合面料中的尼龍纖維、滌綸纖維和氨綸纖維的重量份為60份尼龍纖維、25份滌綸纖維和12份氨綸纖維。

本發(fā)明的例3：所述復(fù)合面料為接觸皮膚的內(nèi)層1、快速排汗的中間層2和外層3依次層疊復(fù)合形成的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層1含有尼龍纖維和滌綸纖維，尼龍纖維和滌綸纖維是通過在尼龍和/或滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成的中空纖維或異截面纖維，所述內(nèi)層1經(jīng)由斜紋織造使得紋理間的空隙保持溫度；所述中間層2含有氨綸纖維，所述中間層2經(jīng)由鍍膜處理以提高速干率；所述外層3含有氨綸纖維，所述外層3通過由外向內(nèi)的緊密織法形成以防風(fēng)；所述復(fù)合面料含有63％的尼龍、25％滌綸、12％英威達(dá)萊卡。

現(xiàn)有技術(shù)的例4，通過內(nèi)層、中間層和外層三層縫合的面料，所述面料中含有尼龍纖維、滌綸纖維和氨綸纖維。

排汗性測試：參照標(biāo)準(zhǔn)ISO11092：1993，采用SDL排汗導(dǎo)濕儀測試?yán)?-4的熱阻、濕阻。

速干性測試，(1)從例1-4中采取試樣，每塊試樣的尺寸為20cm×20cm，試樣應(yīng)平整無皺褶，將試樣放置在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕平衡，吸取約0.2ml的水輕輕地滴在試樣的內(nèi)層1上，滴管口徑距離試樣表面應(yīng)不超過1cm，仔細(xì)觀察水滴擴(kuò)散情況，記錄水滴接觸試樣內(nèi)層表面至完全滲透擴(kuò)散，不再呈現(xiàn)鏡面反射至外層的所需時間，精確至0.1s。如果水滴擴(kuò)散速度較慢，在一定時間(如300s)后仍未完全擴(kuò)散，則可停止試驗(yàn)，并記錄擴(kuò)散時間為大于設(shè)定時間(如300s)。記錄試樣的平均滴水?dāng)U散時間(s)。這種方法非常簡易直觀，觀察者可以從水滴接觸試樣內(nèi)層表面完全滲透擴(kuò)散到外層所需的時間來評判其吸濕擴(kuò)散性能。水滴擴(kuò)散時間越短，說明其排汗性越好。

透氣性測試,用水皿法進(jìn)行測試,濕球溫度25℃，干球溫度35℃，相對濕度45％，時間2小時，試樣面積37.5cm2。

保暖性測試條件：在37℃的環(huán)境溫度下用遠(yuǎn)紅外線照射30min后測試織物表面溫升效率。

測試結(jié)果如下表所示。

從上表可以看出，本發(fā)明的復(fù)合面料在速干性、排汗性、保暖性和透氣性上均顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的多層面料。例1中，濕阻最小，其排濕效果最好，速干時間最短，例3中的熱阻最小，透氣性最好和保溫效果最好，本發(fā)明的面料通過多種技術(shù)手段使得本發(fā)明的例1-3的各種特性均遠(yuǎn)勝于現(xiàn)有技術(shù)的三層面料。

圖2為本發(fā)明的一個實(shí)施例的復(fù)合面料的制造方法的步驟示意圖，本發(fā)明實(shí)施例將結(jié)合圖2進(jìn)行具體說明。

一種所述的復(fù)合面料的制造方法包括以下步驟：

第一步驟S1中，在尼龍和/或滌綸中混入納米級的電氣石粉體和含銅離子的陶瓷粉紡絲制成中空纖維或異截面纖維，然后通過斜紋織造得到內(nèi)層1。

第二步驟S2中，對紡織形成的中間層2進(jìn)行鍍膜處理，通過由外向內(nèi)的緊密織法形成外層3。

第三步驟S3中，由雙面針法編織連接內(nèi)層1和中間層2以及經(jīng)由雙面集圈編織連接所述中間層2和外層3。

本發(fā)明的制造方法對內(nèi)層進(jìn)行了抗菌、排汗和保暖處理，對中間層經(jīng)由鍍膜處理提高速干性，以及通過雙面針法編織連接內(nèi)層1和中間層2以及經(jīng)由雙面集圈編織連接所述中間層2和外層3提高了本發(fā)明的復(fù)合面料的透氣性。

在一個實(shí)施例中，第三步驟S3中，經(jīng)由膠合連接內(nèi)層1、中間層2和外層3。

盡管以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方案和應(yīng)用領(lǐng)域，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本說明書的啟示下和在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本發(fā)明保護(hù)之列。